某电厂1号锅炉末级过热器爆管事故分析

1 概述 某电厂1号锅炉型号为HG-1980／25．4-YM1,为640MW超临界参数变压运行直流炉,单炉膛一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型。2009年1月25日19时10分,其末级过热器发生爆管,爆口位于炉右侧数第11屏（总30屏）内一圈出口侧,距顶棚管200mm左右,弯头迎火面的侧面,     

电厂锅炉高温过热器爆管事故分析

过热器是锅炉“四管”爆漏的主要部件，针对某厂高温过热器发生的爆管事故，本文通过一系列试验研究，分析其爆管原因，并对此提出相应的预防措施。     

某电厂水冷壁管爆管事故分析

针对某电厂水冷壁爆管事故,采取宏观检查、金相组织检验、力学性能检测、壁厚检测等手段对爆口处管样及附近管段进行综合检测分析,找出造成爆管的原因,并提出了有效的解决和预防措施。分析结果表明:(1)由于表面堆焊处微观组织发生变化,力学性能劣化,导致爆管事故发生;(2)以往采用表面堆焊补强方式修复减薄的水冷壁管的方法具有很大的安全隐患,(3)因此,发现火电机组水冷壁管减薄时应直接换管,以减少爆管事故发生的可能性。     

妈湾电厂锅炉再热器爆管的事故分析

对妈湾电厂ＨＧ１０２５／１８．２－ＹＭ６型亚临界控制循环锅炉再热器管发生的４次爆管事故作了介绍，分析了爆管原因，提出了今后改进的措施及建议。     

曲靖电厂2#锅炉屏过爆管原因分析

对曲靖电厂2#炉屏过爆管原因进行了分析，指出短期过热是爆管发生的原因。     

某发电厂1号锅炉末级过热器爆管金相分析

某发电厂2×600MW超临界机组锅炉系上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Ⅱ型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构,锅炉型号为SG-1913／25．4-M967。1号炉于2007年7月26日正式通过168小时试运行并投入商业运营。     

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。     

某发电有限责任公司1号锅炉屏式过热器爆管事故分析

某发电有限责任公司一期工程两台超临界锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的循环泵式启动系统、前后墙对冲轴向旋流燃烧器、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、变压本生直流锅炉。锅炉型号为HG-1900／25．4-YM7型。1号机组于2008年8月9日通过168小时试运,8月15日停机消缺,8月21日1号机组再次启动,     

锅炉水冷壁爆管泄漏事故分析

某火力发电厂125 MW机组锅炉水冷壁于2014年连续3次发生爆管泄漏。对水冷壁管材垢样成分、锅炉的运行状况以及水质的各项运行指标进行综合评定,造成锅炉爆管的原因是管路介质流量不足、水汽品质的恶化以及管材的保存不当,针对各种原因提出了相应的处理措施。     

漳平电厂#1炉高温过热器爆管失效分析

对漳平电厂#1炉高温过热器热段管排爆管事故进行分析,通过材质分析、拉伸试验、金相检查、内部检查并结合高温过热段进口联箱结构、动力场试验及运行工况进行分析,查找出事故原因,提出相应的预防措施。     

某电厂Super304H钢锅炉高温再热器爆管分析

针对某电厂高温再热器爆管失效,采用宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相检验、电镜分析以及能谱分析等试验,分析爆管原因,并提出改进措施.结果表明:高温再热器管组织老化严重是导致爆管的主要原因,同时爆口存在化学腐蚀,是导致开裂的重要原因,再热器管开裂方式为穿晶开裂.     

某电厂锅炉屏式再热器夹持管爆管原因分析

对某电厂发电机组锅炉屏式再热器(屏再)夹持管连续多次爆管原因进行了分析,认为在焊接过程中未能严格执行焊接工艺要求,致使焊接接头的热影响区产生晶粒粗大和黑色网状晶界的不良组织,并且焊后热处理不当使熔合线产生了沿晶裂纹,这些裂纹在机组运行过程中逐渐扩展造成管子沿焊缝熔合线开裂。对此,建议加强设备监造,对重要的承压部件进行无损探伤抽检和理化性能试验。     

嵩屿电厂1号锅炉末级再热器爆管分析

通过显微组织和力学性能等试验,分析了嵩屿电厂1号锅炉末级再热器爆管的原因.结果表明,爆管是由于管夹造成的磨损所致.     

来宾电厂1号锅炉水冷壁爆管分析与处理

文章对来宾电厂1号锅炉水冷壁的爆管事故进行了分析,找到了造成爆管的原因是燃烧工况不完善、燃烧切圆过大、锅炉配风不佳、水冷壁管壁温度偏高、燃烧区水冷壁附近还原性气氛强烈等,通过严格控制入炉煤质量、加强燃烧调整、降低水冷壁附近的还原性气氛、减少前后墙水冷壁卫燃带面积、对水冷壁管进行喷涂防磨及防腐蚀等处理措施后,锅炉水冷壁未再出现管壁减薄及爆管现象.     

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＣａｕｓｅｏｆＢｏｉｌｅｒＲｅｈｅａｔｅｒＰｉｐｅＥｘｐｌｏｓｉｏｎｉｎＳｈａｎｔｏｕＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ刘堂礼（华能广东分公司，广东省汕头市，５１５０７１）１爆管现象华能汕头电厂１号机，锅炉为东方锅...     

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析

华能汕头电厂锅炉再热器发生短期过热爆管。经理化检验和分析，管子过热的原因锭行超温而是管内堵塞了大量粉未状ＦｅＯ（约２ｋｇ）。ＦｅＯ堵塞管子的主要原因是锅炉在安装调试阶段从水压试验到酸洗停了近一年，现场保养措施不足，腐蚀产生较多，加上酸洗和吹管动力不匀，将腐蚀产物带到再热器底部Ｕ型弯内积聚所致。