静电旋风除尘器除尘机理的研究

本文以 Dietz 三区域旋风器除尘模型理论为基础,结合静电除尘机理对静电旋风除尘器的集尘机理进行了初步探讨,建立了相应的数学模型。并通过实验对其运行特性进行了实验验证。     

静电旋风除尘器除尘性能的研究

本文通过制作具体的实验模型对静电旋风除尘器的除尘特性进行了实验研究,重点对影响除尘性能的参数如入口风速、施加电压、粉尘浓度、粉尘比电阻等进行了较系统的实验与分析,掌握了本模型的除尘特性及最佳运行工况,并从理论上进行了分析与探讨。     

基于FLUENT的旋风除尘器内部流场数值模拟

风流速度以及粒子粒径对旋风除尘器内部流场的影响进行了分析,采用FLUENT6.3.26提供的RSM模型对旋风除尘器的内部流场进行了数值模拟,并对旋风除尘器的设计及优化提出建议。     

基于旋风除尘器在球团烟气除尘研究的实践

通过对首钢球团1#、2#耐热风机前置旋风除尘器进行增加旋风子组件改造、灰斗改型等一系列措施,新型多管除尘器更加适应双侧除尘能力由400 000 m³/h增加为440 000 m³/h的变化,除尘效率由84.2%提高为95.38%,解决了后段工序中叶轮、机壳以及焊缝处的磨损现象,同时通过现场数据比对,焙烧系统风热控制区间增大,对焙烧系统风热场的稳定有至关重要的作用。     

旋风除尘器减阻增效措施及改进方式

通过对旋风除尘器除尘机理及内部流场的介绍，分析了影响旋风除尘器除尘效率的主要因素。提出了对现有除尘器的改进方案，即通过增加旋流片和过滤除尘结构，提高旋风除尘器的除尘效率，从而为旋风除尘器的进一步研究和应用进行了有益的探索。     

除尘器除尘效率与分级效率的探讨

本文详细探讨了除尘器除尘效率,分级效率及其相互关系的计算公式,提出了新的分级效率计算方法,并用实例得到验证。     

提高轴流旋风器除尘效率的研究

介绍了将传统的轴流旋风器的固定叶片改为转速可调的转动叶片，以提高对呼吸性粉尘的除尘效率的方法，通过试验研究，获得了旋风器叶片转速与除尘效率的关系及影响风器除尘效果的因素。     

露天矿用潜孔钻机旋风除尘器的研究

露天矿用小型潜孔钻机的除尘系统分为2级除尘,旋风除尘器作为第1级过滤,发挥的作用至关重要,影响除尘效率、设备阻力、脉冲滤筒除尘器的寿命。介绍了旋风除尘器的组成、工作原理,设计计算以及运行参数对除尘效率、阻力的影响,结果表明：该套旋风除尘器的结构设计合理,运行状况稳定,收尘效果良好。     

提高轴流旋风器除尘效率的研究

介绍了将传统轴流旋风器的固定叶片改为转速可调的转动叶片，以提高对呼吸性粉尘的除尘效率的方法。通过试验研究，获得了旋风器叶片转速与除尘效率的关系及影响旋风器除尘效果的因素。     

风力选煤旋风除尘器内壁防冻粘涂层试验研究

风力选煤往往应用于高寒缺水地区,冬季气温低,昼夜温差大,煤在风选机床面上振动导致内能增加,煤中水分蒸发导致除尘器内部湿度较高,在遇到除尘器内壁时,往往出现冻粘现象,导致除尘器堵塞,除尘效率下降,为了解决上述问题,选取了六种常见的材料镶嵌在旋风除尘器的内壁,通过实验证明聚四氟乙烯材料作为内壁效果较好,能够长时间保持除尘器内壁冻而不粘,大大降低了除尘器内壁由于冻粘导致除尘器内部堵塞,进而导致除尘效率下降的概率。     

