DG500—180型给水泵改用轴端迷宫密封

我厂京西电站20万千瓦汽轮发电机组按设计配用两台DG500—180型高压锅炉给水泵。该泵原系为125兆瓦机组配套设计,上海水泵厂1972年产品。土要参数为:水温160℃额定流量500吨/时,扬程1970米水柱,转速2990转/分,配用电动机功率4000千瓦。水泵为节段式结构,共9级,首级为双吸叶轮,其余均为单吸。两端轴封用方型盘根密封,填料室有散热片,内通工业水冷却。     

燃油泵变频控制系统

新海发电有限公司 2台 670 t/h锅炉的燃油系统是由 2台供油泵、供油母管等组成 (每台油泵电动机功率为 55k W)。为确保锅炉的安全运行 ,采用油循环方式运行 ,无论锅炉是否投油 ,油泵和电动机始终处于全功率运行状态 ,燃油系统通过调节回油阀保持供油母管压力。显然 ,该种运行方式电能源浪费严重 ,且油泵和电动机均处于高速运行状态 ,造成机械磨损量和设备故障增多 ,增加了检修维护工作量和材料消耗 ,也缩短设备使用寿命 ,不利于安全经济运行。因此 ,决定对该燃油系统进行技术改进 ,利用变频调速装置调节电动机转速来实现对燃油母管压力的控…     

燃油泵变频控制系统

1　系统技术改进方案的提出江苏省新海发电有限公司新厂 2台 6 70ｔ/ｈ锅炉的燃油系统是由 2台供油泵、供油母管等组成 (每台油泵电动机功率为 5 5ｋＷ )。为确保锅炉安全运行 ,采用油循环方式运行 ,无论锅炉是否投油 ,油泵和电动机始终处于全功率运行状态 ,燃油系统通过调节回油阀保持供油母管的压力。显然 ,这种运行方式的电能浪费严重 ,且油泵和电动机均处于高速运行状态 ,造成机械磨损量和设备故障均增多 ,增加了检修维护工作量和材料消耗量 ,也缩短了设备的使用寿命 ,不利于安全经济运行。因此 ,决定对该燃油系统进行技术改进 ,利用变…     

苏制16НДН循环泵改造

目前,国内仍有电厂用苏制16НДН水泵作循环泵使用,该泵为扭曲叶片,出厂时厂家没有供给叶轮剪裁图,备件无法加工。更换叶轮时只好用长沙水泵厂同型号直板叶轮代用,更换后泵的出力达不到设计要求,效率下降,而且叶轮汽蚀严重,几乎每年须更换一个新叶轮。针对上述问题,我厂曾先后采取两种方法予以改进:其一,用长沙水泵厂直板叶轮,将原水泵配套电动机由八极改为六极,转速由735转/分提高到960转/分。     

DX-2型叶轮给粉机的增容改进

我厂SGS-230—46/480型锅炉装有8台DX—2型叶轮给粉机,主要技术数据如下: 出力 2～6吨/时; 叶轮型式齿槽全开; 叶轮直径 265毫米; 齿槽容积 152毫米~3; 主轴转速 31～39转/分; 传动比 14.5 配用电磁式异步调速电动机,型号为了JZT—2M—31—4型,转速为115～1150转/分。实际运行表明,DX—2型叶轮给粉机出力不足。经核算,该给粉机实际最大出力为4.5吨/时。当燃用发热量较低的煤种时(如Q_H~P=3500～3700大卡/公斤),230吨/时锅炉只能维持在200吨/时以下运行。因此,我厂于1977年对DX-2型叶轮给粉机进行了改进。现将改进情况简述如下。     

宝钢电厂1160吨/时锅炉的化学清洗

宝钢电厂1炉系日本三菱制造的亚临界、中间再热、强制循环锅炉(1160吨/时、176公斤/厘米~2、541°/541℃),配35万千瓦汽轮机组。该炉为单炉体负压炉膛,型布置。前后墙各有251根Φ45×5.2管子组成的膜式水冷壁,两侧水冷壁则各为198根。所有的水冷壁管经上联箱由82根Φ139.8的导汽管与汽包联接,其下端则与水包相联。汽包下侧有6根Φ406.4的下降管汇集在炉水泵入口联箱上,3台炉水泵(每台出力为2400吨/时)的6根     

电厂循环水泵叶轮的有限元应力分析

一、事故概况 1988年10月13日某电厂在将循环水泵叶轮从轴上拆下时,叶轮发生爆炸,造成一人死亡。循环水泵叶轮结构如图1所示。叶轮和轴的联接主要采用键联接及过盈配合,但过盈量很小。拆卸时加热叶轮,并对叶轮和轴施加轴向推力。叶轮置于加热源上方,并绕轴转动。这是电厂中常用的拆卸方法。叶轮外边缘部分加热至近300℃时还没有拆卸成功,停了一会,突然从叶轮轮盘两叶片间飞出一铁块,击中一操作工,铁块飞出的同时从叶轮的空腔内喷出蒸汽。     

