黄陵一号煤矿选煤厂输煤系统煤尘治理研究与成效

针对黄陵一号煤矿选煤厂输煤系统煤尘大,影响安全生产、职工身心健康及设备使用寿命的问题,在对输煤系统产尘点分布和产尘机理研究的基础上,结合国内除尘设备发展状况,确定输煤系统除尘方案,并就除尘系统使用过程中出现的问题提出优化方案。现场工业性试验数据说明,超声雾化除尘系统除尘效果良好,能够有效抑制输煤线各产尘点的煤尘,其投入运行后现场煤尘浓度降幅在86%以上。     

安家岭储煤场输煤暗道通风除尘技术应用研究

针对输煤暗道的生产工艺现状,提出了采用通风与密闭抽尘净化技术,结合转载落料点密闭干雾降尘等技术措施,实现了输煤暗道内粉尘的的综合治理,通过粉尘浓度在线监测系统进行智能化控制,实现对输煤暗道通风除尘系统的远程连续监测监控,输煤暗道转载点下风侧5 m作业人员通行的位置总粉尘浓度由380.8 mg/m3降至19.8 mg/m3,降尘效率达94.8%,呼吸性粉尘浓度从96.7 mg/m3降至8.4 mg/m3,降尘效率达91.3%,降尘效果较好,有效地解决了输煤暗道及其转载落料点的粉尘污染问题,为输煤暗道内的粉尘防治提供参考依据。     

一种新型无动力除尘系统的研发与应用

选煤厂煤流转载过程中会产生较大扬尘,尤其在一些高差较大、落料点较多的转载点扬尘问题更为突出.为降低选煤厂生产现场粉尘浓度,提高职业卫生水平,开发了一种新型无动力除尘系统,并将之应用于鲍店选煤厂粉尘治理难度较大的231#带式输送机和356#带式输送机除尘.生产实践表明:无动力除尘系统的应用大大降低了生产现场的粉尘浓度,实...     

火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析

本文在总结分析燃煤发电厂输煤线路现有除尘设备工作现状的基础上,提出了一套提高除尘效率和除尘效果的除尘系统的改进方案-基于粉尘浓度在线监测的自动除尘系统.同时还对本系统方案进行了可行性分析,为系统的开发设计奠定良好的基础.     

浅谈选煤厂输煤系统水喷雾除尘的应用

该文主要论述水喷雾抑尘装置的工作原理。通过对产生灰尘较大的一、二级碎煤机室安装水喷雾抑尘装置,进行除尘。从而改善广大职工的工作环境,保证了工作人员的身体健康。     

输煤皮带除尘系统的改造

介绍了中铝广西分公司煤气厂造气炉输煤皮带除尘系统的改造情况, 成功应用回转反吹风扁袋除尘器与防尘挡尘机构, 使作业空间粉尘含量达到国家标准, 同时指出其在特定工况下相对于机械式、湿式、过滤式及电除尘器的优点.     

抑尘剂除尘系统在高河能源的应用

现有矿井掘进工作面预防煤尘的措施有喷雾洒水、有效通风及各类自动喷雾等,虽能减少一部分粉尘,但仍然存在短板,如喷雾洒水喷头极易堵塞、自动喷雾装置容易损坏等。高河能源为了实现粉尘的源头治理,在掘进工作面试验泡沫抑尘剂,取得了预期效果。     

小庙岭钼选厂料仓无动力除尘技术改造

针对栾川龙宇钼业有限公司小庙岭钼选厂筛分缓冲仓周围粉尘浓度大,严重影响现场生产环境和作业人员身心健康的情况,通过分析筛分缓冲仓粉尘产生的特点,制定出料仓无动力除尘技术改造方案并成功应用于生产现场除尘实践,改造取得了良好的效果。改造结果表明：粉尘浓度减小至3.8 mg/m3,显著低于改造前的115 mg/m3,达到了预期目的,改善了现场工作环境,保证了清洁生产。     

新型煤矿采掘工作面无动力除尘装置的探讨

提出一种新型的除尘工艺方法,无需添加外部动力、能利用工作面管网中的压风和压水,通过喷头形成射流、产生负压,引导含尘气流进入捕尘管道实现有效除尘,做到除尘方法的简单易行、除尘效果高效实用,为后期研制该种除尘装置奠定理论依据。     

储煤仓下输煤系统粉尘治理的技术改进

针对储煤仓下溜槽、导料槽设计和安装不合理,密封效果较差,造成胶带跑偏、磨损异常、粉尘污染严重的现状,采用微动力除尘技术进行重新设计和改造,使储煤仓下粉尘污染得到有效控制,杜绝了粉尘爆炸等事故的发生,达到国家排放标准,实现了清洁生产。     

