胜利油区水平井表皮污染及防砂工艺探讨

通过对胜利油区高渗透油藏水平井表皮污染，射孔工艺，滤砂管防砂工艺等综合研究，以及水平井防砂工艺应用效果分析，确定了油层保护及表皮污染的清理措施，水平井射孔工艺优选和防砂工艺管柱的优化设计，为完善和提高水平井防砂工艺提供了科学依据。     

DCS流程图画面的设计及绘制

流程图画面是DCS控制系统操作员与工艺过程的重要界面，该画面的设计直接关系到操作员能否方便地操作、监视和控制工艺过程，因此流程图画面的设计是DCS应用软件设计的一个重要组成部分。本文以TDC－3000系统为例，结合工程的实际应用，分析了DCS流程图画面设计及绘制时应注意的问题，介绍了DCS流程图画面设计及绘制的一些技巧方法，并给出了一个用户专用操作画面设计的实例，对DCS应用软件的工程设计具有一定的借鉴作用。     

压裂酸化施工工艺优化设计

四川油气田应用的压裂酸化工艺有２１种，施工设计有１２个方面内容，采用计算机进行优化设计在四川取得了较好的效果。文中对设计程序及现场应用进行了介绍。     

水力旋流器现场试验配套工艺优选设计

介绍了水力旋流器特点、应用前景及各种工况时现场试验配套工艺的设计过程、试验情况及应用效果。文中建立了以水力旋流器为核心处理设备的现场试验配套工艺体系。对比分析各种试验配套工艺方案及典型试验数据的结果，优选出合理的现场试验配套工艺。研究表明，动态水力旋流器流量及压力操作范围比静态水力旋流器更灵活、分离效率更高。     

气举阀气举排液采气软件化工艺参数设计优选研究

通过对气举阀气举排液采气软件化工艺参数设计进行研究，解决了气举工艺应用存在的问题，完善了气举排液采气工艺参数设计、计算方法并编制程序，实现了气举设计的软件化、理论化、定量化处理。提高了气举的针对性和准确性，经现场应用表明，该项技术具有良好的经济效益和社会效益。     

旧管道复合结构衬里修复工艺及专用涂敷器的设计

旧管道修复工艺及专用涂敷器研究是旧管道修复技术的重要组成部分。本文简明扼要地介绍了旧管道复合结构衬里修复工艺，并重点介绍了专用涂敷器的设计研究。通过对现有技术的比较及涂敷器受力状况的分析，提出了以大柔度杆理论为涂敷器体设计的理论依据，并对该项技术的应用情况作了简介。     

稠油井自偿式降粘技术的研究与应用

介绍了在稠油和超稠油开发中克服粘度过高而影响产能的一种新的工艺措施。它通过加药泵及降粘工艺措施的设计和现场应用证明该工艺简单、适用、效益明显，于在一些粘度较高的稠油井下应用。     

苯乙烯储罐工艺设计分析及研究

苯乙烯储罐工艺设计的安全性不仅可以有效的保证运输,还在储存及应用方面发挥着无可替代的作用。当前在苯乙烯储罐工艺设计的实际应用中,仍然存在工艺设计问题影响了苯乙烯储罐的安全性,若不注意风险防控将会带来巨大的损失及危害。本文主要分析苯乙烯储罐在工艺设计方面的作用,及安全问题进行探讨。     

稠油热采油藏一体化设计研究与应用

根据油藏动态对注汽工艺和井筒举升工艺进行优化设计，是提高稠油油藏开发效果的重要手段。油藏动态是注汽工艺、举升工艺设计的基础，而注汽工艺、举升工艺又影响着油藏动态。因此，注、采工艺与油藏动态相互联系、相互影响，对三者分开设计会造成注、采工艺与油藏动态之间的不匹配，现场操作性差，实施效果不理想。为此，研究了注汽工艺、油藏动态和井筒举升工艺一体化设计技术。现场应用表明，该方法充分考虑了现场工艺的实际条件，设计的结果更科学，操作性更强。     