400吨/时锅炉送风机改绕成6/8极电动机

送风机系G4—73—111型。叶轮直径为2040毫米,当机组带125兆瓦时,拖动电动机耗电实绩为480千瓦。在改绕400吨/时锅炉吸风机的电动机时,为了确保电动机在高速下容量700千瓦不变,取高速挡的极对数作为基准,影响了它的低速性能,即电动机不能在低速挡直接起动。所以在送风机电动机的改造设计中,高速下的容量可考虑为500千瓦。而把低速挡6极取为基准极数进行调制,改绕成6/8极的双速电动机,其功率初步估算为500/380千瓦。     

48sh-22型循环水泵填料密封装置的改进

鹤壁电厂# 1、# 2机组共安装 6台由武汉水泵厂生产的 4 8ｓｈ - 2 2型循环水泵。图 1示出该泵的结构图。水平放置 ,双面进水的叶轮保证泵流量较大 ,且能自动平衡轴向推力。在相同效率下 ,双面进水的叶轮具有较好的抗汽蚀性能。水泵壳是由泵体2和泵盖 13组成 ,材质是铸铁 (ＨＴ2 0 0 ) ,沿着泵轴轴线水平平面接合 ,使得泵在检查、修理和更换零部件时较为方便。防漏环 14是用铸铁或铜制成的 ,更换也方便。泵轴 7是钢制的 ,轴在油环 17带油润滑的轴承 4中转动。泵的参数为 :转速 4 85ｒ/ｍｉｎ ;出口压力 0 .2 3ＭＰａ ;流量 10 0 0 0ｔ/ｈ ;马…     

N-300型汽轮机组注油器的改进

一、N-300型汽轮机组注油器概况注油器是一种喷射泵,它以高压油为动力抽吸油箱中的油供离心式主油泵进油和轴承的润滑油。这种注油器被广泛用于汽轮机的供油系统中,国产2.5～30.0万千瓦的汽轮机组均有采用。以往中、小机组的注油器的压比较高,而N-300型汽轮机主油泵出口压力达20公斤/厘米~2,注油器的压比要比中、小机组小一半以上,因此,按原设计方法设计的N-300型汽轮机组注油器在运行中噪音大(105分贝),效率低(11～16％),汽蚀较严重等,特别是主油泵因正常工作流量低于设计流量较多、油泵叶轮型线不佳而引起主油泵叶轮严重汽蚀。     

LOGO!在螺杆氨压缩机控制系统中的应用

我厂有6台JZKA20C螺杆氨压缩机,由氨压缩机和润滑油路两部分组成：氨压缩机（主机）由6kV、220kW高压电动机拖动,润滑油路由润滑油泵、油泵电机、油路及保护单元组成。保护单元有喷油温度、吸气压力、排气压力、精滤器压差、油压、油泵热保护共6个。当任何1个保护单元动作时,系统将停机并报警。这里只介绍控制系统核心的低压控制部分：     

大小泵搭配运行与给水泵的改进

一、设备概况南京热电厂老厂部分,装有两台2.5万千瓦供热机组,两台5万千瓦凝汽式机组和四台220吨/时锅炉。根据机组运行情况,最大给水流量不超过830吨/时,一般为810吨/时。锅炉给水系统为母管制连接,该系统原有5台DG270-150型给水泵。机炉满负荷时,原需要运行3台给水泵,泵的负荷不足,运行效率低,而且压头损失大。1977年以来,先后改进了其中4台,成为DG400-130型高效给水泵。流量400吨/肘,出口压力保持在130～135公斤/厘米~2,即可满足锅炉上水要求。改进后,只需运行2台水泵。经过多年的运行证明,节省厂用电的效果显著。     

炉水循环泵湿式电机的制造工艺改进

1　引言炉水循环泵是由湿式电动机及其驱动的水泵所组成的一个完全密封的整体 (机组 ) ,是控制循环锅炉中的重要设备之一。因具有起机快、控制灵活等优点 ,当前世界较发达国家火电 30 0MW以上电站锅炉均采用强制循环锅炉 ,因此炉水泵及与其配套的湿绕组电机是强制循环锅炉的关键设备之一。2　炉水泵电机的结构特征( 1 )电机与泵部分组成静密封连接 ,工作状态下电机与泵其同承受锅炉腔同一水压。( 2 )电机绕组浸渍在炉水中 ,工作电压 380～60 0 0V ,同样承受炉水压力。( 3)电机为立式结构 ,泵在电机下方 ,导轴承和止推轴承均为水润滑轴承 ,…     

