响应面法优化荞麦粉挤出改性工艺

采用双螺杆挤出技术对荞麦粉进行挤出处理,利用单因素和响应面试验优化荞麦粉挤出改性工艺参数。结果表明:在水分添加量为26%、挤出温度144℃、荞麦粉粒度为168μm、螺杆转速133 r/min的条件下,荞麦粉糊化度达96.60%。方差分析结果表明,影响荞麦粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度水分添加量荞麦粉粒度螺杆转速。     

低GI高膳食纤维谷物再制米工艺

为了研制低GI高膳食纤维谷物再制米,以玉米粉为基准原料,以莜麦、荞麦、菊芋等为辅助原料,利用双螺杆挤出技术研制再制米,并优化最佳工艺参数。结果表明:当螺杆转速为19 Hz、水分添加量为23%、糊化温度为123℃、成型温度为74℃时,制得的低GI高膳食纤维谷物再制米感官评分为95.78分;影响感官评分因素由大到小依次为螺杆转速糊化温度成型温度水分添加量。质构仪分析物性表明,再制米硬度、弹性、咀嚼性、凝聚性等指标适宜,食用效果较好。通过研究可提高低GI高膳食纤维谷物附加值。     

响应面法优化菊芋粉挤出改性工艺

为了研究挤出改性工艺对菊芋粉可溶性膳食纤维含量的影响,以菊芋粉为原料,采用双螺杆挤出机进行挤出改性,运用单因素试验和响应面试验进行研究,对影响挤出改性工艺的主要因素(菊芋粉粒度、水分添加量、螺杆转速、挤出温度)进行优化,以SDF含量作为考核指标。试验结果表明,当菊芋粉粒度为145μm,水分添加量为25%,挤出机螺杆转速为20 Hz,挤出温度为161℃时,菊芋改性粉SDF含量最高,为39.58%。影响菊芋改性粉SDF含量的因素按照影响程度由大到小依次为挤出温度水分添加量螺杆转速菊芋粉粒度。菊芋粉经挤出改性处理后,SDF含量大大提高,为菊芋粉应用到健康食品提供参考。     

燕麦麸膳食纤维挤出改性工艺

以燕麦麸皮为原料,利用双螺杆挤出法对燕麦麸皮进行改性处理,比较挤压前后可溶性膳食纤维的含量变化,采用单因素和正交试验优化挤出改性工艺参数。结果表明:对改性燕麦麸膳食纤维SDF含量影响因素大小依次为水分添加量燕麦麸粉粒度螺杆转速挤出温度,双螺杆挤压法改性膳食纤维最佳工艺参数为水分添加量26%、挤出温度75℃、燕麦麸粉粒度140目、双螺杆转速24 Hz。在该最佳工艺条件下,改性燕麦麸膳食纤维中SDF可达8.8%,比原燕麦麸膳食纤维中SDF提高29.4%。     

双螺杆挤压生产香菇玉米片工艺研究

以香菇粉和玉米粉为原料,采用双螺杆挤压技术,通过单因素试验和正交试验,研究香菇粉添加量、物料水分含量、挤压温度和螺杆转速对香菇玉米片糊化度的影响。结果显示,双螺杆挤压生产香菇玉米片的最佳工艺条件是:香菇粉添加量25%,螺杆转速300 r/min,挤压温度170℃,物料水分含量24%,此条件下,产品的糊化度为91.7%。     

低GI高膳食纤维谷物复合营养粉工艺

以挤出改性玉米粉为基准原料,添加低GI谷物粉——莜麦改性粉、糯米改性粉、荞麦改性粉、菊芋改性粉研制低GI高膳食纤维谷物复合营养粉,采用单因素和响应面试验优化其最佳工艺参数。结果表明:当莜麦改性粉添加量13.32%、荞麦改性粉添加量5.27%、糯米改性粉添加量11.54%、菊芋改性粉添加量5.99%时,复合营养粉感官评分最高,为95.32分。影响营养粉感官评分因素由大到小依次为莜麦改性粉添加量荞麦改性粉添加量糯米改性粉添加量菊芋改性粉添加量。研究实现谷物资源的同煮共熟,利用玉米、莜麦、荞麦、菊芋具有低GI高膳食纤维的特性,开发出一款适合糖尿病人食用的谷物复合营养粉。     

营养谷物粉挤压工艺优化及对其理化特性研究

采用双螺杆挤压工艺处理制得营养谷物粉。在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对谷物粉理化特性的影响,分析其主要理化特性。结果表明:螺杆转速为154.22 r/min,添加水分为18.72%,挤压温度为134.89℃、喂料速度12 kg/h条件最佳,其吸水性指数(WAI)为354.059%。谷物粉经挤压后可溶性膳食纤维(SDF)和糊化度分别提高83.96%、349.33%;淀粉、蛋白质分别降低19.30%、13.78%。     

