新型海绵胶黏剂的制备

通过选用合适的固化剂，在此基础上利用环氧树脂胶接原理，选择不同配比来确定最优固化剂用量。最终结果表明：在粘结特定物品时，需要在胶黏剂中加入特定的固化剂，胶黏剂中固化剂含量不同，所得胶黏荆的黏度、固化时间和粘结效果不同，当胶黏剂中各组分比例为环氧树脂，邻苯二甲酸二丁酯，间苯二胺=100/16／4．5时所得的胶黏剂为最优胶黏音4，此时粘结海绵效果最好。     

新型海绵胶黏剂的制备

通过选用合适的固化剂,在此基础上利用环氧树脂胶接原理,选择不同配比来确定最优固化剂用量。最终结果表明:在粘结特定物品时,需要在胶黏剂中加入特定的固化剂,胶黏剂中固化剂含量不同,所得胶黏剂的黏度、固化时间和粘结效果不同,当胶黏剂中各组分比例为环氧树脂/邻苯二甲酸二丁酯/间苯二胺=100/16/4.5时所得的胶黏剂为最优胶黏剂,此时粘结海绵效果最好。     

胶黏剂专用浅色石油树脂聚合工艺研究

本研究以苯乙烯馏分和茚馏分为聚合原料,优化浅色石油树脂聚合工艺。研究结果表明,该种方法能够聚合得到各项性能指标适用于万用胶黏剂行业的C9浅树脂。     

KJN360胶黏剂专用油的研制

热熔压敏胶(Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive,简称HMPSA)是以热塑性高聚物为基料、集热熔胶和压敏胶的特点于一体,无溶剂、无污染且使用比较方便的一类胶黏剂。采用克拉玛依稠油高压加氢工艺生产的深精制重质环烷基基础油,通过加入特殊添加剂配方,研制开发了KJN360胶黏剂专用油,生产的热熔压敏胶产品,经过用户反馈,产品在气味、颜色和渗油性、剥离强度等指标上都有优异的性能表现。     

青海油田高蜡稠油降黏剂研究

针对青海油田稠油凝固点高、易堵塞管线的问题,分析了稠油族组成,考察了温度和加碱量对稠油黏度的影响,评价了高碳醇酯类聚合物、表面活性剂以及溶剂对稠油的降凝和降黏效果,并与碱复合测试了其对稠油黏度的影响。实验结果表明,温度的升高、碱的加入均可降低稠油黏度,复配降黏剂的质量浓度为600 mg/L时,稠油黏度降至94 m Pa·s,降黏率达85.3%。     

环保抗冻型聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂的合成与性能

实验以聚乙烯醇(PVA)1788和PVA1799作复合保护胶体,二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)作复合乳化剂,乙二醛为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,反应温度为(75±2)℃,以种子半连续乳液聚合工艺.引入不饱和羧酸单体,合成改性的聚乙酸乙烯酯(PVAc)乳液。采用单体滴加工艺,考察了配方中丙烯酸丁酯(BA)、不饱和羧酸单体甲基丙烯酸(MAA)、保护胶体聚乙烯醇(PVA)以及乳化剂对乳液性能和聚合过程的影响;实验结果表明,BA用量(相对于配方中单体总质量)1%～9%、w(MAA)=4.5%到改性PVAc乳液中,改性PVAc乳液冻融循环6次,-18℃冻结6个月融化后可恢复良好流动性,是一种抗冻性及贮存稳定性优良的乳液胶黏剂。     

紫外光自由基-阳离子混杂固化胶黏剂的研制

合成了新型紫外光自由基-阳离子混杂固化聚氨酯改性环氧丙烯酸单酯,用红外光谱表征了合成树脂及自由基-阳离子混杂紫外光固化过程特征吸收峰的变化.测试了不同的稀释剂对自由基光固化和自由基-阳离子混杂光固化膜的凝胶率、固化体积收缩率、黏接强度和断裂伸长率的影响,结果表明:聚氨酯改性环氧丙烯酸单酯混杂固化体系的凝胶率在97%以上...     

枝型油溶性降黏剂的合成及降黏机理

针对目前油溶性稠油降黏剂存在使用条件受限和降黏效果差等问题,研制了一种枝型油溶性原油降黏剂.其降黏机理是:降黏剂中的极性基团可以和原油中的胶质沥青质形成氢键;降黏剂中含有的长链烷基也可以吸附一些胶质沥青质,有效地阻碍了胶质沥青质的堆积;而降黏剂所具有的枝型结构可以更进一步将胶质沥青质分散开来,达到降黏的目的.该降黏剂的降黏效果好于目前使用的油溶性降黏剂,对多种稠油均具有一定的降黏效果.     