化学清洗在己二腈装置碳钢球罐上的应用

介绍了某己二腈装置中压缩液化气体储存碳钢球罐装置开车前的化学清洗应用实例，包含化学清洗工艺设计，清洗过程操作，清洗效果评价及注意事项等。该化学清洗工艺及清洗方式在其他碳钢类球罐的化学清洗方面具有借鉴意义。     

中国MTBE生产技术现状及展望

介绍了中国ＭＴＢＥ生产技术包括催化剂、工艺技术及生产应用的发展过程。分析了各种合成ＭＴＢＥ技术如列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏（ＭＲＤ）等技术的优缺点，提出今后ＭＴＢＥ生产应扩大装置规模和原料资源，并增加产品种类。     

固体酸催化甲醇和叔丁醇合成甲基叔丁基醚的研究

研究了以甲醇和叔丁醇为原料合成甲基叔丁基醚用催化剂及反应条件。实验表明,用稀盐酸浸渍处理的７３２型强酸性阳离子交换树脂具有良好的催化效果。反应的最佳条件为：甲醇与叔丁醇摩尔比１：１,催化用量２４％,沸腾回流７ｈ,此时转化率为５１．３％,产率可达３７．２％。     

甲基叔丁基醚萃取蒸馏脱硫的研究

采用萃取蒸馏法将甲基叔丁基醚(MTBE)萃取到萃取剂中,蒸馏得到低硫MTBE产品,并对萃取剂及萃取蒸馏的操作条件进行了优化。实验结果表明,在水中添加非质子极性助溶剂ZRD制得的TMS萃取剂的脱硫效果较好,MTBE在TMS萃取剂中的溶解度为10.5。采用TMS萃取剂的最佳实验条件为:MTBE 50 m L、萃取温度15℃、TMS与MTBE的体积比3.0、萃取时间15 s、相分离时间7 min、蒸馏温度75℃、蒸馏时间25 min。在最佳实验条件下,MTBE的硫含量可从98.1μg/g降至8.4μg/g、脱硫率为91.44%、MTBE的质量收率为99.69%;TMS循环使用5次均可保证MTBE的硫含量降至10μg/g以下。该方法避免了因萃取剂硫含量富集而无法获得低硫MTBE产品的弊端。     

异戊烯的醚化工艺

实验以甲醇和异戊烯为原料进行了醚化反应。比较了外循环取热固定床反应器、中间取热固定床反应器和催化蒸馏塔的的醚化效果,确定了不同反应器的优化工艺参数:固定床反应器的甲醇异戊烯摩尔比为2.0左右,外循环反应器的进口温度小于55℃,中间取热反应器的进口温度约60℃,催化蒸馏塔的塔釜甲基叔丁基醚质量分数小于25%,异戊烯总转化率大于94%。     

固定化菌株NERC0401对甲基叔丁基醚降解的影响

采用间歇法考察了不同因素对海藻酸钙包埋固定菌株NERC0401(Klebsiella oxytoca)降解甲基叔丁基醚(MTBE)的影响,并分析了其降解反应动力学过程。实验结果表明,固定化菌株NERC0401对水体中MTBE的降解效果较游离态菌株NERC0401有所提高,对初始环境pH和MTBE初始质量浓度的适应性得到一定的改善。固定化菌株NERC0401对MTBE的降解反应过程近似符合一级动力学特征,MTBE初始质量浓度为39.0551mg/L时的降解动力学方程为lnρ=-0.066t+3.6887(ρ表示MTBE的质量浓度,mg/L;t表示反应时间,d),半衰期为3.41d。     

