卡罗塞尔卷取机国产化

通过分析卡罗塞尔卷取机（双卷筒卷取机）结构特点，确定卡罗塞尔卷取机制造的难点和关键，并介绍了该种机型首次国产化的成功实践。     

卡罗塞尔卷取机大转盘力学性能分析

文章利用三维建模软件对结构复杂的卡罗塞尔卷取机大转盘进行了建模。在此基础上,利用有限元分析软件ANSYS对大转盘进行了最恶劣工况下的力学分析,直观展现了大转盘存在的应力、应变,为掌握卡罗塞尔卷取机的力学性能提供了可靠的理论分析依据。     

卡罗塞尔卷取机张力控制系统的研究

冷轧是带钢生产中一个最重要的工序,而卷取机是冷轧生产的关键设备,通过介绍梅钢冷轧厂卡罗塞尔卷取机的基本机械结构,详细论述了卡罗塞尔卷取机张力控制系统的原理。对卡罗塞尔卷取机张力控制系统进行了较好地研究,从而达到为技术人员更好地控制卡罗塞尔卷取机,并便于日后的维护优化工作目标,以满足高质量产品的需求。     

卡罗塞尔卷取机箱体对中调整

介绍了利用装配工装和测量工装对卡罗塞尔卷取机两个箱体平面进行水平度校调及轴承中心位置对中调整的方法.     

卷取机卷筒维护措施概述

随着钢铁行业的不断发展,市场对带钢尺寸精度的要求越来越高,这就需要对带钢生产工艺流程进行严格控制,且带钢卷曲机的运行状态也会影响到带钢尺寸,基于此,本文概述卷取机的基本结构及工作原理,然后分析卷取机卷筒常见部件的维护措施,以期给广大轧钢设备维护人员提供一定的参考。     

卷取机卷筒钳口的改进

简要介绍了山东泰钢不锈钢酸退线卷曲机组的卷取机钳口在使用过程中,出现压板断裂和钳口缸漏油影响钢卷质量的情况,经过现场对钳口压板和钳口缸的改进后,使用效果非常理想,根据实际情况的改造达到了使用的目的。     

平整机组卷取机卷筒技术改造

分析了宝钢股份2050 mm和不锈钢分公司1780 mm等热轧厂平整机组卷取机存在的问题,提出了相应的解决措施.     

卷取机卷筒故障分析及改造

针对冷轧机组卷取机卷筒故障严重制约生产的问题展开分析，并提出改进措施，总结了方案实施后所取得的成效。     

电刷镀修复卷取机卷筒

一、概述武钢引进的1.7m热连轧生产线中的卷取机,每日卷取钢板达数千t,由于生产负荷重,卷取钢板的卷筒易损坏,一般每个卷筒只能使用几个月。而该卷筒过去一直靠从日本进口补充,每件需外汇数十万美元(折合人民币70余万元)。为了消化吸收引进技术,使1.7m热轧生产线的备件立足于国内,通过几年的努力,我厂已可制造出质量相当于进口     

大张力卷取机卷筒的维护

介绍了十二辊板带冷轧机所使用的卷取机卷筒的结构特点 ,并对其扇形块变形、键槽裂纹等缺陷的形成进行分析 ,对现存在的问题进行了改善性维护 ,保证了生产的正常进行。同时也对原设计作了改进。     

卷取机卷筒钳口定位的研究

1780生产线1号分卷机组在卸卷过程中铜卷内圈被卷筒扇形板划伤,影响产品质量及产品合格率。经过深入研究后发现了划伤的根源所在,提出了一种全新的控制方法,即在PRO／E建模环境下,对张力卷取机卷筒建模,利用PRO／E中的组件模块对卷筒进行运动仿真,有助于全面解释划伤的根本原因,提高了设计和修改的精度和效率。根据仿真结果提出的解决方法,大大降低了划伤的概率。     

大张力卷取机卷筒制造技术

一、概况卷取机安装在可逆式、连续式轧机和金属带材精整机组的尾部,是机组的重要单机设备,用来将金属带材卷成带卷,以便再加工、运输和贮存。卷筒是卷取机的关键部件,其技术性能的好坏,不仅影响带材生产的质量,而且影     

带钢热连轧机卷取机的卷筒传动

本文列出了国内一些热连轧机地下卷取机卷筒传动的一些参数，并作了一些比较，对卷取力矩的计算、张力控制系统及功能的分担作了说明。     

宝钢1580卷取机卷筒扇形板修复

针对扇形板的特殊要求,分析母材的成份,选择合理的焊接材料及焊接工艺,成功地对扇形板进行了堆焊,为扇形板的国产化提供了依据。     

卷取机卷筒轴断裂分析及改进

针对国产六棍单机架可逆轧机卷筒轴投产不久的断裂事故进行分析,并提出改进建议,达到机组稳定运行的目标。     

带材卷取机四棱锥卷筒压力计算

卷取机卷筒径向压力的计算公式,多数是将卷筒和带卷看作是厚壁圆筒,按二者的弹性变形相等,用拉美方程推导的。随着带材轧机的发展,四棱锥卷筒结构的完善,自动缩径控制的采用,该公式则适应不了这种变化。本文提出的公式系根据四棱锥卷筒并非圆筒和卷筒自动缩径控制这一实际工作状态,以及把卷筒的径向压力取决于卷筒胀缩缸液压回路中压力的限定值而推导的。公式经与某些试验曲线,生产着的卷取机卷筒的实际压力比较以及应用本文公式设计制造的卷取机卷筒生产实践证实,本文方法计算结果比较符合实际,能够用于设计计算。     

卷取机卷筒损坏原因及改进措施

对卷取机卷筒使用条件、工作原理和损坏情况进行分析,找出了卷筒方轴损坏的原因,通过调整胀缩缸和方轴法兰间间隙,提高了卷筒的使用寿命。