石墨填充对均苯型聚酰亚胺材料性能的影响

以均苯四甲酸酐(PMDA)和4,4'-二氨基二苯醚(ODA)为原料,通过热亚胺化的方式,合成不同石墨填充量的均苯型聚酰亚胺模塑粉,并对其化学结构、比浓对数黏度和石墨含量进行测试表征。将聚酰亚胺模塑粉热模压成型,制备聚酰亚胺复合材料,测试石墨填充对其力学性能和摩擦性能的影响。结果表明,石墨的加入对聚酰亚胺树脂的化学结构没有明显影响。随着石墨质量分数的增大,聚酰亚胺材料的力学性能有所下降,但高温性能保持能力有所提升。石墨的加入显著改善了聚酰亚胺材料的摩擦磨损性能,摩擦系数和磨痕宽度明显降低。     

亚胺化工艺对PMDA-ODA型线性聚酰亚胺模塑粉制备的影响

研究了均苯四甲酸二酐(PMDA)-二氨基二苯醚(ODA)型线性聚酰亚胺模塑粉的制备工艺,通过扫描电子显微镜(SEM)分析、红外光谱(FT-IR)分析以及X射线衍射(XRD)分析对亚胺化方法进行了对比研究。     

含三嗪基聚酰亚胺模塑粉的制备及性能研究

以2,4-二氨基-[N,N'-二(4'-对氨基苄基苯)]-6-苯基-1,3,5-三嗪为二胺原料,分别与不同的二酐按照一定物质的量之比反应,制备一系列聚酰亚胺模塑粉。通过红外光谱、差示扫描量热仪、热重分析仪和X射线衍射仪分别对样品的结构、热性能和结晶状态进行了表征。结果表明,聚酰亚胺模塑粉已亚胺化完全,具有较低的玻璃化转变温度及热稳定性,在2θ=18.5°处出现弥散峰,为无定形状态。     

含苯并噁唑结构耐高温聚酰亚胺模塑料制备及性能

为提高聚酰亚胺(PI)模塑料的耐高温性能,以2–(4–氨基苯基)–5–氨基苯并噁唑(BOA)和二氨基二苯醚作为混合二胺与均苯四甲酸酐合成聚酰胺酸树脂,随后通过热亚胺化法制备得到不同噁唑单元添加量的PI模塑粉。利用傅立叶变换红外光谱对模塑粉化学结构进行表征,并考察其在氮气和氧气氛围中的热失重行为。通过热模压方法制备得到含苯并噁唑结构的耐高温PI模塑料,对模塑料室温和430℃高温条件下力学性能进行测试,并对其高温性能稳定性和尺寸稳定性进行表征分析。结果表明,通过两步法和热亚胺化法成功将噁唑基团引入到PI结构中;随着BOA引入量的增加,模塑粉耐热氧稳定性显著提升,模塑料室温拉伸性能有所下降,压缩性能提升,但430℃高温下拉伸性能和压缩性能均优于不含BOA的模塑料,且力学性能保持率显著提高;BOA的引入还提高了PI材料高温性能稳定性,显著降低线性热膨胀系数,含苯并噁唑结构的PI模塑料展现出优越的耐高温性。     

消息报道

Ys-10均苯型聚酰亚胺模塑粉通过鉴定据《上海化工》报道,Ys-10均苯型聚酰亚胺模塑粉由上海市合成树脂研究所研制成功。采用以均苯四甲酸二酐与4,4′-二氨基二苯醚在二甲基乙胺溶剂中合成比浓对数粘度大于200毫升/克的聚酰胺酸溶液,添加脱水剂、催化剂和采用独特的冷法成粉工艺技术,制得的 Ys-10均苯型聚酰亚胺模塑粉已成功地用于420℃ G601硅橡胶板支撑材料和其他耐高温自润滑材料,已于1985年5月在化工部和航     

相转移一步法制备聚酰亚胺模塑粉的工艺及性能表征

使用二苯醚四甲酸二酐(ODPA)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI-100),通过一步法制备了聚酰亚胺(PI)溶液,经水洗相转移后干燥获得PI模塑粉。用红外光谱法分析确定了产物模塑粉的化学结构,证实所得为聚酰亚胺;用热失重分析仪(TG)和差示扫描量热仪(DSC)测试了PI模塑粉的热学性能;用激光粒度分析表征了PI模塑粉的粒径分布。结果表明,本方法制备的PI模塑粉制备工艺简单,热稳定性好,失重5%的温度为450℃; PI模塑粉玻璃化转变温度(T_g)为266℃; PI模塑粉粒径分布为双峰分布,有利于进行下一步模压成型提高制件的致密度。     