氟化氢/USY分子筛催化合成对叔丁基苯酚

以USY负载HF为催化剂,以甲基叔丁基醚(MTBE)、苯酚为原料,在微型反应器上催化合成了对叔丁基苯酚。考察了HF负载量、反应温度、空速及原料配比对烷基化反应的影响及催化剂的稳定性。结果表明,HF改性后USY的L酸中心增加,B酸中心减少,苯酚转化率增大。L酸中心是烷基化反应的主要活性中心。在反应温度160℃、HF负载量1%、反应空速1.7h~(-1)、n(MTBE):n(苯酚)=1.5:1条件下,苯酚的转化率为91%,对叔丁基苯酚的选择性为79.05%。催化剂使用120h后,仍保持较好的催化活性。     

甲基叔丁基醚装置废催化剂的无害化处理

为减小甲基叔丁基醚（MTBE）废催化剂在更换过程中对操作人员健康的毒害和对环境的污染,消除由此而产生的某些不安全因素,中国石油克拉玛依石化公司在卸载前对废催化剂进行了无害化处理。结果表明：经氮气置换后对废催化剂进行水洗,可将毒害物除去;用MTBE装置甲醇回收塔处理洗涤水,不但对回收塔的稳定操作和产品质量无影响,而且可使洗涤水的水质达到排放标准。     

萃取精馏脱除MTBE中DMDS的分子模拟和气液相平衡研究

采用连续极化模型计算方法,对比研究了不同萃取剂与硫化物分子间的相互作用,在此基础上,通过Ellis平衡蒸馏实验测定模型硫化物二甲基二硫醚(DMDS)在甲基叔丁基醚(MTBE)和几种不同萃取剂中的气液相平衡数据,同时结合萃取剂基本性质,优选了MTBE萃取精馏脱硫适宜的萃取剂。量子化学计算结果表明,几种萃取剂与DMDS之间的相互作用由大到小的顺序为:二甲亚砜(DMSO)环丁砜(SULF)N,N-二甲基甲酰胺(DMF)N-甲基吡咯烷酮(NMP)二甘醇(DEG)。Ellis平衡蒸馏试验结果表明,各萃取剂对MTBE中DMDS的选择性由大到小的顺序为:DMSOSULFDMFNMPDEG,与量子化学计算结果相吻合,其中DMSO对DMDS的选择性最好,是MTBE萃取精馏脱硫适宜的萃取剂。此外,还建立了可用于预测不同剂油比下气液相平衡行为的经验关联式,为MTBE萃取精馏脱硫工艺设计及开发提供基础数据和理论依据。     

MTBE裂解制异丁烯反应热力学分析

对甲基叔丁基醚(MTBE)裂解生成异丁烯过程所涉及的主、副反应进行了详尽的热力学分析,采用平衡常数计算法得出主、副反应在不同温度下的标准摩尔焓变、标准摩尔吉布斯能变和标准平衡常数等热力学数据。分析了反应条件对主、副反应的平衡转化率的影响,从热力学角度,讨论了温度、压力和引入水蒸气对MTBE裂解反应的影响规律,为工业化MTBE裂解工艺优化提供借鉴。结果表明,引入水蒸气对异丁烯水合生成叔丁醇的副反应的促进作用和对异丁烯聚合生成二聚异丁烯的副反应的抑制作用恰好抵消,其主要作用是抑制甲醇的进一步转化,而对异丁烯的进一步转化几乎无影响。     

碳四资源的综合利用

对乙烯联产碳四馏分中异丁烯、正丁烯进行了综合利用.异丁烯与甲醇合成甲基叔丁基醚（MTBE）,与水直接水合生产叔丁醇,经精密精馏分离出高纯度正丁烯.介绍了MTBE/正丁烯联合生产装置的工艺特点,并通过优化工艺提高经济效益.结果表明,正丁烯装置经改造后,能够满足40%～120%的生产负荷要求;对脱异丁烷塔塔顶压力控制方法的改进,使装置的总收率提高了1.53%;在醚后碳四流程中增加了碱洗系统,这样可减少酸性物料对装置的腐蚀;正丁烯装置的运行,使裂解碳四的综合利用率由原来的49.3%提高到81.05%;采取改用稀释剂以及将叔丁醇装置返回的碳四进行再利用措施后,裂解碳四的综合利用率又提高到84.1%.