基于SPC的乘用车离合器生产质量控制研究

针对某企业汽车离合器分离指结合高度存在的不稳定性和质量管理存在的不足,运用统计过程控制(SPC)的控制图和过程能力指数对其生产工序进行了分析,利用鱼骨图确定了影响质量的主要原因,并提出了相应的改进措施;通过对改进前后的工序生产能力进行对比,证明了汽车离合器分离指结合高度的稳定性得到了有效提高。     

基于SPC的后桥齿轮精车质量控制研究

随着汽车行业的不断发展,准双曲面齿轮作为汽车底盘重要的传动部件之一,对其质量和性能要求越来越严格,热处理后的精车旨在对主动齿进行精加工,以获得图纸要求的尺寸及精度。采用统计过程控制SPC中的控制图对齿轮精车中的主动齿轴承位和被动齿内孔进行质量监控,并对其进行过程能力分析,确保齿轮精车的尺寸波动在合理范围内,达到改善主、被动齿轮装配质量的目的。     

基于SPC的工业铝型材生产过程质量控制研究

针对工业铝型材生产难度大、质量参数多、质量要求高造成的产品合格率偏低的问题,对工业铝型材的各个生产过程特点进行了分析,提出了"将统计过程控制(SPC)应用在其生产过程中,把各个生产控制点分为质量制点和过程控制点分别实施"的方法;利用各个控制点的控制图对生产过程的稳定性进行了评价;通过过程能力指数以判断生产过程对各种质量要求的满足程度;建立了基于计算机网络的数据采集系统来保证数据的及时性,利用可视化生产日志体系以方便质量问题的追踪;制定了标准的SPC实施流程。对实施SPC前后的控制图和过程能力指数进行了对比评价。研究结果表明,SPC在工业铝型材生产过程的应用基本消除了过程的异常波动,减少了正常波动范围,提升了过程能力。     

基于SPC的焊接生产线质量控制及相关分析

结合统计过程控制(SPC)和相关分析的内容对焊接生产线进行过程能力的统计计算、生产线稳定状态的分析、质量控制影响因素和故障原因及表现的相关分析,并针对生产线提出有效的改进方案,使生产线系统改善了SPC的稳态,减少了焊接生产线的故障率,提高了生产线的响应能力和生产质量,并以某汽车后桥焊接生产线为实例进行了验证.     

基于SPC的压铸质量监控技术研究

为提高铸件质量、解决压铸制造中质量管理问题,将统计过程控制(SPC)技术应用于压铸制造过程,提出了面向压铸制造的SPC质量监控技术。实际应用结果表明:该技术可以显著提高压铸件质量,降低压铸件的废品率。     

铸造过程质量的控制研究

为了提高铸件质量,以铸造煤矿电机外壳为例.分析碾砂、造型、熔炼、浇注、清理、检验在内的铸造生产工艺过程中影响铸造质量诸多因素,从控制原材料选型、溶化处理、浇注等环节进行工艺改进,阐述了合理科学的工艺改进方法.可以达到即节约综合生产成本又提高铸件和成品率的双重目的.     

基于冒口的250km/h高铁制动盘铸造工艺研究

为提高铸件成品率,对制动盘铸造工艺中冒口的形状、数量、位置、大小等进行了研究。提出改进冒口工艺的方案。采用Pro C A ST成功模拟出浇注过程。结果表明:六个腰形冒口安放在铸件热节位置,可以很好地观察到整个浇注流程中温度的变化过程,能够准确地预测缩松、缩孔的大小以及位置。铸件充型所需时间为15.8s左右,然后开始凝固,13968s之后铸件达到完全凝固。结果表明冒口的铸造工艺设计满足要求,成品率高、铸件质量得到优化。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

消失模铸造制动盘夹杂缺陷的防止

消失模铸造工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多,同时存在多种物理、化学反应,并直接影响铸件的内在质量,以生产制动盘为例,结合消失模铸造的工艺过程,分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防止方法。     

