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机床零件毛坯的轧制生产自动线 苏联电钢城重机厂( )生产联合企业设计了一套用轧制法代替目前所用的锻造和机械加工法生产机床零件毛坯的自动线设备。并计划用它来装备国内一家企业,为各机床厂集中生产铣床等的顶尖套、轴管、实心主轴、带法兰和不带法兰的空心主轴等零件的毛坯     

40Cr工程机械车轮边支承轴毛坯锻造余热淬火工艺

通过对材料为40Cr的工程机械车轮边支承轴毛坯锻造余热淬火工艺研究,找到了一种既能提高产品力学性能,又为企业节能降耗增效益的有效途径。该工艺很好地满足了产品的力学性能要求,甚至优于传统调质工艺,尤其在降低产品生产成本,缩短生产周期节能增效方面效益显著。     

万向摇臂钻支承座的胎模锻造

Z3140A万向摇臂钻床零件支承座(图1)其毛坯为中间带法兰的短轴类锻件。以住,我厂是采用自由锻造生产,锻件形状如图2所示。在生产过程中两端杆部偏心较大,中间法兰扭曲严重。废品率和返修率都很高。为提高锻件质量,节省原材料,改善锻造及     

三辊楔横轧轴件的方法及专用装置

三辊楔横轧是具有现代化工业特征的少、无切削加工新技术,在轴对称变断面阶梯件——铁路车辆车轴、汽车轴、电机轴、拖拉机轴及其他机器零件的实心和空心产品的生产中可以代替锻造制坯和粗车加工。它具有产品质量好、生产效率高、金属消耗低、     

大型支承轴的空心锻造技术

首创在工程机械行业采用大型支承轴的空心锻造新技术,从金属学理论、锻造工艺学等方面分析了新技术的优越性及这一技术广阔的应用前景和推广价值。     

用无缝钢管做机床轴

我厂生产的各种卧式多轴自动车床空心主轴,原来都采用实心锻件,浪费材料多,生产效率低。广大锻造工人遵照伟大领袖毛主席关于“工业学大庆”的教导,学习大庆人勤俭节约,艰苦创业的革命精神,打破老框框,改革陈旧的工艺,经过几次反复实践,成功地实现了用无缝钢管做机床主轴的新方法。这一革新,不仅提高了生产效率,节约了大量钢材,而且还节省了机械加工工时。 以C 2150.6型以式六轴自动车床主轴为例,过去锻制主轴毛坯,一直采用够加工主轴大端直径的φ150圆料,通过延伸以及摔圆等工序而成。锻件毛坯重75公斤(图1a)。机械加工需18小时以上。改进…     

200公斤锻造操作机

锻造操作机是锻造生产机械化的一种辅助设备。它可以进行下列各种操作:用夹钳夹持加热好的毛坯送到锻锤的锻砧上并放好;在锻造过程中夹持毛坯,使毛坯绕其轴线旋转,使毛坯在水平面上前后、左右移动,使毛坯上下移动。使用它可以减轻锻工的体力劳动,提高生产率,所以有人把它称作“机械锻工”。我厂自制的200公斤锻造操作机适用于(代替手工操作)轴类和胎模锻造,     

后输出齿轮轴锻造和粗加工工艺优化

皮卡变速箱的后输出齿轮轴毛坯锻造工艺基本使用楔横轧或卧锻,使用上述两种工艺时,该轴大端处的复合孔无法锻造成型,文中采用立锻工艺,用于锻造后输出齿轮轴毛坯,同时将大端处的复合孔直接锻造成形,并针对该种锻件毛坯选择合理的粗加工工艺。     

凸形轴坯的立式胎模锻造

本文所述凸形轴特指工程机械驱动桥轮边支承轴（或称半轴套），这是因为其外形在轴线方向一般都呈中段大两端小的特征，从而使其在主视图上的投影表现为典型的凸形状。图1a所示为本公司生产的轮边支承轴的一般形状，大多要求锻造制坯。由于工件较长，又属于中部镦粗，在锻造设备仅有空气锤的条件下，公司以往采用的锻造方法有三种。     

第四讲 旋转锻造

旋转锻造又称径向锻造,它是利用分布于坯料横截面周围的两个以上的锤头、对坯料进行同步脉冲对击,使棒料或管料直径减小、长度增加的一种精锻工艺。在锻造过程中,毛坯与锤头既有相对轴向运动,又有旋转运动。旋转锻造适用于各种外形实心和空心长轴类锻件,以及内孔形状复杂(如内     

