水平连续铸造结晶过程分析

水平连续铸造为水平连铸结合冷轧法生产铜板带的关键工序,铸坯的结晶组织控制对产品的质量至关重要,通过对铜的结晶热力学条件、结晶过程的热传递、受力条件等方面进行分析,对冷却强度、铸造速度及拉铸工艺、铸造温度等关键铸造工艺参数的匹配关系进行探索,提出了为获得相对理想铸造组织的工艺改进思路.     

大力推进钼酸铵结晶抗团聚剂与连续蒸发结晶器的应用

分析表明,钼酸铵结晶抗团聚剂,虽然已经有了一些实验结果,也已有了初步的理论解释,但仍未在生产中获得实际应用;连续蒸发结晶器,在国内尚处于刚刚起步阶段,但是,在国外已经广泛采用。因此,我国应当大力推进抗团聚剂与连续蒸发结晶器的应用。本研究表明,我国两类钼酸铵结晶过程,其中包括,第一类,易溶性钼酸铵结晶,二钼酸铵、七钼酸铵;第二类,难溶性钼酸铵结晶,四钼酸铵、十二钼酸铵、八钼酸铵,都程度不同地存在团聚性与稳定性问题。它们严重地制约着我国钼业技术水平与产品质量的提高。为此,本文就抗团聚机理与连续蒸发结晶器原理进行了阐述。     

结晶工艺条件对二钼酸铵产量的影响

介绍了OSLO流化床型连续蒸发结晶器的工作原理。通过对原液浓度、循环泵的转速、加热器蒸汽压力、风冷系统温差等因素进行分析,找出结晶工艺条件对二钼酸铵产量的影响规律,实现了提高产量,连续生产的目的,对实际生产起到指导性作用。     

连铸结晶器保护渣结晶性能的研究

实验研究了结晶器保护渣(％:37CaO、2MgO、40SiO₂、5Al₂O₃、5Na₂O、11CaF₂)在1 300-1 000℃的结晶过程和性能。结果表明,冷却速率≤2℃／s时,该渣的结晶化率达100％。在冷却速率0．1℃／s时,保护渣首先析出树枝状晶体,然后以片状晶体形态析出,直到结晶终止。通过X-射线衍射分析,得出析出的晶体主要有枪晶石(Ca₄Si₂O₇F₂)镁黄长石(Ca₂MgSi₂O₇)、硅灰石(CaSiO₃)及镁铝尖晶石(Al₂MgO₄)。     

连续结晶法制备粗颗粒仲钨酸铵工艺研究

间歇结晶制备的粗颗粒仲钨酸铵产品FSSS粒度较小,为研制更粗晶粒的APT产品,研究采用连续蒸发结晶工艺,考察放料间隔时间、蒸汽压力、钨酸铵溶液中WO3浓度、搅拌速度等因素对APT产品粒度等物理性能的影响。运用扫描电镜、粒度检测仪等分析仪器对APT产品进行了形貌、粒度、松装密度、流动性分析比较。结果表明:放料间隔时间5～7 h,蒸汽压力0.1～0.3 MPa,搅拌速度1 200～1 470 r/min,钨酸铵溶液中WO3浓度160～220 g/L时,制备出了FSSS粒度大于60μm且粒度分布中大于75μm占比超过60%的粗颗粒APT产品。试验研制的粗颗粒APT具有高松装密度,流动性好等优点。     

镍盐结晶工艺研究现状

综述了近年来国内外溶液结晶的基础与应用研究的进展,以及几种常见镍盐的结晶生产工艺现状。指出镍盐生产工艺仍较落后,需在提高生产效率和资源回收率,改善生产环境等方面进行大量的研究工作。     

结晶添加剂强化铝酸钠溶液种分过程的研究

研究了结晶添加剂对铝酸钠溶液加种分解过程二次成核、附聚的影响，并把这种添加剂应用于工业铝酸钠溶液中，探讨其对产品氢氧化铝粒度、产率的影响。结果表明：这种结晶添加剂能减少种分溶液中细粒子数，加强附聚作用的进行，粗化产品粒度，提高产率。     

十二钼酸铵结晶工艺对比研究

通过对比十二钼酸铵结晶工艺,考察了不同结晶工艺制备十二钼酸铵的晶体形貌、粒度、晶体的衍射曲线,同时对十二钼酸铵结晶工艺进行了分析。     

连铸结晶器保护渣结晶温度

实验采用WCT-2型微机差热天平,用来研究了保护渣的化学组成和冷却速率对其结晶温度的影响.结果表明:(1)在实验条件下,碱度升高,保护渣的结晶温度先升高后降低;(2)F-含量增加,保护渣的结晶温度提高;(3)随着Na₂O,Al₂O₃,MgO含量的增加,保护渣的结晶温度下降;(4)保护渣的结晶温度随冷却速率的增加略有下降.     

The effect of in-situ dynamic mold flux melting and crystallization on heat transfer in continuous casting

A mold flux is widely used to modify heat transfer rates in continuous casting,and crystallization of the mold flux has been identified as a primary factor that influences heat flux from the strand to the mold.As the harsh environment and the very high transient nature of the mold caster,the study of dynamic mold flux melting and crystallization as well as their effects on heat transfer has not been conducted widely.By using an infrared radiation emitter,a high level heat flux was applied to a copper mold covered with solid mold flux disk to simulate the heat transfer phenomena in continuous casting.By this technique it is possible to have a liquid layer,a crystalline layer and a glassy layer in contact with one another and,by varying the energy input,it is possible to study the dynamic nature of the film and its effect on the heat transfer rate.A general heat transfer model was also developed to allow the prediction of the effect of varying the thickness of the three potential layers in the flux film.     

