前驱体法制备SiBONC陶瓷及其组织结构

以高含氢甲基硅油、乙二胺和三氯化硼为主要原料,通过前驱体法制备了一种SiBONC五元体系陶瓷,并对陶瓷粉体和陶瓷材料的物相及微观结构进行了分析研究.SiBONC先驱体在600℃至1000℃内实现了由有机向无机的完全转化.在氮气气氛保护下,先驱体在1000℃裂解制得一种非晶态陶瓷粉末,该陶瓷粉末在1700℃经热压烧结制得非晶陶瓷,陶瓷密度2.01g/cm3,抗弯强度185.15 MPa、断裂韧性2.55 MPa-m1/2、维氏硬度3.70 GPa.     

锌铬膜层结构的研究

通过ＳＥＭ、ＸＰＳ、ＸＲＤ、ＤＴＡ等手段分析和研究了锌铬膜膜层的成分和结构,提出了锌铬膜的成膜机理研究结果表明：膜层中的锌是锌粉的状态存在,锌粉周围被氧化锌所包裹,锌粉之间以及锌粉与基体之间是由不溶性的三价铬氧化物所填充和粘结。     

多元镀层及非晶态结构抗腐蚀性冲蚀行为的研究

1 前言 腐蚀性冲蚀是一种常见的腐蚀破坏形态。当腐蚀性流体呈湍流状态,并夹杂固体颗粒时,对材质的破坏作用更强。机械冲刷与腐蚀互相促进,往往导致金属材料早期失效, 近年来,表面防护层已由晶态镀层拓展到非晶态镀层和复合镀层,而且非晶态镀层和复合镀层有向多组元发展的趋势。 基于上述,本研究考察不同组元和形态的多种镀层的腐蚀性冲蚀行为,对比材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,并探讨组元的最佳组合。腐蚀性冲蚀以下简称为冲蚀。     

水溶性陶瓷型芯的制备及性能研究

制备了一种以锆砂、电熔刚玉粉为基体材料,氯化钠为粘结剂,聚乙二醇作为增塑剂混合焙烧而成的水溶性陶瓷型芯.结果表明,水溶性陶瓷型芯的湿压强度可达到0.020 MPa,干抗拉强度可达到1.2 MPa,变形量小,型芯的水溶速率高达51.85 g/(min· m2).同时对影响型芯的湿压强度、干拉强度、水溶性等性能的工艺因素及机理进行了探讨,并利用扫描电镜和能谱仪对型芯进行了EDS能谱微观分析.     

氧化磷酸化淀粉的合成及其缓蚀阻垢性能研究

采用挂片失重法,极化曲线与静态阻垢法研究表明,以马铃薯淀粉为原料合成的氧化磷酸化淀粉（OPS）,具有良好的缓蚀阻垢性能。同时对影响OPS缓蚀阻垢性能的pH,温度等因素也进行了研究。     

泡沫铁及其夹层结构的制备

采用有机泡沫基体浸浆干燥烧结法制备了一种泡沫铁材料,其产品的孔隙主要是构成宏观网状或泡沫状结构且尺寸为0.5～2.0mm的主孔,孔隙之间相互连通。在主孔孔壁或孔棱上还存在尺寸远小于主孔的小孔,其数量和大小可以由烧结温度加以调控。这些小孔可以进一步提高孔隙之间的连通性。以上述工艺制备泡沫铁为基础,通过与经表面处理的金属面板热扩散结合进一步获得了一种泡沫铁夹层结构,其中芯部即为泡沫铁,壳层为不锈钢金属面板。该夹层结构的芯部与金属面板为冶金结合。制备泡沫铁的工艺所用料浆由铁粉、添加剂和无毒性有机黏结剂组成,烧结温度在1100～1400℃之间。     

