PE泡沫绝缘料模压发泡质量的影响因素研究

采用正交试验设计法研究了影响ＰＥ泡沫绝缘料模压发泡质量的因素,并结合泡沫塑料的成型原理分析了ＰＥ泡沫绝缘料模压发泡工艺过程。结果表明：模塑温度和模塑时间最主要的影响因素,其中模塑温度影响最大。模塑温度过高和模塑时间过长会导致气泡的合并、塌陷和破裂现象。     

高活性高固含量聚合物多元醇的应用

讨论了高活性高固含量聚合物多元醇在普通高回弹箱泡、模塑聚氨酯泡沫生产中的应用。针对箱式发泡、模塑聚氨酯泡沫生产工艺，研究了高活性高固含量聚合物多元醇的发泡配方宽容度，及用量变化对发泡情况及其制品性能的影响，同时与国外产品的发泡及制品性能进行了比较。     

夹芯板材用硬质酚醛泡沫性能的研究

对用于夹芯板材的硬质酚醛泡沫体的发泡过程及影响泡沫体性能的因素进行了研究。讨论了发泡温度、固化剂和发泡剂对泡沫体性能的影响。结果表明当发泡温度控制在70～80℃、固化剂质量分数控制在16％～20％时，可制备出综合性能好的泡沫体，不需加任何阻燃剂，泡沫体阻燃效果好。     

影响粉煤灰泡沫玻璃质量的因素研究

本文对发泡剂种类与掺量、发泡温度、发泡时间、烧结温度、烧结时间、粉煤灰细度与掺量、稳定剂种类与掺量对粉煤灰泡沫玻璃质量的影响进行了研究，找出了生产粉煤灰泡沫玻璃的最佳参数，粉煤灰泡沫玻璃性能优良，可作为隔热保温材料的换代产品。     

工艺制度对粉煤灰泡沫玻璃性能的影响研究

以废玻璃和粉煤灰为主要原料，并添加发泡剂、助熔剂、稳定剂制备出了粉煤灰泡沫玻璃。通过改变玻璃颗粒、发泡温度、发泡时间等工艺因素，研究了泡沫玻璃的性能与工艺制度变化的关系，分析了影响泡沫玻璃质量的工艺因素。     

三聚氰胺甲醛的微波发泡工艺研究

以三聚氰胺和多聚甲醛为原料合成了三聚氰胺甲醛树脂,并利用微波加热发泡工艺进行发泡。在树脂的合成过程中,探究了原料配比、反应温度以及反应时间对树脂性能的影响,确定了合成三聚氰胺甲醛树脂的适宜工艺条件。在树脂的发泡过程中,研究了树脂黏度、固含量、发泡功率及时间对泡沫体性能的影响,制得性能良好的泡沫保温材料,并对泡沫体的一些性能指标进行了测试。     

一步法制备热塑性聚酰亚胺泡沫关键因素探讨

通过在热塑性聚酰亚胺(PI)粉末中添加高温发泡剂一步发泡制得PI泡沫材料,探讨了一步法制备PI泡沫过程中的模具密闭性、发泡温度、发泡剂用量等几个关键因素对材料结构及力学性能的影响。结果表明,一步发泡法制备PI泡沫材料过程中模具密闭性、发泡剂用量对泡沫性能有很大影响。经优化的制备条件为:树脂粉在烘箱中60℃预处理2 h,发泡剂质量分数为2%,成型温度为280℃,成型压力为10 MPa,发泡时间为30 min。在优化的实验条件下制备的热塑性PI泡沫材料样品的密度为0.463 g/cm3时,压缩强度为10.86 MPa,冲击强度为6.2 kJ/m2,弯曲强度为12.8 MPa。     

液态反应树脂成型旋转模塑发泡工艺实验研究

以不饱和聚酯树脂作为非发泡树脂成型制品的外壳，用聚氨酯树脂发泡形成泡沫芯层，研究了液体反应树脂的旋转模塑发泡成型泡沫夹层制品的工艺过程。介绍了成型原理，分析了成型非发泡整体外壳的影响因素及发泡过程中温度、配料比对泡体质量的影响。实验表明：随着主轴转速的增大，制品外壳气泡数量增多；异氰酸脂和聚醚的质量比接近1：1，稳定剂的质量分数为0．5％-5％时能够得到泡孔密度均匀致密的泡沫夹芯。     

冷熟化高回弹聚氨酯模塑泡沫的制备

开发了基于ＴＥＰ３０３３、二乙醇胺和ＴＭ８０的全水发泡低密度、低硬度冷熟化高回弹聚氨酯模塑泡沫配方，研究了配方中主要原料对发泡配方的影响。在本研究配方条件下，使用复合胺类催化剂可得到良好的制品表现和泡沫加工性，且改善了表皮质量。     

发泡条件对中间相沥青基泡沫炭形成的影响

以石油系中间相沥青为原料，在不同发泡时间和压力、温度为440℃时发泡制得生料泡沫炭，经过氧化、炭化等处理得到了具有均一孔结构的泡沫炭。利用SEM观察孔结构并测定体积密度和真密度的方法计算出不同制备条件下所得到的泡沫炭的孔隙率的数据，发现泡沫炭的孔隙率与孔径主要受发泡压力的影响，可利用改变发泡压力的方法控制泡沫炭的孔结构。通过对泡沫炭生料进行氧化、炭化等后处理可有效地提高产物泡沫炭的密度、孔隙率和强度等材料性能。