合成氨系统漏氨情况下循环水系统的处理

我公司化肥厂380#水场循环冷却水装置采用敞开式循环冷却水工艺,水质稳定剂采用全有机膦碱性水处理复合配方,浓缩倍数为3·0~3·5,pH自然稳定在8·2~9·3,杀菌灭藻剂以液氯为主,辅以氧化性和非氧化性杀菌剂交替投加。2004年1~5月,合成系统冷却器泄漏导致氨进入循环冷却水系统,给循环冷却水的控制带来严重威胁。通过在该特定条件下的各种方案的筛选应用,较好地控制了循环冷却水系统中菌藻的滋生,保证了化肥厂循环冷却水系统的稳定连续运行。1循环冷却水中微生物的危害及控制1·1循环冷却水中微生物危害循环冷却水中微生物的过量繁殖会给循环…     

合成氨蒸氨系统运行总结

河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120 t,其中约40 t送往烟气脱硫工段,约80 t外售。存在问题:①烟气脱硫对氨水浓度要求较低,而来自等压净氨工段的氨水浓度较高,需稀释后才能使用;②外售氨水量大,且价格低。为此,于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏,制得含氨质量分数99%以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料,既解决了氨水过剩问题,又能够降低尿素生产成本。1工艺流程来自烟气脱硫工段氨水贮槽内质量分数为     

合成氨装置氨回收系统改造运行总结

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空。针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。     

漏氨条件下化肥循环水系统的安全长周期运行

2008年宁夏石化公司第二套大化肥装置合成氨二部冷冻系统、合成系统3台换热器泄漏,氨进入循环水系统.为完成年度生产任务,公司在采取常规的抢修没能彻底消除泄漏的情况下,制定漏氢条件下的系统运行方案.保证了循环水系统在漏氨情况下的安全长周期运行,并创造了漏氨后连续运行5个月的长周期记录.     

循环水系统在漏氨情况下的优化运行

针对合成氨装置换热器泄漏,导致循环水系统氨含量升高问题,分析系统漏氨的危害,漏氨情况下采取降低浓缩倍数、调整水质稳定剂投加比例、实时采取不同的杀菌剂投加方式和种类等优化调整措施,确保化肥装置安全、稳定、长周期运行。     

合成氨氨库安全运行总结

介绍了氨对人体健康的危害及急救措施、氨罐的操作、汽车氨罐卸氨的原理及具体操作、氨吸收塔的操作,指出只有对氨库实行科学管理和精心操作,才能保证氨库的长期安全稳定运行。     

合成氨氨库安全运行总结

本文全面的介绍了济南盛源化肥有限责任公司的液氨氨库的情况。从液氨的物化性质及危害、氨罐的操作、卸氨的具体操作、氨吸收塔的操作四个方面介绍了我公司对氨库的科学管理和精心操作,从而保证了氨库的长期安全稳定运行。     

循环水系统漏氨的对策

介绍合成换热漏氨对循环水系统造成的危害及所采取的相应对策。     

循环水系统运行技术总结

1　循环水系统及换热器特点介绍内蒙古化肥厂是国家和自治区八五期间重点项目,设计能力为年产30万吨合成氨,52万吨尿素,循环冷却水系统的设计能力为3×104m3/h,系统由冷却塔、循环水泵房、吸水池、水处理站、给水与回水管网组成。合成装置有换热器34台,其中10台不锈钢设备,24台碳钢设备(其中有4台铜管),水走管程22台,水走壳程12台。尿素装置有换热器12台,水走管程4台,材质为不锈钢,水走壳程8台、管子为不锈钢,循环水在管程内流速为1m/s。1.1　我厂水质情况总硬度272.21mg/lCl-14.52mg/l碳酸盐硬度298.28mg/lSO42-23.80mg/l溶解固体250mg/l…     

合成氨分子筛系统的运行总结

<正>0前言兖矿鲁南化肥厂240 kt/a氨合成装置的原料气是由新型气化炉产生的水煤气经耐硫变换、NHD法脱硫脱碳、甲烷化除去残留CO及CO2后制得的合格精制气;采用变温变压吸附(TSA)法从精制气中除去H2O,CO及CO2,以达到指标:φ(CO2)1×10-6,φ(CO)4×10-6,φ(H2O)≤0.5×10-6;TSA系统压差≤0.15 MPa,再生气直接返回净化系统甲烷化装置。     

造气循环水系统运行总结

正晋煤金石化工投资集团金万泰化肥有限责任公司(以下简称金万泰化公司)采用Φ2 800 mm造气炉富氧气化工艺,生产合成氨能力300 kt/a。造气循环水系统出现主要冬季涨水和设备腐蚀问题。因为循环水系统设计闭路循环,涨水的水质很差,达不到污水处理要求,冬季只能兑部分好水排入污水处理站,这样加大了污水处理的处理负荷;另一方面由于造气循环水腐蚀性大,造气炉钢球和炉底使用寿命逐渐缩短(原来的18个月降     

循环水系统微生物控制运行总结

1 系统概况。内蒙古化肥厂是年产30万吨合成氨52万吨尿素的大型化工企业,装置自1996年投产运行以来,循环水系统先后采用了几种不同的缓蚀阻垢剂配方,使系统存在的结垢问题基本得到了解决,同时,由于浓缩倍数的提高,原水用量也大幅减少,但是,由于本厂循环水系统保有水量大,浓缩倍数提高后,系统滞留时间延长(达73小时),有机膦降解率增大(20%以上),而且,细菌等微生的控制也比较困难,以前频繁使用非氧化性杀菌剂进行杀菌,但由于系统保有水量大,达12000m^3,所以,每投加一次,用量都很大,费用昂贵。     

循环水系统漏氨情况下的水质控制

介绍合成塔出口气冷却器漏氨情况及危害,通过采取一系列的综合措施和监控,将循环水系统的水质控制在可接受的范围内,循环水系统的腐蚀、结垢和微生物都处于可控状态,保证了化肥生产装置连续稳定运行。     

DN2000合成氨系统运行情况总结

1系统简介我公司18.30系统由湖南安醇高新技术有限责任公司规划设计,其中氨合成塔为两轴两径、内冷与冷激相结合的ⅢJ-2000型氨合成塔,塔内设2个混合分布器、1个冷管束和1个塔内换热器。氨合成系统工艺流程见图1。循环机出     

循环水闭路运行总结

化肥厂循环水处理,由有机磷配方改为LHE聚合羟基羧酸盐非磷水处理剂,不需控制浓缩倍数,不用杀菌灭藻剂,闭路循环基本不排放,补水由150m^3/h下降到40m^3/h,水处理费由每年42万元下降到12万元,具有显著经济、环保和社会效益。     

卡萨利氨合成系统运行总结

结合卡萨利氨合成工艺在河南心连心化肥有限公司合成氨装置上的应用情况,从合成回路和氨合成塔设计两个方面分析卡萨利氨合成工艺的特点及其技术优势,并对系统运行过程中存在的问题进行分析、总结。     

合成氨催化剂运行管理总结

本文对合成氨催化剂运行情况进行了总结,阐述了Ａ－１０３Ｈ小颗粒预还原型催化剂的更换以及还原、运行情况,指出了该催化剂的特性和装置存在的问题。     

合成氨联产甲醇运行总结

简要叙述了合成氨联产甲醇生产情况和操作经验。     

循环水系统漏氨的危害成因及防治对策

通过对漏氨引起的循环水水质恶化现象的分析，揭示了氨在循环水中的转化历程和造成各种现象发生的主要原因，同时提出了相应的防治办法，并在实际应用中取得了良好的效果．