非晶态R—T磁性合金磁结构类别的判定

给出局域晶场、共线、非共线和磁网络等较严格的定义，并据此给出磁结构类别的判定方法。同时指出交换作用积分AR－r＞或＜0并非判定磁结构类别的必要条件，而只是充分条件。     

电刷镀非晶态Ni-P合金镀层形貌和结构研究

采用电刷镀工艺制备了Ni-P合金镀层，利用金相显微镜、扫描电镜观察了镀层的表面和截面形貌，采用能谱分析、X射线衍射技术测试和分析了Ni-P合金镀层中P元素的含量和镀层的组织结构。实验结果表明：通过该电刷镀工艺可以获得非晶态的Ni-P合金刷镀层。该镀层为柱状组织，镀层表面平整、光滑、致密，但随着刷镀层厚度的不断增加，镀层开始出现微裂纹。     

非晶态镍磷合金的组织结构与性能

研究了化学沉积非晶态镍磷合金的组织结构与性能。结果表明,随着沉积层中磷含量的增加,合金的非晶化趋势提高,非晶态镍磷合金层的硬度和耐磨性能下降,且明显低于晶态镍磷合金;经过大于６１３Ｋ的时效处理,非晶态镍磷合金晶化且有Ｎｉ３Ｐ生成,沉积层的硬度和耐磨性得以提高并超过晶态合金;非晶态镍磷合金经过时效处理晶化后且组织结构发生变化,耐腐蚀性能下降,硬化性能则提高。     

化学镀 Ni-Mo-P 合金镀层的组织结构与防垢性能研究

目的采用材料测试方法和防垢实验,研究不同工艺条件下的化学镀Ni-Mo-P合金镀层的组织结构与防垢性能。方法在化学镀Ni-P镀层基底上,添加含有钼酸根离子杂多酸盐,在不同工艺条件下化学沉积Ni-Mo-P合金镀层,研究化学镀Ni-Mo-P合金镀层的表面形貌和组织结构,分析镀液中硼酸含量和钼酸铵含量对镀层沉积速率的影响,观测镀层在结垢实验后的表面形貌并分析结垢速率。通过SEM,XRD和EDS对化学镀Ni-Mo-P合金镀层的表面形貌和组织结构进行检测,研究在酸性镀液中硼酸含量对化学镀Ni-Mo-P工艺条件的影响。采用防垢实验测试化学镀Ni-Mo-P合金镀层的防垢性能。结果在化学镀Ni-Mo-P过程中,钼酸根离子杂多酸盐具有稳定作用。化学镀Ni-Mo-P合金镀层的化学沉积镀液的最佳工艺条件为:Ni SO4·6H_2O 16.5 g/L,Na H_2PO_2·H_2O 20 g/L,钼酸钠0.5~0.8 g/L,硼酸2 g/L,乙酸钠7.5 g/L。化学镀Ni-Mo-P合金镀层的结垢速率明显低于化学镀Ni-P镀层,具有良好的防垢能力,形成了非晶态的镀层。结论采用化学镀Ni-P镀层基底上沉积得到非晶态的Ni-Mo-P合金镀层,硼酸具有调节镀液p H值和络合作用,非晶态的Ni-Mo-P合金镀层平均结垢速率最小值为0.58μm/h,具有良好的阻垢能力。     

17Cr2Ni2Mo钢粒状组织和粒状贝氏体的断裂特性

研究了１７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ钢粒状组织和粒状贝氏体经低温和高温回火后的断裂特性。结果表明；粒状组织和粒状贝氏体经低温回火后，由于Ｍ－Ａ岛的分布，尺寸及应变诱发相变的影响而具有良好的强韧性，特别是其断裂韧性Ｊ１ｃ值较板条马氏体几乎高了一倍；而经高温回火后，由于Ｍ－Ａ岛分解出来的碳化物的偏聚，呈现出准解理特征，其断裂韧性远低于回火索氏体。     