微粒在旋风分离器中的分离特性与数值模拟

针对比较难分离的微粒,运用数值模拟方法对其在旋风分离器中的运动进行模拟。气固相研究分别采用了雷诺应力模型和拉格朗日模型,模拟出了旋风分离器中气流的流动特征和粒子运动特性。将模拟得出的旋风分离器的分离效率和实验结果比较,结果表明,对于粒径大于4μm的颗粒,数值模拟结果和实验结果吻合得比较好。     

扩散式旋风分离器气固两相流场的数值模拟

采用拉格朗日离散相模型(DPM)模拟固相颗粒的轨迹,研究了不同速度对不同粒径的颗粒分离效果的影响以及进口位置与分离效率的关系,结果表明速度对小粒径颗粒的分离效率影响较小,当速度大于15 m/s时,增大速度对大粒径颗粒的分离效率没有明显效果。从进口上端进入的气流其分离效率最小。     

螺旋式旋风分离器分离性能影响因素的数值分析

借助FULENT软件,对颗粒相的操作条件及螺旋式旋风分离器的几何参数与其分离性能的关系,进行了模拟研究,结果显示颗粒的初始位置、入射速度、颗粒粒径大小及分离器的排气管直径d1、阿基米德螺旋线系数κ、分离区高度h1均对其分离性能产生较大影响,而排气管高度h影响较小。     

切流式旋风分离器的结构对颗粒分离的影响

切流式旋风分离器以其结构简单、成本低廉、制造方便,又可耐高温、高压而广泛地应用于石油、化工、冶金、食品、医药等行业中,用于气固相分离,特别是去除含尘气相物料中的粉尘颗粒以及熔炼炉、干燥器的尾气除尘。     

旋风分离器结构设计研究进展

介绍了旋风分离器的分离机理,总结和分析了旋风分离器的各个部件结构设计在能耗、压降、分离性能等方面的优点和缺点,并对旋风分离器的研究现状进行了回顾,提出了旋风分离器结构优化设计的趋势,对未来旋风分离器结构优化设计进行了展望。     

涡轮旋流分选机速度场分布数值模拟研究

通过FLUENT软件对自行设计开发的新型涡轮旋流分选机内部流场进行了数值模拟。通过数值模拟得到了该涡轮旋流分选机内部的三维速度场在不同转速条件下的分布规律,从而对分选机的分选机理和结构优化有了进一步的认识,为设备的开发奠定了理论基础。     

改进型横管式导流旋流分离装置的实验测试

在对煤矿气动系统用横管式旋流分离装置流型显示实验的基础上,改进分离装置中旋流叶轮结构和外形结构,实验测试改进型横管式导流旋流分离装置压降降低约30%,分离效率提高2.2%。     

旋风分离器流场优化研究

介绍了旋风分离器的结构组成、功能原理,以测试数据作为边界条件,模拟井下工况对旋风分离器流场进行了数值模拟,以气体压力变化率作为流场优化目标函数,对旋风分离器内部流场进行了优化,优化后,旋风分离器内部气体压力变化率明显降低,从而为锚杆钻车降噪研究奠定了基础。     

磁流体静力分选机理研究

阐述了磁流体静力分选技术的发展状况,通过细粒物料的分选试验,表明:磁流体静力分选可以在一个分选槽中,通过改变电压和电流实现多密度分选,其分选效率可以达到95%左右。文章通过试验分析,对磁流体静力分选机理进行了探讨。     

呼吸性粉尘旋风分离器采样效率数值研究

为了研究开发满足我国BMRC采样规范的呼吸性粉尘预分离器,基于流体力学软件Fluent 6.3对不同结构尺寸呼吸性粉尘旋风分离器内部流场进行模拟仿真,选用标准正交表进行采样效率模拟实验,并利用回归设计技术建立了采样效率的二次回归预测模型。通过数值模拟比较预测模型发现,利用提供的方法研究呼吸性粉尘旋风分离器采样效率可保证计算模型可靠性,提高设计效率。