选煤厂高压细水喷雾除尘系统研究与应用

针对选煤厂机尾落料管与机尾处粉尘浓度较高的情况,而目前的除尘措施又存在对呼吸性粉尘的捕捉效果不佳的问题,设计了一种高压细水喷雾除尘系统。通过试验测定,该系统中的除尘水压、喷嘴口径和流量分别为2 MPa、0. 2 mm和0. 6 L/min,经现场应用表明,采用该系统后,机尾落料管与机尾处的全尘与呼吸性粉尘的降尘效率可达到96. 0%和94. 8%,满足了安全要求。     

多级无动力除尘装置在中压空气钻进中的应用

利用井下移动空压机形成独立供风系统的中压空气钻进方法是解决松软突出煤层钻孔难题的有效途径。为解决钻进过程中的粉尘污染问题,研制了多级无动力除尘装置,在松软煤层中风压空气钻进现场应用中取得良好的使用效果。     

高河煤矿掘进工作面干式除尘系统设计与应用

为降低掘进粉尘质量浓度,改善掘进工作面作业环境,针对掘进工作面粉尘治理难题,以高河煤矿w3306高抽巷为背景,设计了基于掘进工作面长压短抽通风方式的干式过滤除尘系统,通过分析掘进工作面现场环境与粉尘扩散规律,明确了压风风筒与抽风风筒的安装位置,并在压风风筒上安装控风风筒优化掘进工作面的风流布局,提升了干式过滤除尘系统的吸尘能力,提高了掘进工作面的降尘效果。现场应用结果显示：开启除尘系统后,掘进机司机位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为97.67%和97.26%,二运机尾位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为98.05%和97.58%,有效降低了掘进工作面的粉尘质量浓度。     

岩巷掘进工作面抽出式通风除尘系统设计与应用

为治理煤矿岩巷掘进工作面的粉尘危害,以陕煤集团红柳林煤矿岩巷掘进工作面为工程背景,采用数值模拟的方法,分别对压入式和抽出式通风条件下的粉尘运移规律进行分析研究,并结合现场生产条件设计了抽出式通风除尘系统。实践表明：掘进机司机处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到96.01%、92.02%,机尾10 m处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率达到99.06%、97.47%,取得了显著的降尘效果。     

掘进工作面干式除尘系统的优化研究及应用

为了实现安全高效绿色生产,在余吾煤矿应用了干式除尘系统,并且对该系统进行了优化研究。分别在掘进机司机处、转载机机尾处以及风机出口处布置3个测点测量粉尘浓度;探究了除尘器抽出式风筒与巷道压入式风筒组合方式以及抽出式与压入式风量比对除尘效果的影响。实验结果表明,当抽出和压入风筒分别距离迎头5 m和15 m,抽出风量与压入风量的比例为1.1时,各测点粉尘浓度最小,总体全尘和呼尘除尘效率分别达到97.8%和93.4%,除尘效果显著。     

岩巷产尘规律及控风除尘技术研究

深入分析了机掘岩巷工作面压入式通风的风流运动特征,得出了风流速度及运动规律,并现场测定了掘进机截顶岩、截中部岩矿及扫底作业的粉尘浓度,掌握了迎头粉尘质量浓度分布规律,基于长压短抽通风除尘措施中的弊端,研究了控风控尘措施,形成了风流调控与粉尘治理相结合的技术。在现场应用中,结合控风控尘与长压短抽的除尘器抽尘净化措施,司机位置处的降尘效率达99%,且时间加权平均浓度降至2.5 mg/m~3,保障了掘进机司机免受粉尘危害。     

分级破碎技术在破碎点除尘中的应用

分析了破碎点粉尘产生的原因,阐述了分级破碎的机理和特点,结合应用实例,说明利用分级破碎技术,并辅以常规除尘方法进行综合治理,是破碎点粉尘治理的理想方案。     

压风排碴除尘技术的研究与应用

压风排碴煤层抽放孔施工除尘一直是个难题,坪湖煤业工程技术人员通过研究和反复实验,终于较好地解决了捕尘、除尘问题.     

综掘面空气幕封闭式除尘系统的研究与应用

针对目前综掘面在采用综掘机内、外喷雾及抽出式除尘风机整体除尘效果不理想的情况,提出了综掘面封闭式除尘系统,该系统利用空气幕控尘原理有效地将粉尘控制在掘进机前方,且设备布置简单、操作方便;根据综掘面的产尘规律和设备、工艺特点,优化了空气幕喷嘴位置和数量、除尘风机吸尘口位置等参数;通过现场应用,验证了该封闭式除尘系统的设计科学、合理,能有效地降低综掘面的粉尘浓度。     

带式输送机用无动力气流除尘装置数值模拟与实验研究

散料输送过程中产生的粉尘危害极大,针对散料输送系统转载点处的粉尘浓度过高问题,研发了一种应用于带式输送机转载点的无动力气流除尘装置。并基于FLUENT,运用数值模拟并采取实验研究,对不同导料槽长度和不同带速下的除尘效果进行分析和比较,研究结果表明,该除尘装置结构合理,可应用于工业现场,其除尘效果随着导料槽长度的加长和带速的提高而提升。