鮟鱇鱼加工下脚料中胶原蛋白和硫酸软骨素综合提取及结构分析

为研究鮟鱇鱼加工下脚料中胶原蛋白和硫酸软骨素的综合提取,以下脚料中鱼头为原料,经预处理、脱钙脱脂和除杂蛋白之后,采用冰醋酸和胃蛋白酶法提取鮟鱇鱼骨胶原蛋白(Pepsinsolublecollagens,PSC),接着采用稀碱-盐-酶法制备硫酸软骨素(Chondroitinsulfate,CS),提取得到鮟鱇鱼骨胶原蛋白提取率为36.43%,纯度为89.54%;硫酸软骨素得率为2.21%,纯度为90.13%。并对其进行SDS-PAGE凝胶电泳、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、氨基酸分析、扫描电镜、高效液相色谱分析其理化性质分析。结果表明,该方法提取得到的胶原蛋白和硫酸软骨素均很好地保持了完整的天然结构且具有较高的纯度。     

超声波辅助法提取硫酸软骨素的工艺研究

以猪喉管为原料提取硫酸软骨素,使用超声波辅助手段进行碱处理,浸出液再用木瓜蛋白酶进一步去除蛋白质。结果表明：最佳工艺条件为超声波处理时间139min、超声功率491W、木瓜蛋白酶酶解pH6.8、酶加入量1.3:1000(mg/mL)、酶解温度45℃、酶解时间1h,该工艺制备得到硫酸软骨素为白色粉末得率达23.15%,澄清度0.038,蛋白质含量2.48%,氨基己糖含量30.52%,硫酸软骨素纯度86.06%,水分6.32%,pH6.7,各项指标完全符合国家相关标准要求。     

响应面法优化罗非鱼下脚料硫酸软骨素提取工艺的研究

以罗非鱼加工下脚料为原料,对硫酸软骨素的提取工艺进行了研究。其方法是在稀碱-酶解法的基础上,再利用超声波辅助提取,采用响应面分析法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型。结果表明,最佳的优化工艺为:超声时间为23min、碱浓度为2.4%、料液比为1∶7.9,此工艺下硫酸软骨素的提取率为0.627%,回归模型的预测值与验证值的相对误差为2.64%,表明该回归方程与实际情况拟合较好。     

胶原蛋白酶解制备肽工艺研究进展

胶原蛋白是畜禽及水产品加工副产物中具有较高潜在利用价值的物质,将其高效利用,不仅有利于降低畜禽及水产品生产成本,而且有利于减少环境污染。随着我国绿色发展理念的不断推进,更多绿色制造技术将被广泛应用。生物酶解技术以其高效、低污染等特点,在畜禽及水产品加工副产物利用方面应用之初就备受广泛关注。为了进一步促进酶解技术在畜禽及水产品加工副产物中胶原蛋白水解工艺探索,并进一步发掘酶解胶原肽的功能性,文章对近年来国内外关于酶解胶原制备肽的研究进展进行了综合分析。通过分析发现,在胶原酶解工艺方面,主要以单酶水解居多,其次是多酶水解技术。在原料方面,涉及更多的是骨、鳞及皮。在产物评价方法,更多的是采用水解度、自由基抑制率及肽的提取率、ACE抑制活性。     

中华鲟硫酸软骨素提取工艺研究

以中华鲟软骨为原料,采用稀碱与酶解相结合的方法提取硫酸软骨素。以蛋白酶、脂肪酶分解去除杂蛋白及脂肪,经酒精沉淀并干燥后得到产品。实验得到的最佳提取工艺为:料液比1∶1.5,碱浓度5%,碱提温度50℃,酸性、中性和碱性蛋白酶的用量分别为1.4%、1.4%、0.7%,脂肪酶的用量1%,在酶各自最适条件下作用时间各为1～1.5h。     

中华鲟硫酸软骨素提取工艺研究

以中华鲟软骨为原料,采用稀碱与酶解相结合的方法提取硫酸软骨素。以蛋白酶、脂肪酶分解去除杂蛋白及脂肪,经酒精沉淀并干燥后得到产品。实验得到的最佳提取工艺为:料液比1∶1.5,碱浓度5%,碱提温度50℃,酸性、中性和碱性蛋白酶的用量分别为1.4%、1.4%、0.7%,脂肪酶的用量1%,在酶各自最适条件下作用时间各为1～1.5h。      