用于压裂液的生物酶破胶剂性能评价

生物酶破胶剂具有破胶彻底、残渣量少、对地层的伤害小等优点。介绍了适用于高、中高、低温条件的3种生物酶破胶剂,通过室内实验,对生物酶的配伍性、生物酶浓度、瓜胶浓度、pH值、温度等条件对酶活性及破胶效果的影响进行了评价。结果表明,该3种生物酶与压裂液添加剂的配伍性好;酶浓度在5～20mg/L、瓜胶浓度在0.2%～1.0%范围内时具有很好的破胶效果;生物酶破胶剂在pH值为5～10、温度为20～120℃范围内,3h可将压裂液黏度降低到5mPa·s以下,达到行业标准;与化学破胶剂相比,生物酶破胶剂用于压裂液,不仅破胶可控,而且破胶后破胶液黏度低、破胶聚合物分子量小、残渣含量少,环境保护性能好。     

VAc-BA-AM三元共聚乳液胶黏剂制备与性质研究

为改善聚醋酸乙烯酯乳液的黏接强度和耐热性,以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯(VAc)、丙烯酰胺(AM)为单体原料,利用半连续乳液聚合手段制备BA-VAc-AM三元共聚乳液,并通过抗张试验机、傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪等对胶黏剂进行表征。为满足不同领域用胶的情况,分别以拉伸强度、断裂伸长率及剥离强度为评价指标,利用正交实验设计考察了影响胶黏剂机械性能的因素。结果表明:当w(BA)为20%、w(VAc)为30%、w(AM)为5%时,胶膜的拉伸强度达到最大(3.93 MPa),而胶膜的剥离强度也达到最大(6.68kN/m)。当w(BA)为40%、w(VAc)为20%、w(AM)为3%时,胶膜的断裂伸长率达到最大(701%)。     

共混改性VAE乳液性质分析及其胶黏剂性质研究

通过共混法将VAE乳液(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液)与PVA、甲苯、松香树脂、萜烯树脂、邻苯二甲酸二丁酯进行混溶,制备了一系列基础性能不同的VAE胶黏剂基础母液。采用电子万能试验机、傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪等分析手段对该母液得到的胶膜进行表征。利用正交设计考察了影响胶黏剂胶膜的机械性能。结果表明:以胶膜的剥离强度为评价指标时,最佳工艺条件为PVA质量分数6%,甲苯溶液质量分数4%以及邻苯二甲酸二丁酯质量分数3%。此时,胶膜的剥离强度最大,为(2.123±0.128)kN/m,同时,胶膜的拉伸强度为(6.732±0.159)MPa,断裂伸长率为(123.334±0.968)%。     

一种新型的室温快速固化胶黏剂的研制

本文开发了一种新型的方舱夹芯板用室温固化高强度环氧结构胶黏剂,验证了其物化特性、相关力学性能和环境适应性.结果表明此胶黏剂具有优良性能,可以满足方舱用大板胶黏剂的使用需求.     

环境友好型无机提黏剂合成及表征

随着新环保法的实施以及人们对环境的日益重视,对钻井液体系提出了较高的要求,目前常用钻井液体系提黏剂的COD值、BOD_5值普遍偏高,难于满足清洁化生产的要求,为了降低提黏剂的COD值、BOD_5值,提高钻井液的环保性能,合成无机提黏剂G339,通过优化合成工艺条件,形成PK为无机提黏剂G339插层改性剂,室内评价实验结果表明,无机提黏剂G339的COD值80.4 mg/L,BOD_5值5.0 mg/L,EC50值48 000 mg/L,重金属离子未检出,TOC值为1 460 mg/L,属于环保型钻井液处理剂,该钻井液处理剂的成功研发对实现苏里格区块的清洁生产与效益开发发挥重要作用。     

