煤化工废水回用技术的应用分析

介绍回用技术在煤化工废水处理中的应用,阐述煤化工废水回用技术是多种技术和方法的综合,是根据煤化工废水的来源、水质特点以及回用水质要求来设计,并指出回用技术是煤化工废水处理的发展趋势。     

萤石浮选废水零排放工程设计

针对萤石浮选废水处理回用的问题,分析、总结了混凝沉淀法处理萤石浮选废水的可行性及注意事项,通过选用萤石浮选废水高效絮凝剂,改进废水处理工艺,实现了萤石浮选废水的100%回用,做到了废水的零排放,保护了周围环境和节约了水资源。     

炼厂废水的回用及发展趋势

回顾当前炼厂废水的国内外回用现状并论述了废水的基本回用方式。根据废水特性和回用水质要求 ,分析了废水回用在技术和经济上的可行性 ,并结合我国炼厂废水处理的特点和工艺装置的用水、排水情况 ,给出了适合炼厂废水各种回用途径的具体建议 ,同时也预测了我国炼厂废水回用的发展趋势。     

煤气厂废水处理试验及分析研究

煤气厂发生炉煤气洗涤水循环使用，每天外排约240t，废水污染物多、含量高。采用最新的SBR新工艺活性污泥生物法后，废水处理实现达标排放与回用。     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

针对煤化工企业废水“零排放”的要求和污水回用的需求,通过分析典型煤气化工艺的废水水质特征,总结现代煤化工企业的废水处理、回用和“零排放”技术,介绍煤化工企业的废水处理技术应用案例,分析当前煤化工企业废水处理技术应用中存在的主要问题,并提出相关建议。     

三价铬钝化废水中水回用研究

文章以三价铬钝化废水处理为研究对象,与常规的水处理方法作对比试验,为彻底去除钝化废水中三价铬络合物,实现铬钝化废水中水回用到生产上,并尽可能提高回用率,复合采取化学沉淀、膜分离法、三维电极氧化耦合高压脉冲电絮凝等处理方法设计了钝化废水深度处理及中水回用系统,试验结果表明:上述三价铬钝化废水处理及中水回用系统能满足回用水水质要求。在废水总铬浓度低于8000 mg/L的前提下,上述钝化废水处理及中水回用系统能保持自身良性循环,综合回用率达90%左右,不向环境外排废水。     

洗车废水回用技术的研究应用进展

洗车废水含有油污，泥沙，表面活性剂及其他可溶性有机物。洗车废水处理回用技术因洗车规模大小不同存在很大差别。该文介绍了目前国内外大型洗车场废水处理回用的主要工艺，概括和比较了洗车点洗车废水回用装置的主要技术，分析了目前小型回用装置存在的问题，并对发展方向作了展望。     

屠宰厂废水处理及回用工程设计

介绍了保定肉联厂废水处理及处理水回用工程设计,该厂废水采用水解酸化-气浮-SBR法处理．处理后的排水指标达到国家规定的排放标准,并且部分排水直接回用,低质低用。处理废水成本为0．55元／t,回用水成本为0．65元／t,远远低于城市自来水价格,每年节省的水费不仅可以补偿污水处理运行费用,还可创造4．5万元的经济效益。     

氯碱废水处理工艺选择及回用途径

氯碱废水作为工业生产过程中不可避免的副产品，其处理和回用途径对于氯碱产业的可持续发展具有非常重要的影响。本文旨在综合探讨氯碱废水处理工艺选择及回用途径，以解决环境污染、水资源短缺和可持续发展等问题。首先，对氯碱废水进行了一定论述；其次，分别从传统废水处理方法、氧化工艺以及膜分离技术等处理工艺进行对比分析；最后，结合氯碱废水处理特点，探讨了氯碱废水的回用途径，进而为实现氯碱产业与自然环境的协调发展提供一定的参考。     

膜技术在钢铁废水处理及回用中的应用

对膜技术在钢铁废水深度处理与回用应用进行分析,探讨了膜技术在处理钢铁企业废水处理中的优缺点和发展趋势,提出对膜技术在钢铁废水处理中回用应用的一些建议和展望。     

炼油污水回用于循环冷却水

抚顺石油二厂各装置排放的生产及生活废水经过二级处理,达到辽宁省污水排放标准后,经深度处理,作为循环冷却水的补水,当回用污水量占总补水量的2/3,循环水采取有机膦与锌盐复配的水质稳定处理方案时,循环冷却水系统的腐蚀速率、污垢沉积速率及异氧菌总数等指标均在控制范围,年节约费用约65万元。     

浓硝酸生产中酸性水的回收利用

在硝镁法浓硝酸生产过程中会产生大量酸性水,其中大部分排入中和池,用碱中和达标后排放,损耗较大.针对这一问题,对装置进行了优化,合理回收利用酸性水代替吸收塔塔顶的工艺水.优化改造后,年节约工艺水10.64 kt,增产稀硝酸1 290.20 t(折质量分数100％硝酸819.28 t),同时降低了中和碱耗量,尾气中氮氧化物...     