牦牛气管中硫酸软骨素提取工艺研究

以牦牛气管为原料,采用超声波辅助碱处理提取硫酸软骨素,研究了料液比、超声波功率、超声时间对其得率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,超声波辅助碱提取牦牛气管中硫酸软骨素的工艺条件为:料液比1∶6(g/m L),超声波功率为550 W,超声时间为30 min,在提取温度35℃,p H 12的条件下硫酸软骨素的得率可达18.97%。各因素对硫酸软骨素得率的影响顺序依次为:超声功率超声时间料液比。比较了TCA法、Sevage法、胰蛋白酶法的除蛋白效果,其中胰蛋白酶法效果最佳,蛋白质去除率可达85.78%,硫酸软骨素纯度达85.56%。     

微波辅助提取猪皮胶原蛋白工艺优化

为了保持胶原蛋白的生物活性、提高得率,采用微波技术提取猪皮胶原蛋白。通过单因素试验研究微波处理温度、微波处理时间、固液比、提取时间4个因素对胶原蛋白提取率的影响,确定微波辅助提取胶原蛋白的最佳工艺条件。结果表明：微波时间2min、微波温度25℃、固液比1:30(g/mL)、提取时间35h条件下,猪皮胶原蛋白的提取率为76.72%。     

超声波辅助酶解提取鮟鱅鱼皮胶原蛋白的工艺优化

以鮟鱇鱼皮为原料,以料液比、超声时间、加酶量、酶解时间、酶解温度、提取pH为实验因素,用超声-风味酶法和超声-碱性酶法分别提取,并利用正交试验确定鮟鱇鱼皮胶原蛋白最佳提取工艺。结果表明,超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间5 h,风味蛋白酶5000 U/g,酶解温度40℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.54%±0.21%;超声-碱性酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间6 h,碱性蛋白酶4000 U/g,酶解温度45℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.25%±0.68%,其中酶解时间比超声-风味酶法多1 h,但胶原蛋白提取率却不及超声-风味酶法。综上,选取超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白。     

海蜇胶原蛋白肽的酶解制备工艺

以海蜇加工下脚料为原料提取胶原蛋白,以还原力(RP)和水解度(DH)为指标,采用响应面法研究了酶解温度、酶解时间、pH、料液比、酶添加量对还原力和水解度的影响,得到最佳酶解胶原蛋白的工艺条件;并进一步与复合酶水解工艺进行比较,确定海蜇胶原蛋白肽的最优制备工艺。结果表明:胰蛋白酶的最优酶解条件为:温度44℃、pH8.5、料液比0.50 g/mL、酶添加量3.0%和酶解时间4 h;风味蛋白酶的最优酶解条件为:温度44℃、pH7.5、料液比0.56 g/mL、酶添加量4.0%和酶解时间4 h;进一步进行复合酶实验,结果表明采用风味蛋白酶和胰蛋白酶分别在其最适条件下进行先后酶解获得的酶解液的DH和RP最高,分别为(71.56%±0.0076%)和(0.341±0.0101)。     

猪硫酸软骨素提取工艺的研究

以猪软骨为原料,采用稀碱与酶解相结合的方法提取硫酸软骨素。以蛋白酶、脂肪酶分解去除杂蛋白及脂肪,经酒精沉淀并干燥后得到产品。实验得到的最佳提取工艺为:料液比1∶1.5,碱浓度5%,碱提温度40℃,酸性、中性和碱性蛋白酶的用量分别为1.4%、1.4%、0.7%,脂肪酶的用量1%,在酶各自最适条件下作用时间各为1.5h。     

鲟鱼硫酸软骨素提取工艺的研究

以鲟鱼软骨为原料,对鲟鱼硫酸软骨素的提取工艺进行了研究.其方法是先用稀碱提取硫酸软骨素,再用碱性蛋白酶分解去除杂蛋白,然后用乙醇沉淀,将沉淀在60℃下恒温干燥2.5h即得产品.正交试验的结果表明,最佳工艺条件下硫酸软骨素得率为35.70%,其中稀碱提取的最佳工艺为:NaOH为5%、提取温度为40℃、提取时间为4h、液料比为4mL/g;碱性蛋白酶去除杂蛋白的最佳工艺为:加酶量为2%、液固比为5 mL/g、酶解温度为45℃、最佳酶解时间为4.0h.     