用于重油管输的SDY-3型油溶性降黏剂的合成与评价

重油由于胶质、沥青质含量高,导致黏度较高,造成长距离管输困难。油溶性降黏剂分子可渗入胶质或沥青质分子层之间,起到降低重油黏度的作用。以丙烯酸十八酯、醋酸乙烯酯、马来酸酐、引发剂AIBN为原料,甲苯为溶剂,采用原位合成的方法合成SDY-3型油溶性降黏剂。采用委内瑞拉Merey16重油对油溶性降黏剂的性能进行评价,研究了反应单体、反应温度、反应时间、引发剂加剂量对SDY-3型油溶性降黏剂降黏效果的影响。结果表明,在10~50℃温度区间内,当添加降黏剂的质量分数为5%时,降黏率在41.19%~59.47%之间;变剪切速率和定剪切速率实验表明,加入SDY-3型油溶性降黏剂的委内瑞拉重油稳定性较好,降黏剂可用于复杂多变的管输环境。     

一种用于PRD钻井液的缓释破胶剂

用PRD无固相弱凝胶钻井液钻井后,在裸眼筛管完井过程中,必须采用破胶技术来恢复油井产能。为了省去破胶作业实施程序,提高钻完井作业效率,采用包囊材料SL和氧化剂GH制备了缓释性破胶剂GH-SL,评价了其缓释性能和对PRD钻井液的破胶效果。结果表明,与常规氧化型破胶剂相比,破胶剂GH-SL具有较好的缓释破胶性能,且随着包囊材料SL质量分数的增大,其缓释性能越来越好;缓释破胶剂GH-SL对钻井液的破胶率,随着GH-SL加量的增大而增大,随着温度的升高而增大,随着破胶时间的延长而缓慢增大;当GH-SL加量为5%时,在80℃下经过5d破胶,PRD钻井液表观黏度由43.0mPa·s降到8mPa·s,可以满足完井作业破胶要求。     

交联型魔芋胶/黄原胶调剖剂的研制

将魔芋葡甘聚糖(KGM)与黄原胶(XC)共混,以有机硼为交联剂,研制出了一种新型的交联型复合调剖剂.通过对成胶时间和凝胶强度的测定,确定调剖体系的最终配方为:0.8％混胶浓度(魔芋精粉:黄原胶=3∶1)+0.5％(体积比)交联剂有机硼溶液+1％(体积比)杀菌剂+0.5％(体积比)除氧剂.考察了该调剖体系的抗温、pH值适应性、剪切稳定性,并进行了模拟岩心封堵实验实验结果表明,该调剖体系具有良好的抗温、抗盐和抗剪切性能,封堵率可达99.7％.     

中国科学院福建物质结构研究所等研发的水性聚氨酯胶黏剂通过鉴定

<正>中国科学院福建物质结构研究所、福建创鑫科技开发有限公司、中科华宇(福建)科技发展有限公司共同开发的水性聚氨酯胶黏剂工业化制备技术通过鉴定。该产品各项性能指标均满足实际制鞋生产要求。该成果形成了具有自主     

化学破胶剂SD02用于压裂后地层处理

考察了低碳羧酸、过氧化氢、有机氢过氧化物、过酸盐及一种有机过氧化物与一种低碳羧酸的复配物(代号SD02)对4种压裂液冻胶(含0.5%聚合物的HPG/有机硼、香豆胶/有机硼、羟丙基田菁胶/有机硼及改性PAM/硫酸铝钾压裂液)的破胶性能。等体积压裂液与5%破胶剂溶液混合,分别在25℃和85℃反应0.5h后,混合液粘度比压裂液粘度分别降低78.9%～97.2%和69.6%～98.2%,其中SD02的降粘率最高,分别为94.8%～97.2%和96.5%～98.2%,对于HPG/有机硼压裂液分别为94.8%和96.5%。取以上4种压裂液及黄胞胶/有机硼压裂液制备残渣,将残渣分散于水中,与等量SD02溶液混合,在25℃反应0.5h,残渣溶解率在79.3%～91.4%,对于HPG/有机硼压裂液残渣,溶解率为91.4%。85℃下5%SD02溶液对石英砂及不同产地陶粒的4h溶蚀率≤0.3%。用5%SD02溶液作二次破胶剂,用于处理压裂后破胶效果不好的14口井,与3口未处理井相比,返排率由8.2%～11.4%上升到19.8%～33.1%,破胶液粘度由157～172mPa·s下降到1.5～5.1mPa·s,增产原油效果良好。表4。     

XX-1型破胶剂评价试验研究

由于污水中聚合物含量的升高,直接后果是污水粘度由过去的0.5mPa·s上升到2mPa·s,使油水分离速度变慢,分离效果变差,影响到后续处理工段的处理效果.研制了XX-1型破胶剂,试验结果表明,该破胶剂可有效降解由聚合物引起的污水粘度上升所造成的一系列问题.