汽轮机轴封供汽参数对轴封轴向间隙的影响

剖析了汽轮机轴封产生轴向碰摩的机理,分析轴封供汽参数对轴封间隙、机组振动的影响;并对哈尔滨汽轮机厂生产的CC55—8．83／4．22／1．57型单缸双抽汽凝汽式汽轮机振动爬升的控制方法进行了介绍;为吸取教训,提出了几点建议。     

转子系统轴承标高对载荷影响实验研究

大型旋转机械转子系统含有多个轴承,为静不定结构,轴系各轴承标高变化对轴承载荷、轴承性能以及机组安全运行的影响很大。设计了基于转轴应变的轴承载荷测试方法,在转子试验台上开展了轴承标高对轴承载荷影响试验研究。实验结果表明,转轴应变可以比较灵敏地反映轴承标高变化。轴承标高抬高后,该轴承载荷增加,相邻轴承载荷减轻。在一定标高变化范围内,轴承载荷变化与轴承标高变化之间近似为线性关系。     

大型汽轮发电机组标高对轴承载荷的影响

大型汽轮发电机组稳定性影响因素中,标高是非常重要的一个因素,轴系的振动特性是其主要指标,振动的大小又受载荷分配的影响,而标高的确定又影响着轴承载荷的分配。利用传递矩阵法计算轴系的标高,并结合某1 000MW机组对轴承载荷对标高变化灵敏度进行分析。     

汽轮发电机组轴承标高变化对载荷影响的分析与计算

介绍了汽轮发电机组油系载荷分配计算方法－－传递矩阵方法。采用该法对国产200、600MW及引进型300MW汽轮发电机组轴系安装理想标高及轴承负荷分配进行了计算。介绍了计算轴承负荷对标高变化灵敏度矩阵的方法,及其用于600MW机组的计算结果。对汽轮发电机组的安装、检修、运行及故障诊断具有指导意义。     

汽轮机轴封泄漏分析及对策

针对国电九江发电厂200MW机组高、中、低压汽缸轴端汽封长期漏汽(气),极大的影响到机组的安全、经济运行问题;通过对漏汽(气)的的原因进行,制定了对汽封、轴封系统改进措施,加以实施后不仅消除了轴端漏汽(气)的问题,也取得良好的节能效果。     

大型汽轮机组的轴封加热器及热力系统

以300MW机组为例，以运行实践为基础，探讨了大型汽轮机组轴封加热器（以下简称轴加）及其热力系统的设计和运行问题，认为采用高可靠性的全容量轴加、水侧直通系统、大富裕量U型管水封疏水等系统是合理的，并提出了设计要点。     

汽轮机组轴承安装对机组振动的影响

通过分析汽轮机组部件振幅与作用在部件上的激振力的关系,探讨轴承安装动刚度的检测和判断,分析转子支承系统连接部件之间差别振动过大的原因,并在广安电厂4号机组启动过程中,应用于诊断和处理出现的振动问题,为以后的安装工作提供一些建议。     

国产300 MW汽轮机组轴封系统的技术改造及效果分析

介绍了国产引进型300 MW汽轮机轴封系统的工作原理；针对其普遍存在的轴加真空不足、运行方式不合理、供汽自动调节性能不良而导致汽轮机真空严密性差、轴端冒汽、润滑油带水等一系列关键问题，通过对嘉兴电厂2台机组的轴封系统试验和理论分析，找到了所存在问题的根本原因，经技术改造和运行优化，有效地提高了机组运行的安全性和经济性。     

汽轮机组轴封排汽疏水管道改造

内蒙古华宁热电有限公司2台150 MW循环流化床机组由于轴封加热器乏汽直接排至大气,且排汽口位于高压厂用变压器上方,冬季运行过程中乏汽在排汽口凝结并直接排至厂用变压器区域,造成厂用变压器区域大面积结冰。经过改造试验,通过在排汽管道加装内部疏水管道,彻底解决了疏水管道冬季堵塞及厂用变压器区域结冰问题,并且回收了凝结水工质。     

对国产200MW汽轮机组轴封系统的改进建议

本文通过有限元计算,发现国产200MW汽轮机中压转子前轴封部位,在运行中存在着一个分布复杂的高应力区.文中对此异常现象进行了分析,并对该机组轴封系统的改进提出了建议.1 有限元计算结果按国产200MW汽轮机组现有轴封系统拟定边界条件,进行有限元计算的结果表明,该机组中压转子前轴封的轴封供汽附近,存在着正负分布复杂的高应力区,见图1.     