糙米-籽粒苋挤压米的制备研究

以糙米为主要原料,复配籽粒苋,通过双螺杆挤压机制备出糙米-籽粒苋挤压米。将套筒温度、螺杆转速、单甘酯添加量、籽粒苋添加量、水分添加量作为主要因素,以糊化度作为评价指标,研究制备出糙米-籽粒苋挤压米最佳的工艺参数。结果表明:螺杆转速130r/min、水分添加量19%、套筒温度50℃、单甘酯添加量0.1%、籽粒苋添加量10%条件下,制得的产品糊化度低,同普通大米一样具有一定的蒸煮性。通过快速黏度仪(RVA)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)等方法对产品品质进行检测。     

燕麦方便面的非膨化挤压生产技术

采用DSC、布拉班德粉质仪和双螺杆挤压机研究燕麦方便面的非膨化挤压生产工艺,具体分析燕麦粉添加量、混粉水分含量、螺杆转速、机筒温度对方便面糊化度和复水性的影响。结果表明,非膨化挤压生产燕麦方便面的较佳工艺条件为燕麦粉添加量40%(燕麦粉与混粉的质量比)、混粉水分含量40%、螺杆转速210r/min,以及机筒温度Ⅱ区90～95℃、Ⅲ区110～115℃。在此工艺条件下制得燕麦方便面的糊化度为94.6%、复水时间为8min。     

响应面法优化荞麦莜麦复合谷物粉工艺

将荞麦改性粉,莜麦改性粉,木糖醇按比例混合,研制荞麦莜麦复合谷物粉,通过试验确定最佳工艺配方。结果表明,荞麦改性粉添加量16%、莜麦改性粉添加量22%、木糖醇添加量8%,在此条件下,荞麦莜麦复合谷物粉的感官评分为92.88分,影响荞麦莜麦复合谷物粉感官评分因素由大到小依次为:木糖醇添加量莜麦改性粉添加量荞麦改性粉添加量,其口感细腻,口味均衡,谷香浓郁。     

响应面法优化藜麦多谷物代餐粉工艺

以玉米改性粉、莜麦改性粉、藜麦改性粉、山药改性粉和木糖醇为原料,调配制得藜麦代餐粉。在单因素试验基础上进行响应面试验优化,确定藜麦代餐粉的最佳工艺参数为:莜麦改性粉添加量19%、藜麦改性粉添加量12%、山药改性粉添加量11%、木糖醇添加量2.0%时,藜麦代餐粉感官评分达96.68分。影响藜麦代餐粉感官评分的因素由大到小依次为:莜麦改性粉添加量山药改性粉添加量木糖醇添加量藜麦改性粉添加量。     

黑木耳玉米复合营养米生产工艺研究

以黑木耳粉、籼米粉、玉米粉、小米粉为主要原料,应用单螺杆两段挤出技术制得复合再生营养米,通过单因素和响应面试验对黑木耳粉粒度、水分添加量、一段挤出温度、二段挤出温度4个因素进行优化,通过质构仪对黑木耳玉米复合营养米和盘锦大米进行物性分析测定.结果 表明:黑木耳玉米复合营养米制作最佳工艺参数为黑木耳粉粒度125 μm、水...     

蓝莓速溶米糊的工艺与配方研究

以碎米为主要原料,利用双螺杆挤压膨化技术制备冲调粉。以水分添加量、挤压温度和螺杆转速为考察因素,通过单因素和正交试验优化冲调粉的加工工艺,并以优化工艺后制备的冲调粉为基础原料,添加蓝莓粉、蔗糖、麦芽糊精,通过感官评价确定最优配方。最终确定最佳工艺参数为:水分添加量15%,机筒温度160℃,螺杆转速155 r/min;最佳配方为:蓝莓粉添加量15%,蔗糖添加量15%,麦芽糊精添加量10%。     

糙米挤压工艺的优化研究

以糙米为原料,研究挤压过程中的工艺参数,包括物料粒度、物料水分含量、主机螺杆转速、挤压温度对目标参数的影响,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,以糊化度、SDF(水溶性膳食纤维)得率为目标参数,通过响应面分析法,对挤压糙米的工艺操作参数进行优化,优化得到的最佳工艺操作参数为粒度60目,物料含水量20.4%,螺杆转速133r/min,温度164℃。在此条件下,挤出物糊化度为97.15%,SDF得率为2.556%,与理论值比较接近,说明该模型对优化挤压工艺条件可行。     