碎煤加压气化炉的改进

为了解决碎煤加压气化炉生产中存在的蒸汽消耗高、污水产量大且处理费用较高的问题,提出了将气化炉产的煤气水通过高压泵送入气化炉的氧化层内,让水汽化吸收一部分热量的改进方案,喷水喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。结果表明:1台碎煤加压气化炉加入煤气水2 t/h,节省3.8 MPa 6 t/h的蒸汽,同时也少产生6 t/h污水,每台气化炉可节省运行费用586元/h,经济效益明显。     

加压固定床粗煤气再转化工艺研究

通过理论分析,综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点,提出加压固定床粗煤气再转化工艺。加压固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压固定床煤气化工艺中煤气水分离、酚氨回收、废气焚烧、变换工艺洗涤塔、低温甲醇洗工艺萃取系统和石脑油分离系统等装置,降低固定资产投资46.9亿元（现用煤气化工艺化工固定资产投资117.25亿元）;每年减少使用原料煤96.84万～118.18万t,约合1.29亿元（以褐煤120元/t计）;取消使用二异丙基醚0.21万t/a、减少甲醇用量0.96万t/a和质量分数32%的NaOH用量0.36万t/a;取消含尘煤气水和含油煤气水排放量1585.71 t/h（原排放污水1761.9 t/h）;减少废水处理装置土地使用面积17790 m2以上。提高CO2利用率,提高硫回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺具有工艺、设备和工程建设投资少,工艺运行成本低,环境保护好等显著特点。     

利用酵母菌对阿维菌素发酵废水的生物再利用研究

目前,我国阿维菌素生产中每年排放废水500万t,对环境造成了严重污染,因此研究阿维菌素发酵废水的生物再利用具有重大意义。以阿维菌素发酵废水为原料,利用酵母菌对其进行微生物发酵,制成适用于配制阿维菌素发酵培养基中的液体产品,用以替代阿维菌素发酵中的常规一次水后,比对照组的B1效价分别提高了3%以上。该研究为解决阿维菌素发酵废水的循环利用以减少环境污染和资源浪费提供了理论依据。     

愈创木酚水汽蒸馏废水的综合利用

介绍了一种由邻氨基苯甲醚经重氮、水解过程生产愈创木酚过程中产生的水汽蒸馏废水的综合利用方法.将愈创木酚水汽蒸馏所得水相直接应用于香兰素的合成,大大减少了香兰素缩合反应所需的投料工艺水,同时省略了愈创木酚水汽蒸馏水相的萃取与废水处理过程,达到节能与循环利用的目的.按公司的生产规模,年可减少约20万t废水,使香兰素绿色生产工艺上了一个新台阶.     

去酸水用于钠离子交换树脂再生试验

根据离子交换原理，利用纺丝去酸水代替食盐、芒硝再生钠离子交换树脂，可以去除硬水中的钙离子和镁离子。再生阴床排出碱性废水加入去酸水中，可降低去酸水酸度，提高出水pH，出水水质达到软化水水质标推。用去酸水再生，可减少污染，降低纺丝工艺排水酸度，具有明显的社会效益和经济效益。     

磷石膏化工利用的工艺分析

磷石膏是湿法生产磷酸排放的工业废渣,主要成分为CaSO4.2H2O,我国磷石膏的年排放量超过1000万t,但利用率不足10%。磷石膏的大规模露天堆放对生态环境造成难以恢复的危害,已成为磷化工企业在环保达标方面面临的重大难题。本文分析了我国开发利用磷石膏生产硫酸铵、硫酸钾、硫酸、硫脲等产品的工艺流程、技术特点和存在的问题。     

水泥熟料生产线余热发电废水零排放综合利用实例

介绍了余热发电系统外排废水的来源以及实现废水零排放所采取的措施,实现了循环水、纯水制取再生产生的废水、锅炉连续排污废水、轴封加热器外排水的零排放,每天可回收余热发电系统外排水900余吨,年节约成本约121万元。     

内电解—水解酸化—生物接触氧化法在林化废水处理中的应用

根据林化废水的性质,并在实验研究基础上,将铁屑内电解—水解酸化—好氧生物接触氧化工艺流程应用于处理林化废水,并成功地投入使用于某林业股份有限公司林产化工废水处理,处理量为21万吨/年。该系统从2003年开始运行至今,出水水质良好,各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷强、工艺组合合理。