A/O工艺处理公厕废水脱氮运行参数的确定

针对旅游区公厕污水高氨氮等特点,用正交试验选择改进A/O法生物脱氮工艺的关键影响因子,探讨关键因子与氨氮去除率的相关性及最佳工艺条件,试验表明碳氧化段水力停留时间为6h,硝化氧化段水力停留时间为6h,回流比为200%时公厕污水氨氮去除率达到90%以上。     

厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水的试验研究

考察了厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水对COD和NH3-N的去除效果。连续试验表明,焦化废水进水CODCr、NH3-N平均浓度分别为2 450 mg/L、121 mg/L,在经过系统稳定运行处理后出水浓度分别为115 mg/L、10.6 mg/L,去除率分别为95.3%、91.2%,达到了《污水综合排放标准》的二级标准。将厌氧池和缺氧池内的出气作为气源放回曝气池中,在缺氧环境下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构,不设沉淀池,MLSS高达10~12 g/L。     

A/O法与BAF组合工艺处理氨氮废水

介绍缺氧/好氧（A/O）与曝气生物滤池（BAF）工艺原理及特点,采用A/O与BAF组合工艺处理甲醇和深度催化裂化（DCC）项目生产废水,处理水量为500m3/h。监测结果表明,对COD、BOD5、氨氮、悬浮物、硫化物和石油类的去除率分别为93%,95%,87%,93%,96%,85%。出水水质满足GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准值。     

摇动床A/O法处理石化废水的试验研究

生物膜反应器近年来广泛应用于高浓度生活污水和工业废水的处理.采用日本新型Biofringe(BF)填料与A/O工艺相结合,并利用生物膜反应器的优点,处理石油化工废水.结果表明:水力停留时间为30 h,回流比为2.5的条件下,石油化工废水中COD、NH3-N、TN的平均去除率分别为88%、99%、70%,出水水质达到国家污水综合排放一级标准.     

A/O工艺处理高氯化工废水研究

以某钛白粉厂产生的高氯化工排水为原水,采用中试A/O工艺装置模拟废水接受处理厂的处理工艺,通过逐步提高进水氯离子和水力负荷的驯化方法验证处理效果及技术可行性.结果表明,在系统缺氧停留时间9.6h、好氧停留时间为 13.8h、氯离子浓度为4 000～4 800 mg/L 时,出水 COD 为 17.6～46.2 mg/L...     

A/O工艺处理含己内酰胺化纤废水的试验研究

采用A/O工艺对含己内酰胺化纤废水进行连续动态试验。结果表明,在缺氧段与好氧段的容积比为1:2,水力停留时间48 h、BOD5污泥负荷0.15 kg/(kg.d)、混合液回流比为250%～300%时,COD去除率均达到95%以上,氨氮和总氮去除效果显著,出水达到天津市污水综合排放标准(DB 12/356-2008)二级标准。     

A/O工艺结合高效菌技术处理焦化废水的中试研究

将自行研发的高效菌投加于武钢焦化公司A/O中试装置中,进行生物强化研究。研究结果表明,系统有机物和氨氮去除效果优异,CODcr和氨氮的去除率最高可分别达到95%和97%以上,出水CODcr和氨氮均达到国家一级排放标准。在无需外加碳源的情况下,缺氧池反硝化良好,反硝化率达到50%~73%,缺氧池CODcr脱除率可达到20%~45%。     

一体式A/O/DMBR处理高氨氮化粪池废水的研究

自制了一套新型一体式厌氧/好氧/动态膜生物反应器(A/O/DMBR),并将其应用于高浓度氨氮化粪池废水的处理.结果表明,A/O/DMBR达到了良好的有机物和氨氮去除效果,平均去除率分别为81.5％和87.0％.同时还表现出较强的脱氮能力和较好的稳定性,好氧单元和缺氧单元污泥的比硝化速率和比反硝化速率分别达到2.79、1.33 mg/(g·h).     

高氨氮含量废水的处理方法及研究现状

针对高氨氮含量废水成分复杂、水质变化大的特点,叙述了物化脱氮法、传统和新型的生物脱氮法及物化-生物联合脱氮法在处理中高氨氮含量废水应用情况及其优缺点.为了使废水中的氨氮达到去除最大化、减小二次污染、降低投资和运行成本,采用多种技术联用的手段来处理高氨氮含量废水,可实现优势互补.对于出水要求较高的废水,一般需先进行预处理...     

铁炭微电解联合O/A/O生物工艺处理化工废水

研究铁炭微电解预处理与复合生物工艺对某一利用制药与染料工艺废水生产大苏打厂排放的高杂混合化工废水的处理效果.铁炭微电解预处理可提高该废水的可生化性,降低COD和色度,并能有效去除硫化物.该预处理对硫化物的去除率高达99%.经历40d的驯化启动阶段,后续复合生物反应器开始正常运行.后续生物处理可使出水COD维持在700 mg/L,总COD去除率80%～86%.这些结果为应用铁炭微电解与O/A/O复合生物工艺治理高杂混合化工废水提供一定的参考.     

