弹性阻尼体在高精度轧机上的应用和研究

通过用弹性阻尼体代替液压平衡缸 ,解决液压管线、快速接头 ,液压缸等液压元件漏油问题 ,缩短在线故障时间。同时可降低液压备件的供应     

CSP连铸机大型液压缸的故障分析与改进

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题，分析设计制造缺陷．通过增大缸头密封支持面、(φ600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施，消除了原来的问题．同时分析了此项改进的技术经济效果．     

ASP线精轧机组工作辊横移液压缸的改进

针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障,致使横移功能不能正常运用,须频繁更换液压缸维持生产的问题,分析了产生问题的原因,提出了改进措施,取得了良好的效果。     

二炼钢铁水预处理除尘风机主轴的修复

因轴承润滑问题，二炼钢铁水预处理除尘风机主轴轴颈过热扭曲失效，在现场无备件而必须尽快恢复生产的情况下，大胆尝试过盈联接方式修配主轴，文章就主轴修配的过盈联接设计进行了详尽分析和计算，确保修复方案可行性和可靠性，并对修复实践进行了总结。     

活塞式双作用水缸的改进

简析了活塞柄式双作用水缸改造前的状况及存在的问题 ,介绍一种新结构双作用柱塞缸 ,通过对结构的改进获得了良好的效果 ,提高了可靠性 ,降低了设备故障及备件消耗     

薄带连铸结晶辊平衡缸液压系统设计及仿真分析

为了使轧制弹跳曲线工作在线性区内,提高双辊薄带连铸带厚的控制稳定性及精度,在两结晶辊之间设置一套平衡液压缸装置。平衡缸液压系统采用了三通伺服阀控制液压缸的形式,采用功率最佳匹配原则确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算选型,建立平衡缸液压系统的模型。利用MATLAB仿真软件对系统模型进行了动态分析与仿真,得出了相关评价指标。最后对系统进行PID校正,取得了较好的控制效果,达到了工程上的要求。     

麦尔兹双膛石灰竖窑卸料平台液压缸外移改造

对卸料平台液压缸进行外移安装,从而提高液压缸使用寿命,降低更换液压缸频率和备件及维修成本,促进窑炉生产稳定运行。     

八钢中厚板1#液压站抬升缸优化

八钢中板厂1#液压站系统可设定最高压力19MPa,现场设定为16MPa.通过控制1#、2#出钢机抬升装置等液压缸,抬升装置承接出料杆,实现炉子出钢功能.但在开发一些比较重的钢坯时,为保证抬升缸上升过程正常稳定,设备方将液压站系统压力由原来的16MPa提高到18.5MPa,运行约半年,接连发生抬升缸耳轴断裂、缸头断裂等事故.分析认为液压缸安全系数不够,为此对液压缸结构尺寸及材料进行了改进,运行至今不曾发生故障.     

自动润滑在2500m~3高炉开口机上的开发应用

对新区高炉开口机润滑系统进行了技术改进,对关键部位实现自动润滑替代手动润滑,延长了设备使用周期,降低了设备故障率,提高了高炉正点出铁率,节约了高炉备件消耗成本。     

4100精轧机窜辊缸柱塞断裂原因分析及改进

舞钢第二轧钢厂2009年频繁发生精轧机窜辊缸柱塞断裂事故,对正常生产造成很大的困扰,造成备件消耗量大、成本费用居高不下。分析了窜辊缸柱塞断裂的主要原因,提出了改进措施,有效地解决了窜辊缸柱塞断裂的问题,使窜辊缸的使用周期由1．5个月延长至6个月,为快节奏生产提供了保障。     

弹性阻尼体平衡装置在高刚度轧机上的应用

利用原有液压平衡缸备件,将弹性阻尼体封入,根据缸套尺寸设计弹性阻尼体平衡装置。结合轧机结构受力分析,通过建立力矩方程,计算出弹性阻尼体内储存最小内能及平衡装置行程等参数,该装置精度高、结构紧凑、承载力大,解决了液压平衡泄漏事故多、影响生产等难题。     