鱿鱼软骨中硫酸软骨素的提取工艺研究

对鱿鱼软骨提取硫酸软骨素的方法进行较系统的研究,实验采用稀碱浸提与蛋白酶水解相结合的加工工艺,运用正交试验法对提取工艺参数进行优化,并对产品的质量指标进行了检验。结果表明最佳提取工艺参数为:碱提取时料液比为1∶4,碱浓度2%,碱提温度50℃;木瓜蛋白酶的酶解温度为55℃,酶量2%,酶解时间8 h,制备的硫酸软骨素为白色粉末,得率为23.1%,纯度90.21%,各项质量指标均符合标准要求。光谱分析法结构鉴定结果表明它的主要成分为硫酸软骨素C。     

酶解鱼皮胶原蛋白制备抗氧化肽工艺研究

酶解鱼皮胶原蛋白制备小分子量的肽。分别研究酶用量、酶解时间、酶解温度及pH值对酶解产物分子量的影响。研究结果确定了最适酶解工艺:木瓜蛋白酶用量0.75‰(m/m),时间2h,温度50℃,pH为6。抗氧化活性试验表明,小分子量胶原蛋白清除自由基能力从原胶原蛋白的26%提高到74%。     

胃蛋白酶酶解提取鸡骨胶原蛋白工艺的研究

以干鸡骨粉为原料,研究了骨胶原的酶法提取工艺。实验结果表明:原料需用1.0mol/L HCl脱钙处理2d,用正己烷脱脂后,再利用胃蛋白酶进行酶解。最佳酶解工艺为:加酶量150U/g、pH值1.7、37℃条件下处理120min,然后在液固比6:1的情况下用水抽提5h。在上述条件下,骨胶原提取率可达18.4%,其蛋白质含量为54%。     

二次酶解法提取硫酸软骨素的工艺优化研究

以猪喉软骨为原料,在碱液提取的基础上,采用胰酶和中性蛋白酶二次酶解的方法提取硫酸软骨素,并对其中的第二次酶解工艺进行优化研究.结果表明,第二次酶解的最佳工艺组合为,酶浓度1.1％、酶解温度44℃、pH7.0、酶解时间2.0 h.采用上述组合,以氨基葡萄糖含量为纯度指标,硫酸软骨素中氨基葡萄糖含量达33.59％,相对于一次酶解,氨基葡萄糖含量提高了7.65％.研究结果具有工业应用价值.     

微波辅助酶解前处理对鱼鳞胶原蛋白肽粉品质的影响

为了在兼顾成本的情况下制取较高品质的胶原蛋白肽粉,采用微波辅助水提法作为酶解前处理鱼鳞的方式,并酶解制取鱼鳞胶原蛋白低聚肽粉。经对微波辅助水提法与无微波辅助水提法制取的胶原蛋白肽粉的得率及品质进行分析。结果表明,鱼鳞在功率为10kW的微波干燥机中处理15s的条件下,胶原蛋白肽粉收率最高达57.8%,分子量小于1000u的胶原蛋白肽比例占87.84%,感官值为9,均高于非微波处理条件下制取的胶原蛋白肽;但是在此条件下,澄清度未表现出明显的差异性。     

酶解大鲵皮胶原蛋白制备抗氧化肽工艺研究

为有效利用大鲵加工副产物大鲵皮,研究了大鲵皮胶原蛋白制备抗氧化肽的工艺条件。采用化学发光法,以羟自由基清除率为评价指标,通过单因素试验法,分别研究了酶的种类、酶添加量、酶解pH、温度和时间对大鲵皮胶原蛋白肽抗氧化活性的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验进一步优化了大鲵皮胶原蛋白制备抗氧化肽的工艺,确定了最适工艺条件:即酶添加量7000U/g,pH 8.5,温度55℃,时间4h,在此工艺条件下,大鲵皮胶原蛋白抗氧化肽清除羟自由基的清除率为83.15%。     

罗非鱼头中硫酸软骨素的提取工艺研究

利用稀碱法对广西罗非鱼头中的硫酸软骨素进行提取工艺的研究,通过比较硫酸咔唑比色法和高效液相色谱法的分析结果,确定高效液相色谱法为硫酸软骨素的检测方法,以硫酸软骨素的得率为考察对象,对影响硫酸软骨素产品粗提率的因素进行单因素试验,并通过正交试验确定罗非鱼头中硫酸软骨素的最佳提取工艺。试验结果表明:提取硫酸软骨素的最佳工艺条件为NaOH浓度1%,料液比1∶5(g/ml),提取温度40℃,提取时间20h。在此条件下硫酸软骨素粗提率为1.67±0.15%。