SPC提高变速器质量的研究

应用统计过程控制SPC,收集数据绘制控制图并且分析控制图,找到影响切槽精度不高的原因是切槽的刀具没有及时更换以及主轴切槽的装夹不牢固。及时更换刀具消除不良影响,再重新收集数据,绘制控制图并监控控制图状使在受控的状态控制过程。统计控制变速器主轴生产过程,检测生产工序的稳定性,预防、减少不合格率,从而改善产品的质量,促进企业的发展。     

基于SPC的EPR质量管理系统的研究与实现

SPC(统计过程控制)是进行质量分析、质量控制和质量改进的科学方法,是现代质量管理系统的重要组成部分.在对现代质量管理系统进行研究的基础上,将SPC技术应用到质量管理系统中,利用.net平台和SQLServer 2005数据库,开发了基于SPC的ERP质量管理系统,并在实际中得到应用.     

SPC中选用正态分布进行质量控制的依据

在SPC进行质量控制的过程中,其核心是对产品进行合理分组抽样后,再进行的质量特性数据的分析。正态分布已经贯穿整个质量特性数据分析的过程,是进行质量控制的最重要的工具。它的存在和应用是通过缜密的数学证明,具有较高的科学性和合理性。正态分布在对产品的质量特性数据的分析和检验过程中占有重要的地位。     

SPC控制图技术在生产线质量控制中的应用

以摩托车用小型点火线圈生产线的质量控制为实例，对生产线进行过程分析，并在此基础上建立了监控系统，然后详细讨论了适用于生产线的SPC统计方法，主要介绍其中的控制图方法。     

数控机床实现在线SPC质量控制功能的方法

传统SPC的质量信息由于来得太少和太晚,使生产过程中无法及时获知产品或过程的受控状态.通过数控二次开发与统计过程控制SPC理论相结合,设计开发了基于SPC理论的产品质量在线检测系统;该系统可实现在线监控加工完的产品质量,解决质量信息反馈延迟等问题,实现了关键工艺的在线检测与采集、质量数据的导入与导出、控制图的绘制、过程...     

基于SPC的数控机床零件加工能耗控制方法研究

节能减排问题凸显,数控机床能耗占比巨大。基于SPC对数控机床加工单零件的能耗进行控制,实现单零件能耗提前预警,可以控制数控机床能耗在合理范围内,降低甚至消除不必要的能源浪费。将该方法应用在一台CK6153i数控机床车外圆的加工过程中,进行了实例分析。通过分析结果可以得出,该方法具有有效性与实用性。     

阀体铸造工艺研究及质量控制

介绍了某大型阀体的铸造工艺设计和制造过程，通过合理的工艺设计，应用暗冒口工艺，并依据计算机三维造型及数值模拟技术验证工艺合理性，成功进行了产品过程质量控制，取得了很好的效果。     

防止汽车制动盘铸造缩松的对策

由于制动盘壁厚不均,凝固区域不一致而产生铸造缩松缺陷,产品废品率居高不下.文中介绍了进行工艺改进的对策,消除了铸造缩松缺陷.     

进出口阀体铸造质量控制

介绍了大型进出口阀体铸件的铸造工艺,通过浇注位置的确定,改善阀体铸造质量,利用计算机数值模拟及生产实施,验证工艺是合理的。     

SPC,现代企业实施质量控制的有力手段

现代质量理念从根本上改变了以检验产品实物质量为主的传统模式,把质量控制的重点转移到形成产品的生产过程。实践表明,对过程的实时监控,直接关系到生产过程的运行质量、产品的质量成本和最终产品的质量。而统计过程控制（SPC）是为了贯彻预防原则,应用数理统计对过程进行监测和分析,使过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品符合规定要求的一种技术。毫无疑问,通过完善SPC过程能力的评估方法和进行有针对性的质量改进,将能有效地提高工艺过程的运行质量,提升企业生产过程的信息化水平。