膨化萌动青稞粉油茶的制备及其品质评价

以萌动青稞粉为原料,通过双螺杆挤压膨化技术制得膨化青稞粉。研究物料水分含量、螺杆转速和挤压温度对膨化萌动青稞粉吸水性指数和水溶性指数的影响,通过单因素和正交试验,确定最佳工艺参数为:物料水分含量为26%、螺杆转速为220 r/min、挤压温度为180℃。在传统油茶制作的基础上研制新型膨化萌动青稞粉油茶,主要考察了膨化萌动青稞粉添加量、花生油添加量、炒制温度、炒制时间对青稞粉油茶溶解度指数和感官评分的影响,通过单因素和正交试验,确定最优工艺配方为:青稞粉添加量为68%、花生油添加量为4%、炒制温度60℃、炒制时间为6 min。此时,油茶感官评分为9.26分,具有高蛋白、高膳食纤维、低脂肪和低钠等特点。     

蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的工艺优化及糊化特性

目的：采用双螺杆挤压工艺制备蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品,并研究蛹虫草对谷物杂粮膨化产品淀粉糊化特性的影响。方法：以大米粉、糯米粉、薏米粉、红豆粉、黄豆粉、蛹虫草粉为原料,按照一定比例混合制成蛹虫草复合谷物杂粮粉进行挤压膨化实验,并在单因素试验的基础上,选择物料水分含量、螺杆转速、进料速率、挤压温度为影响因素,产品径向膨化率、糊化度、水分含量、吸水性和水溶性指数为指标,设计正交试验,用极差分析法优化出蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最佳工艺,并利用快速黏度仪测定谷物杂粮膨化产品和蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的淀粉糊化特性。结果：蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最优工艺参数为物料水分含量16%、螺杆转速180 r/min、机筒的5 段挤压温度80-90-120-140-165 ℃、进料速率15 r/min,此时蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的径向膨化率、糊化度、水分含量、水溶性和吸水性指数分别为3.015、84.32%、6.11%、29.65%、416.39%;与谷物杂粮膨化产品相比,蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品峰值黏度、保持黏度、最终黏度、回生值显著下降。结论：蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品挤压工艺可行,添加蛹虫草能够显著降低谷物杂粮膨化产品的糊化特征值,并抑制其淀粉分子的回生或重排。     

响应面试验优化玉米淀粉挤出法糊化工艺

以玉米淀粉为原料,利用单螺杆挤出机进行挤出糊化,采用响应面优化玉米淀粉挤出法糊化工艺,对影响玉米淀粉糊化工艺的主要因素:挤出温度、水分添加量、挤出孔直径做出研究。结果表明:当挤出温度为114℃、水分添加量23%、挤出孔直径4 mm时,玉米淀粉糊化度为97.75%。方差分析结果表明,影响玉米淀粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度挤出孔直径水分添加量。     

响应面优化五谷人参营养米工艺及其物性研究

以五谷粉、人参粉为主要原料,采用双螺杆挤出工艺生产五谷人参营养米,应用单因素和响应面法对影响产品工艺的主要因素:挤出温度、人参粉添加量、水分添加量进行优化,通过质构仪对五谷人参营养米和五常大米进行物性分析。结果表明:当挤出温度145℃、人参粉添加量3%、水分添加量25%时,营养米感官评分为97.67分。影响产品感官评分因素由大到小依次为挤出温度人参粉添加量水分添加量,物性分析表明最佳工艺参数制得的五谷人参营养米硬度、弹性、咀嚼性、内聚性、黏着性等指标与五常大米米饭物性指标无显著差异,表明五谷人参营养米食用品质较佳。     

谷物早餐食品挤压工艺的优化研究

研究加工谷物早餐食品时玉米粉含量、物料水分含量、机筒温度、螺杆转速等工艺参数对谷物早餐食品品质的影响.以感官评价、膨化度、糊化度为考察目标,根据单因素实验结果,进行响应面试验,利用Design Expert软件,建立数学模型,得到加工谷物早餐食品的最佳操作工艺参数.     

限制性糊化糙米粉的挤压工艺参数研究

以双螺杆挤压机为实验设备,以糙米为主要原料,在重组糙米成型的前提下,研究了物料水分、机筒温度、螺杆转速对重组糙米糊化度的影响。利用单因素试验和正交试验确定限制性糊化糙米重组米的最佳工艺参数为:机筒温度110℃、物料水分35%、螺杆转速140r/min。在该工艺条件下,重组糙米糊化度为89.79%。