阳极导杆液压夹具的结构设计与实践

主要介绍了一种新型的油缸竖置式阳极导杆液压夹具,并对油缸的重要部件进行了校核分析,此种液压夹具针对以往油缸横置式液压夹具进行了全新的改进,具有结构简单、维修方便、定位准确等优点。在工作过程中,不但提高了更换新旧阳极碳块组的速度,还可减轻的工人劳动强度,提高生产效率,目前已经在国内多家铝厂应用。     

韶钢2500中板轧机液压微调系统的改进

韶钢2500中板轧机液压微调系统设计及使用中存在油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸有杆腔油液容易老化变质、活塞杆局部磨损、缸内的压下球面垫润滑不良等问题.本文对上述问题作了简要的探讨,并指出了改进的措施.     

大功率光纤激光内孔熔覆装备开发及应用

为提升液压支架用油缸缸体等内孔部件的服役性能,集成大功率光纤激光器开发了内孔熔覆装备,进行了27SiMn缸体内壁熔覆工艺验证,并取样进行了显微结构、硬度、耐磨性能检测,结果表明:缸体内壁熔覆表面平整无缺陷,熔覆层与基体呈冶金结合;熔覆层主要组织为马氏体;熔覆层硬度较基体略高,且耐磨性能约为基体的1.5倍,既提升了缸体内壁的使用性能又便于缸体内壁熔覆层的机械加工。     

热锯液压系统的分析

文章通过对热锯液压系统存在问题的分析,详细的论述了液压缸存在失速状态时的力平衡问题,并详细介绍了平衡阀的工作原理及其应用场合,提出了热锯液压系统的修改方案并进行了综合性的对比分析.     

大型轧机AGC液压缸信号分析方法研究

为分析大型轧机AGC液压缸的信号,建立轧机液压AGC控制系统,以获取AGC液压缸的性能,从而量化AGC缸性能参数,以保证AGC液压缸的工作可靠性。为此分析下列参数对系统的影响伺服阀阀芯开口度、有杆腔无杆腔压力、AGC液压缸位移、和轧制力。采用基于时域数字特征的特征提取方法,并以时域信号的各种定量进行评判。以AGC缸无杆腔压力信号为例进行分析。结果表明,随着泄漏量增大AGC缸无杆腔到达150bar的时间逐渐延长,其结果分别是38.5s、46.7s、52.5s,系统响应变慢。并且AGC缸无杆腔的压力值随内泄漏故障程度增加,离散程度也逐渐增加。本文可供设计和使用人员参考。     

侧进侧出步进梁式加热炉液压站冷却器改造

步进梁式加热炉液压站当初设计为节省空间,将其安装在再加热炉炉底,环境温度非常高,地下液压站散发出的热量不能及时排出。轧钢过程中液压站连续工作,出现高温现象,温度高的时候液压油粘度小,经常出现液压缸泄露,液压缸液压阀严重内泄。同时加重发热量,形成恶性循环。现有的板式冷却器不能维持温度平衡,文章针对液压站高温和冷却器设计不合理进行分析并做出相应改造,经过改造后不但解决了液压站高温的问题,并且有效的提高了冷却器的利用率。     

热带轧机液压伺服系统建模及仿真

通过分析高压大流量液压伺服控制系统的构成,描绘出液压APC的控制框图;通过对PI调节器、伺服阀放大板、伺服阀、液压缸、液压缸力平衡等子系统模型的建立,介绍了系统建模的基本步骤和方法,以武钢1 700mm热轧厂精轧压下APC为例,系统地诠释了模型参数计算、取值的具体步骤,对比分析了实际采样曲线和仿真曲线,剖析了利用MATLAB指导系统参数整定的一般规律。     

滑块式万向接轴的改造

介绍了对传统滑块式万向接轴的结构改造和轧辊侧滑块干油润滑方式改造，改造后的接轴寿命和润滑等方面都有突破性提高和改善，已获国家专利。通过比较，建议用户对目前在重载低速轧机上使用的传统滑块式万向接轴进行改造，不要急于换成十字头式万向接轴。