退火温度对Co-Ag颗粒膜结构及巨磁电阻效应的影响

采用磁控溅射方法在室温衬底上制备了Co30Ag70(原子百分比)颗粒膜。利用X射线衍射谱(XRD)和四探针方法研究了Co30Ag70颗粒膜沉积态及真空退火后的室温结构和室温巨磁电阻效应。结果表明：沉积态颗粒膜织构较明显，巨磁电阻效应呈现各向异性；随着退火温度的升高，Co30Ag70颗粒膜的微结构发生了演变，导致Co30Ag70颗粒膜的巨磁电阻效应呈现先降后升再降的现象，在473K达到最大值，其值约为-5．7％。     

25SiMnMoV钢闪光对焊组织的分析与研究

本文对25SiMnMoV钢矿用圆环链闪光对焊接头组织进行了分析,接头组织为粒状贝氏体,而焊缝、热影响区不同部位粒状贝氏体形态有所差异。以粒状贝氏体为原始组织快速加热淬火,有利于机械性能的提高。     

退火、稀土Pr对Prx(Co40Ag60)100-x颗粒膜的结构与巨磁电阻效应的影响

采用磁控溅射法制备Prx(Co40Ag60)100-x颗粒膜。X射线衍射实验结果表明:稀土元素Pr有促进薄膜中溶于Ag中的Co发生相分离的作用,并且在退火过程Ag颗粒的聚集生长具有(111)轴择优取向的颗粒膜;巨磁电阻(GMR)效应测量结果表明:当退火温度小于或等于250℃时,随着Pr含量的增加,薄膜的GMR值先升后降,其峰值出现在x=0.5～1.0处。适量的Pr元素能够增强GMR效应以及提高GMR效应对磁场的灵敏度,GMR效应以及灵敏度的最大值分别为:-14.34%和0.67×10-3(A/m)-1。     

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 利用光学显微镜、扫描及透射电镜对热轧态下的耐火钢的显微组织进行了观察和研究，结果表明：耐火钢的显微组织为等轴状铁素体、粒状贝氏体和粒状组织的混合产物。同时分析了这种耐火钢的组织与性能之间的关系。     

镁基复合材料的制备技术及其超塑性研究

综述了镁基复合材料的制备方法、超塑性研究现状,并结合国内外近期的研究进展和应用,分析各种工艺过程的特点和工艺原理,总结了工艺过程的影响因素。     

国内外铸造用淀粉粘结剂的研究概况和发展趋势

回顾总结了铸造用淀粉粘结剂的研究概况,认为国内外铸造工业中开发使用的改性淀粉８０％左右是酸解、氧化、预糊化淀粉等低档次产品;铸造用淀粉粘结剂的研究今后应侧重其改性和复配,而关键因素是改性淀粉或以淀粉为主的复合粘结剂的粘结强度、成本及合成工艺是否简单等问题。由于改性淀粉的可再生、无污染及可衍生物化反应（在淀粉分子中引入可与淀粉羟基反应的其他极性官能团）等特性,使其能够在铸造中用作为淀粉复配粘结剂的主     

铝锌镁合金液态模锻工艺及组织性能的研究

在实验室条件下,采用不同液态模锻工艺参数对Al-Zn-Mg合金的成形性能进行了探索;确定了较合理的工艺参数,分析了该铝合金的组织及力学性能.     

建筑结构与生态环境的关系及其应用研究

阐述了建筑结构与生态环境的对立统一关系,提出了在建筑结构设计及施工过程中,确保结构安全、保护生态环境的经验与措施。该措施得以在小湾电站中予以应用,效果较好。     

热轧带钢精轧机组侧导板磨损分析及结构改进

根据热连轧精轧机组侧导板磨损实测数据,建立了侧导板磨损模型,并应用遗传算法优化确定了所建模型的各个参数,同时还根据侧导板磨损的分布规律和模拟结果对侧导板结构进行了改进,方便了侧导板的更换,降低了生产成本。