高速连铸结晶器保护渣渣膜凝固结晶组织研究

研究了薄板坯连铸结晶器保护渣渣膜的凝固组织结构、矿相组成、析晶率,分析了固态渣膜结构对铸坯传热的影响以及通过控制渣膜凝固结构提高连铸表面质量的途径。     

水雾化制备Fe-Si-B-C非晶软磁粉末及其晶化过程的研究

采用水雾化方法制备了Fe-Si-B-C四元非晶合金粉末。研究了粉末的粒度分布、相结构、微观形貌、热稳定性以及基本软磁性能,并通过Kissinger峰移法计算了其晶化时所需的激活能。结果表明,通过水雾化方法制备的Fe-Si-B-C四元软磁粉末的粒度分布合理;粒径小于38μm的粉末为完全非晶结构,且粉末表面光滑,内部成分均匀;非晶粉末的初始结晶温度为542.15℃,且升温过程中存在2个晶化放热峰;2个晶化反应对应的晶化激活能分别为463.92 k J/mol和910.21 k J/mol;粉末的饱和磁感应强度和矫顽力分别为1.08 T和111.4 A/m。     

高炉渣液相生成行为与结晶过程的热力学研究

根据实际高炉炉渣的化学组成,利用FactSage热力学软件结合实验研究对不同组分条件下高炉渣的冶金行为进行探究从而得出二元碱度R2、w(MgO)/w(Al2O3)和Al2O3含量对高炉渣熔化温度以及液相生成行为与结晶过程的影响.结果表明:熔渣的开始结晶温度处于液相生成区间即熔化区间内,当R2在0.9～1.2、w(MgO...     

含钛型连铸保护渣性能及应用研究进展

 随着钢铁技术的进步和社会发展需求,钢铁企业正在研发和生产强度高、韧性好、抗腐蚀性强等各种类型的高质量特殊钢种。如何有效控制特殊钢种连铸生产工艺的稳定性是当前保护渣开发面临的共性难题。设计研发合理的保护渣化学成分、稳定其物化性能,以保证特殊钢种良好的铸坯质量是钢铁冶金领域科研人员关注的热点问题。为此,有关科研人员开展了大量的保护渣基础理论及应用研究,取得了一定的成效。大多数学者研究认为,在传统保护渣中添加一定量的TiO₂可以改善保护渣物化性能、提高吸附夹杂物的能力、阻止钢-渣界面反应、减少铸坯质量问题的发生。保护渣中TiO₂质量分数为4%~8%、碱度为1.1~1.3时,可以有效改善保护渣的熔化温度、黏度以及热流密度等物化性能,对渣膜结晶也可以起到促进作用,能基本满足高钛钢、高铝钢等特殊钢种的要求;含钛保护渣渣膜中的钙钛矿可以代替传统保护渣渣膜中的枪晶石,对保护渣的传热起着决定性的作用;含钛保护渣吸收钢水中夹杂物后,保护渣的物理性能保持稳定,并可以防止特殊钢水中的钛与保护渣发生界面反应而引起的铸坯表面“结鱼”等问题的发生;含钛型保护渣在某些特殊钢种中已进行初步探索应用并取得阶段性成果。关于渣膜中钙钛矿及其他矿物对含钛型保护渣传热的影响机理,如何更好地协调保护渣的基础性能与润滑传热机制之间的矛盾,实现含钛型保护渣在连铸工艺中的广泛应用,以满足连铸工艺优质高效稳定的生产需要,仍是冶金工作者进一步研究的主要课题。     

连铸工序质量控制实践

为了提高铸坯质量,确保铸机的稳定顺行,武钢某炼钢厂通过一系列工艺优化措施,采用了包括中间包自动开浇、结晶器液面自动控制系统优化、结晶器漏钢预报系统优化等措施,取得了良好效果:中间包自动开浇率上升到98%以上,铸坯综合改判率控制在0.2%以下。     

包钢炼钢厂小方坯连铸车间工艺方案

包钢炼钢厂拟建设1#小方坯连铸机.该铸机为6机6流,年产150×150mm小方坯70万t,定尺12m,以部分满足高速线材厂对原材料的需求,并为实现五座转炉全连铸奠定基础.     

全连铸生产钢包工艺的优化

论文介绍了炼钢厂钢包工艺的改进情况及对连铸生产顺行和提高透气砖使用次数带来的益处.     

15CrMo 钢连铸方坯表面横裂的评估

15CrMo 钢轧材表面纵向裂纹多数是由于其连铸方坯的横向裂纹引起的.连铸方坯的横向裂纹是在结晶器内1300℃左右产生的超大原始奥氏体晶粒(直径大于1 mm)晶界产生的,采用低倍、金相、扫描电镜等方法分析了连铸方坯的晶间裂纹,并给出了连铸方坯表面晶间裂纹的判定方法.     

含铌冷轧DP780钢的连退工艺对组织及性能的影响

 通过成分工艺优化,在传统冷轧铁素体和马氏体双相钢DP780的显微组织上引入了一定体积分数的残余奥氏体,研究了冷轧退火工艺参数对双相钢DP780的显微组织和力学性能的影响。通过调整连续退火工艺来控制显微组织中一次铁素体、二次铁素体、马氏体、残余奥氏体的比例、尺寸、形貌、分布,同时获得了连退工艺参数-显微组织-力学性能的本质关系。结果表明,通过在传统冷轧铁素体和马氏体双相钢的组织上引入了体积分数为5%～7%的残余奥氏体,不仅可以获得[ReL/Rm≤0.5]的超低屈强比型冷轧DP780,也改善了成型性能。