炼厂外排污水回用于循环冷却水腐蚀影响因素初探

从单因素、多因素和复杂水系考察了炼厂外排污水回用于循环冷却水腐蚀的影响因素，结果表明，碳钢腐蚀的主要影响因素取决于离子特性、氧化膜的形成和溶解氧的扩散等综合协同作用，其中以离子特性的,影响为最大（如：Cl^-、Ca^2 、CO3^2-的腐蚀性较强）。碳钢腐蚀反应又可由以上三种主要影响因素分为三个反应控制区，而当电导率在0．1－2．0mS/cm范围时，其水质属于腐蚀危险高发区。从而也进一步说明水质的低电导率处理，其防腐效果并不理想，相反在高电导率情况下却表现出相对较好的低腐蚀性能。     

水的温度对腐蚀有什么影响?

像大多数化学反应一样,腐蚀的速率随水温的升高而成比例地增加。一般情况下,水温每升高10℃,钢铁的腐蚀速率约增加30%。这是由于当温度升髙时:(1)氧扩散系数增大,使得溶解氧更容易达到阴极表面而发生去极化作用;(2)溶液电导增加,腐蚀电流增大;(3)水的黏度减小,有利于阳极和阴极反应的去极化作用。所有这些将使得腐蚀速度加大。     

浅析循环冷却水对冷却器腐蚀

炼油厂冷却器的腐蚀有多种因素,循环冷却水的品质是关键因素之一,通过对设备腐蚀机理的分析,可以采取相应的对策,延长设备的使用寿命,降低运行费用,从而为企业间接地创造经济效益。     

模拟循环冷却水中几种因素对碳钢腐蚀的影响

采用失重法研究了各种因素对碳钢腐蚀性的影响并探讨了其腐蚀机理,同时考察了复合缓蚀剂RP-98对碳钢的缓蚀性能。RP-98在模拟的循环冷却水中的投加质量浓度为100 mg/L时,缓蚀率达92.56%,对各个影响腐蚀的因素均有良好的抑制作用,是一种较为理想的复合型缓蚀剂。     

模拟循环冷却水中几种离子对碳钢腐蚀的影响

采用极化曲线和交流阻抗方法研究了模拟循环冷却水中的氯离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子及钙离子等对碳钢腐蚀的影响.实验结果表明,氯离子对于碳钢腐蚀具有明显的促进作用,在含有氯离子的溶液中加入硫酸根离子、碳酸氢根离子或钙离子时,碳钢腐蚀加剧.而在含氯离子和碳酸氢根离子的溶液中加入钙离子时分为两种情况,当钙离子质量浓度较低时,...     

溶液中金属的腐蚀电位与腐蚀速度的关系

本文研究了十种金属及合金在1N H_2SO_4和 3.5％ NaCl溶液中的腐蚀电位与腐蚀速度,阐明了腐蚀电位(热力学)与腐蚀速度(电极动力学)的关系。     

高纯铝表面晶面指数对腐蚀孔线长大速度的影响

采用盐酸、硝酸、氢氟酸的混合溶液腐蚀从高纯铝锭上切割出的单晶{100}和{124}表面。统计观察了腐蚀孔的变化过程,回归拟合了腐蚀孔所占面积的变化,并推导了腐蚀孔的线长大速度。结果表明:腐蚀过程中腐蚀孔的线长大速度迅速下降。{124}面的表面能和表面位错应力场均高于{100}面,使点腐蚀初期其腐蚀孔的线长大速度明显大于{100}面。腐蚀后期,{124}面的腐蚀孔必须继续向内部扩展,而{100}面的腐蚀孔则可以只沿表面扩展,因而造成{100}面腐蚀孔的线长大速度大于{124}面。     

炉水中侵蚀性阴离子对碳钢腐蚀的试验研究

为了研究低磷酸盐—低氢氧化钠水处理工艺下侵蚀性阴离子对碳钢的腐蚀 ,通过高压釜静态试验 ,计算在不同浓度下碳钢的腐蚀速度 ,测定溶液中总铁离子浓度以及对表面的 EPMA(Electron probe microanalysis,电子探针微量分析 )分析。结果表明 :高温下 ,Cl-、SO42 -是引起碳钢腐蚀的主要原因。它们能阻碍膜的形成。随着离子浓度的增大 ,当 CCl- >0 .4m g/L 时 ,碳钢的腐蚀速率明显增加 ,蚀孔增多 ,耐蚀性能降低     

水的pH对腐蚀的影响如何?

在自然界,正常温度下,水的pH一般在4.3~10.0之间,碳钢在这样的水溶液中,其表面常常形成Fe(OH)2覆盖膜。此时碳钢腐蚀速度主要决定于氧的扩散速度而几乎与pH无关,在pH为4至10之间,腐蚀率几乎是不变的。pH在10以上时,铁表面被钝化,腐蚀速度继续下降。当pH低于4.0时,铁表面保护膜被溶解,发生析氢反应,腐蚀速度将急剧增加。     

BMAT对碳钢或不锈钢在多种腐蚀介质中的缓蚀作用

用失重法和极化曲线法研究了苯并咪唑类化合物（ＢＭＡＴ） 对碳钢或不锈钢在醋酸、硫酸、盐酸－ 氢氟酸－ 磷酸、自来水等腐蚀介质中的抑制作用,结果表明ＢＭＡＴ 能抑制由于Ｈ＋ 的去极化而引起的各种酸的腐蚀,并可提高不锈钢在含Ｃｌ－ 自来水中的抗点蚀能力．     