高温缩聚法制备高透明性聚酰亚胺薄膜

以不同摩尔比的二胺单体1,3?双（4’?氨基苯氧基）苯（TPE?R）、2,6?二氨基甲苯（2,6?DAT）和二酐单体4,4’?氧双邻苯二甲酸酐（ODPA）为原料进行三元聚合,采用高温熔融缩聚法合成了一系列聚酰亚胺（PI）薄膜。通过红外、紫外光谱仪、差示扫描量热仪、热重分析仪等表征与测试了PI薄膜的微观结构、光学性能、热稳定性及溶解度等。结果表明,合成的模塑粉和薄膜已经亚胺化完全,薄膜的最大透过率均在80 %以上,玻璃化转变温度最高接近290 ℃,800 ℃时残炭率均在55 %以上;合成的所有模塑粉均能完全溶解在常见有机溶剂N,N?二甲基乙酰胺（DMAc）、N?甲基吡咯烷酮（NMP）、N,N?二甲基甲酰胺（DMF）和二氯甲烷（DCM）中。     

不同亚胺化温度对聚酰亚胺无纺布膜性能的影响

本文以聚酰亚胺酸（PAA）为纺丝液,采用高压静电纺丝技术制备了醚酐型（ODPA—ODA型）PAA无纺布,通过不同的亚胺化温度获得ODPA—ODA型聚酰亚胺（PJ）无纺布。利用红外光谱仪、扫描电子显微镜和电子万能试验拉伸机研究了不同亚胺化温度对PI无纺布性能的影响。结果表明：当亚胺化温度为250℃时,聚酰胺酸只是部分发生了亚胺化;亚胺化温度为300℃,聚酰胺酸开始完全亚胺化成为聚酰亚胺,同时,聚酰亚胺纤维出现了不同程度的收缩、弯曲和交联;当亚胺化温度从2500（2升高到300℃时,PI无纺布薄膜的拉伸强度由4．92MPa提高到7．76MPa,断裂伸长率从11．3％增加到29．5％。     

均苯型聚酰亚胺合成工艺改进对材料性能的影响

针对现有均苯型聚酰亚胺（PI）模塑粉合成工艺进行适当改进,提高反应釜搅拌电机功率,增大搅拌桨转速。工艺改进后,模塑粉过120目不锈钢筛得率得到一定的提升,批次间模塑粉比浓对数黏度测试数据分布更加均匀,挥发分含量减少,且其化学结构与改进前相比没有发生明显变化。利用合成工艺改进后的模塑粉制备得到的PI模塑料批次间力学性能更加稳定,材料韧性略有提升,所得零件产品的高温性能相比工艺改进前更加优异。     

万华化学集团开发出聚酰亚胺制备新方法

正万华化学集团股份有限公司开发出一种聚酰亚胺制备新方法,包括以下步骤:二元伯胺溶解于弱水溶性溶剂中,逐渐加入有机酸酐发生缩聚反应生成聚酰胺酸;然后升温回流,聚酰胺酸发生脱水反应得到半亚胺化的聚酰亚胺悬浮液;过滤悬浮液得到半亚胺化的聚酰亚胺固体,干燥后得到聚酰亚胺粉末产品;或     

日用级三聚氰胺甲醛模塑料的制备

以三聚氰胺甲醛树脂为胶粘剂,纤维素为增强材料,制得三聚氰胺甲醛模塑料。通过测试模塑料的力学性能、流动性、挥发分及模收缩率和吸水率等,研究了三聚氰胺与甲醛配比、反应终点控制、纤维素含量、干燥温度、模塑粉细度等对模塑料性能的影响。结果表明,三聚氰胺与甲醛物质的量比为1∶2.5、终点控制在水浊度1∶3,纤维素用量42%~48%,干燥温度70℃,球磨至100~120目时,制得的模塑料性能良好,符合国家日用级产品相关标准。     

酰亚胺二羧酸的合成研究

以偏苯三酸酐(TMA)为原料,分别与4,4'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基二苯甲烷、1,6-己二胺反应,得到三种含酰亚胺结构的二羧酸产物(DIDA-a、DIDA-b、DIDA-c)。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H NMR)对酰亚胺二羧酸的结构进行表征。通过单因素实验,考察溶剂用量、反应时间、反应温度和反应物摩尔比对二酸产物收率的影响,得出DIDA-a的优化合成条件:偏酐起始浓度1.11mol/L,酰亚胺化反应时间6h,酰亚胺化反应温度140℃,TMA和二胺摩尔比2.05;DIDA-b的优化合成条件:偏酐起始浓度1.05mol/L,酰亚胺化反应时间5.5h,酰亚胺化反应温度145℃,TMA和二胺摩尔比2.02;DIDA-c的优化合成条件:偏酐起始浓度0.95mol/L,酰亚胺化反应时间5h,酰亚胺化反应温度135℃,TMA和二胺摩尔比2.03。     