炼油化工混合废水处理HA/O_1·O_2工艺设计及运行

HA/O1 ·O2 工艺是近几年开发出来的一种处理有机工业废水的新技术。介绍了HA/O1 ·O2 工艺处理炼油和石油化工混合废水的工艺流程、主要参数、处理机理及系统的启动和运行效果     

A/O生物铁法处理乙酰嘧啶废水污泥驯化及工艺研究

采用缺氧/好氧生物铁法处理维生素B1厂中间产物乙酰嘧啶生产段实际废水,探讨了处理乙酰嘧啶废水的污泥驯化方法以及水力停留时间(HRT),污泥负荷(Ns)、污泥龄(θc),污泥回流比(R)以及硝化液内循环比(r)对生物处理效果的影响,得到了A/O生物铁法处理乙酰嘧啶废水的最佳工况条件:HRT为15 h,Ns为0.28kgBOD.kg-1MLSS·d-1,θc为20 d,R为100%,r为400%/,,且预处理后废水经A/O生物处理工艺使COD、TN及氨氮总去除率分别达到93.3%,81.7%及78.6%,出水pH为6.5～7.5.     

一体式A/O接触反应器处理农村生活污水启动研究

采用连续曝气预启动-逐步延长停曝时间的方式启动一体式A/O接触反应器,研究该工艺挂膜启动特征,并就间歇曝气与连续曝气处理效果进行比较。结果表明,反应器运行15 d后完成连续曝气预启动,COD、NH4+-N和TN的去除率分别达到80%、75%和40%,且生物相稳定。逐步延长停曝时间至15 h/d和16 h/d,COD、NH4+-N和TN去除率在停曝时间为12 h/d时迅速下降,而后又上升,最终能达到85%、70%和54%,间歇曝气启动成功,整个启动过程历时98 d。综合分析,8 h曝气/16 h停曝的间歇曝气运行方式更为经济有效。     

厌氧-好氧工艺在化肥污水处理中的应用

分析了厌氧-好氧法(A/O)工艺在某化肥厂污水处理中的应用情况,稳定运行期间,进水pH在8.0～8.5,体积流量为70 m3/h,MLSS和MLVSS的质量浓度分别为6.0～8.0和4.0～6.0 g/L,污泥回流体积比50%～100%。运行结果显示,进水NH3-N的质量浓度为59.5～81.8 mg/L,出水NH3-N的质量浓度<3 mg/L,去除率为97%;进水COD在214～320 mg/L,出水COD在64.9～70.6 mg/L(经混凝过滤后为平均54.1 mg/L),平均去除率为72.5%;除油率高达95.9%,对悬浮物的去除也达到70.9%。系统出水水质完全符合设计要求,处理成本为1.1元/t。     

水解酸化_+A~2O工艺处理混合化工废水运行中的问题与对策

镇江市新区第二污水厂采用水解酸化+A2O工艺。针对此工艺处理混合化工废水中出现了进水水质水量波动较大、进水碳源不足、出水色度较大、脱水机冲洗水SS较多、水解酸化池运行效果不佳、DO控制困难等问题,进行实践调整和理论分析,提出了一系列有效的对策,保证了该污水厂的稳定运行。     

化工综合废水处理研究进展

化工开发区的大量出现,使得成分复杂,含有难降解、有毒有机物的综合化工废水的处理成为亟待解决的问题,国内外对于化工废水的处理方法研究多针对含有某种或某类特定污染物的废水,而对化工综合废水处理的研究还不够。本文对现有综合化工废水的处理方法进行简要介绍,从而为化工园区废水处理提供思路。     

一体化AmOn工艺处理城市污水试验

本文主要研究了不同工艺运行参数对一体化AmOn工艺处理城市污水效果的影响,试验表明,AmOn工艺适宜的水力停留时间为8．5h,这使得工艺整体的处理效率处于较高水平;当水温在20℃以上时,AmOn、工艺适宜的污泥龄为10d;好氧区D0浓度处于2．5～4．5mg／L．之间时,AmOn工艺的整体脱氛除磷效果较好。     

3段进水A/O工艺处理生活污水试验研究

采用3段进水A/O工艺处理低碳源生活污水,分析了系统在等比例进水、HRT 12 h、污泥回流比100%的条件下,系统各段对主要污染物的去除效果和生物脱氮性能。结果表明,对COD、NH4+-N和TN的去除率分别为86.80%、95.21%和72.85%,对于m(C)/m(N)仅为4.1的低碳源生活污水有着很好的脱氮性能,显示了系统对碳源的高效利用;随着各段硝化、反硝化细菌数量的减少,氮脱除速率逐渐降低,表观去除率也随之下降,3者呈正相关关系。     

啤酒废水处理技术研究

采用压力生物氧化－气浮组合工艺处理啤酒废水。试验结果表明，在适当条件下，进水ＣＯＤ为１６３０－２３６０，ｇ／Ｌ，生化反应容积负荷１２．３－１５．６ｋｇＣＯＤ／Ｍ＾３．ｄ，气浮水力负荷２８．８－５２．９ｍ＾２／ｍ＾２．ｄ，出水达现有企业一级排放标准。