50MW汽轮机组轴封漏气系统的改造

新疆乌鲁木齐石油化工公司热电厂3号汽轮机组自投运以来，一直存在机组轴封漏气现象，对漏汽原因分析研究后对其进行改造，彻底解决了汽轮机轴封漏汽的问题。     

浅析N125 MW汽轮机汽轴封间隙的调整控制

针对存在汽缸变形、跑偏、卡涩等问题的老机组提出了一套比较完整、合理的汽轮机汽轴封间隙调整的工艺措施;计算了合理的汽轴封间隙调整带来的安全经济效益;建议汽轮机汽轴封尽可能应用新型汽封结构,以便更好地解决机组的安全性、经济性问题,对机组的检修,具有一定的推广应用价值。     

浅析N125 MW汽轮机汽轴封间隙的调整控制

针对存在汽缸变形、跑偏、卡涩等问题的老机组提出了一套比较完整、合理的汽轮机汽轴封间隙调整的工艺措施;计算了合理的汽轴封间隙调整带来的安全经济效益;建议汽轮机汽轴封尽可能应用新型汽封结构,以便更好地解决机组的安全性、经济性问题,对机组的检修,具有一定的推广应用价值。     

汽轮机组支持轴承损坏原因及处理措施

正汽轮机轴承损坏及烧毁,大部分情况是机组润滑油工作失常造成的。轴承损坏后修复时间较长,严重影响机组安全运行,造成巨大的经济损失。为保障汽轮机组安全稳定运行,生产中一定要密切注意润滑系统的安全与可靠。1汽轮机轴承损坏的原因分析汽轮机润滑油的主要作用是润滑轴承和减少轴承的摩擦损失并冷却轴承。润滑油质的优劣将直接影响着汽轮机运行可靠性。润滑油中杂质的进入是油质劣化的重要原因,杂质会造成轴承损坏和轴径拉伤,断油会造成机组化瓦、磨轴。针对某台12 MW汽轮机轴承出现的问题进行总结分析,说明汽轮机润滑油在机组安全稳定运行中的作用,增强对汽     

轴封间隙对机组热经济性影响的计算模型及应用

针对轴封系统改造效果评估缺乏客观依据的问题,建立了轴封间隙对机组热经济性影响的数学模型,并将该模型应用于某600MW机组轴封改造效果的评估计算,结果表明,利用该模型能客观的计算出轴封间隙调整后对机组标准煤耗率的影响。     

汽轮机可倾瓦轴承顶部间隙测量方法探讨

通过可倾瓦轴承的结构特点及工作原理分析,采用传统的压铅丝和抬轴法来测量可倾瓦顶部间隙均会产生一定误差,而采用固定螺栓来调整瓦块位置的方法能够有效的消除前两种方法测量方法上存在不足,提高测量精度。     

1000MW机组给水泵汽轮机轴封系统故障分析及处理

某新建燃煤电厂1 000 MW机组采用1台100%锅炉最大连续出力容量的汽动给水泵,调试期间该机组给水泵汽轮机轴封系统出现轴封蒸汽带水和给水泵侧轴封管道异响的故障。通过调整与分析,发现造成上述故障的原因为轴封回汽管道安装方式设计不合理和凝汽器内轴封蒸汽管道套管安装不完善。采取在轴封回汽管道最低点处加装疏水水封筒、在凝汽器内轴封蒸汽管道上加装保温的措施,成功排除了给水泵汽轮机轴封系统的故障。     

汽轮机轴封漏汽的原因分析及改进措施

分析了锅炉给水泵驱动汽轮机轴端汽封泄漏的原因,分析后确认,造成汽轮机汽封泄漏的原因是汽轮机前、后汽封间隙均远大于设计值.通过修正汽封环的尺寸并调整了汽封间隙,使间陈被控制在设计值以内,同时,在前、后抽承的油档处采用了"氮气封汽"技术措施.运行后的结果表明,这些改进措施有效地解决了汽轮机前、后汽封的漏汽问题.     

330MW汽轮机轴封漏汽原因分析及处理

针对神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司3号机组大修后高、中压排汽端轴封漏汽量大的问题,结合北京北重汽轮电机有限责任公司生产的机型特点,分析认为轴封间隙调整值偏大是轴封漏汽的主要原因。为防止长期轴封漏汽导致轴承箱内油中带水、重要保护测点损坏或误动等,在不改变汽轮机运行参数的情况下,新增1路高、中压缸排汽侧轴封回汽至低压疏水扩容器管道,大幅降低了轴封漏汽量,且未对机组真空造成额外影响,经济性显著提高。     

600 MW超临界机组汽轮机轴封系统故障分析及处理

机组在调试过程中出现了低压轴封带水、小汽机轴封供汽量不足和低压A缸侧轴封供汽温度与低压B缸侧轴封供汽温度偏差较大的问题,通过试验调整和分析,提出了解决方案并已实施,取得了很好的效果.