新型PVC粉料直接成型单螺杆挤出机及应用

从硬质聚氯乙烯(UPVC)型材、管材的特殊成型规律入手讨论了单螺杆挤出机在UPVC粉料直接成型时所面临的各种问题,提出了特殊设计的IKV系统、功能螺杆、可控的排气机筒、计量喂料、螺杆控温等五个有关UPVC干混粉料直接成型的关键。同时介绍了这种单螺杆挤出机在生产中的应用情况。     

Elaboration of PIM feedstocks with 316L fine stainless steel powders for the processing of micro-components

The paper is concerned with the way to prepare feedstocks for powder injection moulding of fine stainless steel powders. The way to prepare adequate feedstocks is described, and injection moulding experiments are determined. The effects of powder volume loading, as well as mixing conditions are investigated and the results indicate that powder loading, injection moulding conditions and sintering kinetics largely influence the resulting shrinkage after sintering. Finally, the modelling and associated numerical simulations are used the help process design.     

Rheological study of waste porcelain feedstocks for injection moulding

Five types of hard porcelain powders for injection moulding have been studied, using the same commercial binder in all cases. These powders contained different amounts of recycled porcelain, since one of the principal aims of this work is to reuse waste porcelain in the injection moulding process. The evaluation of the flowability of different feedstocks was carried out using rheological parameters, like critical powder volume concentration (CPVC), melt viscosity, activation energy, yield stress, powder law index and rheological index. The correlation of these parameters with injection behaviour was established, in order to confirm the possibility of using this moulding process with recycled porcelain powders.     

Powder injection moulding PIM of feedstock based on hydrosoluble binder and submicronic powder to manufacture parts having micro-details

Small and complex-shaped parts can be manufactured with powder injection moulding PIM process at a low cost in comparison to other traditional powder technologies. A variant of PIM process denoted as micropowder injection moulding (μ-PIM) has been recently developed in order to manufacture components having sub-millimeter dimensions or micrometer range structural details. PIM and μ-PIM are used for numerous applications in the field of electronics, defence and aerospace, medical industry. This contribution displays preliminary study on the feasibility to manufacture parts having micro-details by powder injection moulding from partially water soluble self-made feedstock. All process steps are investigated from feedstock preparation to sintering.     

小长径比药盘钢模压制成型工艺研究

通过对炸药压装成型过程的深入分析，揭示了钢模压制小长径比药盘的技术关键是必须使所装填的散粒体炸药在压件的横断面上全面实现其质量的合理分配，设计定程式双向钢质压模，合理确定垫圈厚度和括药器结构。     

团聚粉料的流动性和成型性能

以3种具有不同团聚特征的氧化铝粉料为对象,用粉料剪切仪测定了粉料的流动性。以单向加压成型测定了成型过程中压力与成型体密度变化。用压汞测孔仪及扫描电镜研究了团聚体的外形和气孔结构。通过以上各种观察,讨论了3种粉料的团聚体恃征及团聚特征对粉料流动性和成型性能的关系。     

压制成型高致密氧化铝陶瓷的研究

研究提高中/远红外透明陶瓷的成型密度的方法。以0.3μm的商业α-Al2O3(99%纯)为原料,经特殊的压制成型、常压无助剂烧结于1600℃x3h获得了密度为98.2%的致密氧化铝陶瓷。本文采用的压制成型方法对于制备中/远红外透明陶瓷具有指导意义和实用价值。     

Micro powder injection moulding of alumina micro-channel part

A feedstock consisting of submicron alumina powder and a formulated binder, was developed to fabricate alumina micro-channel part by micro powder injection moulding. During small scale-mixing, the mixing torques of feedstocks with four different powder loadings were used to establish a suitable powder loading. The thermal and rheological properties of the selected feedstock were examined and used to establish conditions for large scale mixing, debinding and injection moulding. The micro-channel parts were pressureless sintered at different temperatures. The results showed that the moulded, debound and sintered micro-channel parts had good shape retention. The dimensions of the micro-channel part changed with the different processing steps. High densification of the micro-channel parts was achieved at sintering temperatures of 1350 °C and above. Above 1350 °C, the grain grew significantly with increasing the sintering temperatures and thus it led to a decrease in the microhardness.