锅炉燃烧自动调节

高桥热电厂的锅炉设备概况是蒸发量220吨/时,过热蒸汽压力100公斤/厘米~2,过热蒸汽温度540℃。送风机(每台炉一台)的规范是:扬程377毫米水柱,电动机功率380瓩,送风量264000米~3/时;引风机(每台炉二台)的规范是:吸风量201000米~3/时,电动机功率500瓩,扬程434毫米水柱。锅炉有燃烧器12只,四角切园燃烧,分上中下三排,雾化片孔径φ3～4毫米,锅炉负荷由进油调节阀控制油量来满足负荷的要求。进油压力40～45公斤/厘米~2,燃油温度150℃,常用燃料有重油、裂化油、大庆原油。     

改造吸风机电动机

陡河电厂装有两台日制850吨/时锅炉,各炉配有两台 PDR-CH 型吸风机,风量13,600米~3/时,风压529毫米水柱;电动机为 EFLA-KK 型,功率2050千瓦,电压6000伏,电流240安,10极,592转/分。按日立制造厂计算,锅炉850吨/时负荷时,相应烟气量为10,009公斤/分,烟道阻力为415毫米水柱,而所选风机在上述风量时风压约为650毫米水柱,较计算所需风压大50%。此外,国内原设计烟气除尘为多管式和水膜式两级除尘,除尘站烟气阻力为180毫米水柱,后设计修改采用文丘里一水膜除尘器,阻力为80～100毫米水柱。实际上,锅炉带25万千瓦负荷(蒸汽流量约810吨/时)时,整个烟道阻力为360毫     

主油泵轴瓦非工作面磨损原因及处理

针对茂名热电厂0号机组主油泵轴瓦非工作面磨损严重的问题,对主油泵受力情况进行了分析,对主油泵叶轮面的端口压差平衡进行了分析,提出了相应的改造措施,消除由正向平衡力不足而引起的非工作面磨损现象。     

基于CFD的离心泵浮动叶轮平衡腔压力数值分析与验证

平衡腔内的压力分布是浮动叶轮实现轴向力自动平衡的关键所在.引用加大后的叶轮后密封环直径和叶轮平衡孔的面积这2个重要设计参数,建立不同参数组合下的3BA-6单级单吸离心泵三维模犁,运用CFD理论对其进行数值模拟,得到平衡腔内的压力分布,并进行轴向合力计算与平衡分析,同时在水泵开式试验台上实测平衡腔内的压力.结果表明:当水泵工作流量位于0.002～0.006m3/s这一区域时,取k=1.2,A=7.07 mm2,水泵可以通过采用浮动叶轮来实现其轴向力的平衡.平衡腔内压力p为相应工况下扬程的13%～20%.模拟值与实测值吻合较好,验证了数值方法的正确性.运用CFD技术,通过参数的改变,找到最优设计方案,为其结构设计提供重要的实践指导意义.     

ВПТ-50-2型汽轮机异常轴振动的处理

一、机组技术特性及振动概况北京第一热电厂三号机系苏制BΠT—50—2型高压高温双抽汽冷凝式机组,容量为5万瓩。该机为双缸共28级,高压转子15级整锻一体,重9.4吨,临界转速为1760转/分,低压转子13级为锻制和套装结构,重21吨,临界转速为1950转/分,高、低压转子用活动式靠背轮连接。机组带有二段调整抽汽: 生产抽汽(10—16绝对压力)在15级后,其压力为13绝对压力时流量为140吨/时; 采暖抽汽(1.2—2.5绝对压力)在24级后,其压力为1.2绝对压力时流量为100吨/时。     

锅炉给水泵驱动汽轮机的改进设计

文章介绍了更新换代后的锅炉给水泵驱动汽轮机的改进设计。五项主要改进是：改国产调速器为改进的５０５电调器和ＴＭ－２５ＬＰ执行器；由汽轮机带动的变速、变流量、变压力的主油泵，改为二台互为备用的同容量、型号，由电动机驱动的定速、定压、定流量的卧式离心油泵；凸轮配汽机构改为提板式配汽机构；盘车装置的超越离合器改为传统可靠的螺旋脱扣装置；车头前箱结构改进等。详细描述了调速系统、５０５电调器及ＴＭ－２５ＬＰ执     

控制回路故障引起主回路开关过流跳闸

1故障现象 叶轮给煤机是我公司260 t锅炉配套筒仓使用的关键设备,主要由机架、行走机构、拨煤机构、控制系统、滑线支架等部件组成.近期,叶轮给煤机小车起动时频繁跳主回路电源空气开关,控制回路开关未跳,行走机构及小车电机均正常.