轮毂轴热挤压

大型深孔钢锻件的热挤压在国内是比较新的工艺,国外用于生产时间也不长。汽车轮毂轴是典型的深孔杆锻件,材料为40MnB(产品图见图1)。我厂生产该零件原是在4000吨锻压机上立着锻造,锻件为实心件,杆部的孔由机械加工车间加工,每件工时约半小时,刀具损耗大,加工效率低,材料利用率     

中小型圆锥滚子轴承套圈套塔复合锻造

结合中小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于套塔复合锻造工艺的中小型圆锥滚子轴承套圈内外同套生产线,经过生产实践,提高了毛坯质量,生产效率和材料利用率均超过预期目标。     

小型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺

结合小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,将向心球轴承毛坯分套工艺和新型压坡平高制坯工艺相结合,利用现有160T套锻生产线实现了小型圆锥滚子轴承毛坯内外圈的同时加工,生产实践证明,套圈锻造生产效率及材料利用率均得到了提高。     

卡爪式自定心中心架

中心架是加工细长轴辅助支承夹。实际使用中存在一些问题。例如:需在工件毛坯上车一段安装中心架的支承面,增加了加工工序;当毛坯表面不允许车制支承面时,需增用辅助套筒间接安装,容易产生误差;用直接支承毛坯工件时,支承爪易磨损,而且加工出来的工件质量差。针对上述问题,我们设计了卡爪式自定心中心架。     

侧推液压缸中活塞杆毛坯制造工艺的改进

为解决液压支架侧推液压缸中的活塞杆毛坯制造生产周期长、材料利用率低、生产成本维持较高的现状,改变一直沿用的锻造工艺和圆钢下料工艺,将锻压墩粗工艺应用在侧推活塞杆的毛坯制造中,在应用实践的过程中,对材料的利用率、生产成本、生产周期的分析对比充分证明了锻压墩粗工艺制造侧推活塞杆毛坯的优势。     

LT拖拉机半轴

河南省中原轴件厂是专业化生产轴类零件的大型国有企业,现有职工1700人,工程技术人员256人。下设花键轴、齿轮轴、汽车半轴、热处理、热模锻、锻造等八个分厂。年产花键轴200万件,汽车半轴51万件,齿轮轴50万件,锻造毛坯8000吨,年综合产量2.6万吨。零部件产品为一汽、二汽、北京切诺基、一拖、大柴等国家大型企业配套。     

四爪翼轴的自由锻造工艺

四爪翼轴是我所开发研制的新型食品机械设备上的重要承力零件,见图所示,也是典型的叉形、枝芽类零件。这类零件的毛坯生产一般采用乙炔焰切割厚板或压力加工方法。 1.工艺方法选择 用乙炔焰或其它高能束流切割厚板得到四爪翼轴机加工毛坯件,经铣削成形,具有加工方法简单、毛坯生产率高等优点,但会割断基体材料的纤维流线,降低强度而影响使用性能,还因需要留有较大的机械加工余量,造成材料浪费。用模锻、自由锻造等压力加工方法生产毛坯是较好的工艺选择,特别是用锻模模锻成形,成材率高、锻件质量好,适宜于批量生产;但此法至少需要预锻、终锻和切边三套锻模,一次性投资较大。故在实际应用时,应认真分析。而自由锻更为实用。     

中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺

结合中大型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中大型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于向心球轴承毛坯分套工艺、新型压坡平高制坯工艺和倒挂辗扩技术相结合的中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造生产线。生产实践证明,此生产线生产效率和材料利用率均超过预期目标。     

不规则毛坯的不锈钢细长轴车削加工

分析了不规则毛坯的不锈钢细长轴加工难点,通过改变装夹支承方式、改进辅助支承及应用反进给等措施可有效解决问题。     

金属塑性成形技术基础讲座 第三讲 自由锻造

金属塑性成形过程的选择和实施与材料、成形件的几何形状、过程的实施条件(压力、温度和速度等)密切相关。在机械制造中常用锻造方法来生产各类高强度、高韧度的毛坯或半成品。常用的锻造方法有自由锻、模锻和胎模锻造。