热校平对钛基材在草酸中的腐蚀速度影响

研究了热校平工艺对钛基材在草酸溶液中的腐蚀速度的影响.结果表明,未热校平的钛基材在草酸中以0.474 g/(m2·min)的恒定腐蚀速度溶解,而经热校平处理的钛基材的腐蚀过程分则为三个阶段:第一阶段为氧化膜破损过程,速度最慢;第二阶段为微电池反应过程,腐蚀速度最大;第三阶段为基体钛的匀速腐蚀过程,腐蚀速度与未热校平基材腐蚀速度一致.建立了钛基材质量损失-酸蚀时间的函数方程式,可作为制定钛基材酸蚀工艺参数的计算工具.     

钼酸盐对镁合金在模拟冷却水中腐蚀的抑制作用

采用Tafel极化曲线、电化学阻抗谱方法研究了钼酸钠对AZ40镁合金在模拟冷却水中腐蚀的抑制作用,利用扫描电子显微镜(SEM)和能量色散谱(EDS)表征了试样的形貌及组成。结果表明,钼酸钠对镁合金在模拟冷却水中的腐蚀具有一定的抑制作用,钼酸钠浓度为1000 μg·g^-1时缓蚀效果最佳。钼酸钠的加入减弱了腐蚀性Cl^-在试样/介质界面的吸附,同时参与镁合金试样在模拟冷却水中表面膜的生成,使表面膜变得致密,从而较好地抑制镁合金的腐蚀;其缓蚀作用属于阳极抑制型缓蚀作用。     

冷却水系统中的污垢热阻及金属腐蚀速度的在线监测

研究了冷却水系统中污垢热阻及腐蚀速度的在线监测方法;研制了能模拟冷却水流动和传热状态,并消除自腐蚀电位漂移和溶液IR降影响的冷却水污垢热阻及腐蚀速度在线监测装置;同时开发出相应的软件使整个测量和数据处理过程实现了计算机自动控制。实验结果表明:该装置能真实地在线反映换热器结垢和腐蚀变化情况。     

操作条件对循环冷却水系统腐蚀和结垢的影响

将达标排放的炼油废水经深度处理后回用于循环冷却水系统,是石油、石化行业节水减污一个行之有效的办法,但腐蚀和结垢则是实际应用中存在的严重问题。本文在动态模拟循环冷却水系统中,考察了流速、温度等因素对腐蚀和结垢的影响。研究表明,对于不锈钢试管,流速的变化只对点蚀速度有影响。其中,在1.0m/s时点蚀最厉害,在0.5m/s时点蚀最弱。流速的变化对试管腐蚀影响较小,只有个别时间存在腐蚀情况。对于不锈钢试管,温度的变化只对点蚀速度有影响,30℃对点蚀速度的影响最大,在20℃时点蚀最弱。温度的变化对试管腐蚀影响较小,只有个别时间存在腐蚀情况,随温度的增加冷却系统管壁结垢现象逐渐明显。无论从抑制系统结垢还是避免阻垢剂失效的角度来看,系统的温度应控制在30℃以内。     

pH、离子浓度、温度对20A碳钢在氯化钠溶液中电化学腐蚀行为的影响

报道通过电化学工作站、扫描电子显微镜、XRD衍射仪及原子分光光度仪研究pH、离子浓度、温度对20A碳钢腐蚀行为的影响。根据实验结果分析认为：室温（10℃C）,pH=8下,OH^-与Cl^-在材料表面发生竞争吸附,低浓度氯离子溶液中OH^-对材料的腐蚀起到了较好的抑制作用;在高浓度氯离子溶液中,Cl^-对OH^-的竞争取得优势,Cl^-的侵蚀作用破坏了OH对电极表面的保护,使得碳钢的腐蚀加剧;随着温度的升高,加速了溶液离子的扩散,使得OH^-对电极的保护遭受破坏,氯离子的迁入能力增强,导致碳钢的Rct递减,Icorr增大;在70℃、0．1mol／LCl^-溶液中挂片6h,试片表面可以看到明显的两层结构,外层为疏松的Fe3O4腐蚀产物,内层可能是Fe（OH）3。     

恒电量技术对冷却水腐蚀监测的研究

运用恒电量技术对冷却水系统的腐蚀进行监测,通过Ｒｐ、Ｒｆ、Ｃｆ等电化学参数的分析,能够随时报道水处理各阶段的腐蚀变化,尤其是能够灵敏地反映出预膜膜层生长情况。     

原油储罐底部油泥对Q235B碳钢腐蚀行为的影响

通过热重分析、电化学分析、组织结构分析等研究了油泥在原油沉积水中对Q235B碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,油泥覆盖的Q235B碳钢在模拟沉积水中浸泡的前21 d内腐蚀速率逐渐升高,腐蚀形式以点蚀为主。浸泡21 d后Q235B碳钢的腐蚀速率下降,腐蚀形态由局部腐蚀为主转变成全面腐蚀。在腐蚀的起始阶段,油泥中含有的硫酸盐还原菌(SRB)能够诱导碳钢发生局部腐蚀。随着浸泡时间延长,腐蚀产物和油泥沉积层附着在金属表面,抑制了腐蚀反应的继续进行。