退火炉烧嘴燃烧自动控制系统

热处理工艺要求对退火炉的炉温均匀性比较高,通过对炉体烧嘴的PID控制得以实现。但实际情况,由于工件结构的不同,垫铁的摆放位置不合适会影响烧嘴火焰的燃烧,进而影响炉膛温度的均匀性。鉴于此,使燃烧自动控制系统根据炉膛的实际温度,通过自动调整烧嘴的控制模式,使炉温逐步趋于正常,满足热处理工艺对炉温均匀性的要求。     

间歇式退火炉应用高速烧嘴的热态试验

一、前言高速燃烧技术是70年代以来研究开发的一项热工新技术,世界上工业发达的国家已较为普遍地应用在金属加热与热处理上。在提高生产能力,降低燃料消耗与金属烧损,改善金属加热质量上均显示出无比的优越性,愈来愈受到人们的重视。高速燃烧器在热处理炉上的应用,由于加强了炉气对金属料直接对流传热作用,改变了传统的以辐射传热为主的炉子热工特征。因此,对于使用     

高速烧嘴在车底式退火炉上的应用

介绍了喷出速度为200m/s的天然气高速烧嘴在车底式退火炉上的应用情况。     

在超长退火炉上采用高速烧嘴的试验研究

本文以某钢厂对超长退火炉采用高速烧嘴为研究对象,对冷态流场进行了研究,探讨了烧嘴安装高度、布料位置与方式,以及排烟口大小对炉内气流循环的影响,对低负荷及低产量时炉内气流运动状态也进行了实验研究,所得结果为炉子设计提供了理论依据.     

热电厂回热系统技术改造

1前言汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一。随着火力发电厂机组向大容量高参数发展,高压加热器(以下简称高加)承受的给水压力和温度相应提高;在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变,这些都会给高加带来损害。为此,除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外,还要在运行维护等方面采取必要的措施,才能确保高加的长期安全运行。2存在的问题为了确保热电厂的安全经济满发,各高加均应投入运行。如因故障必须停用高加时,应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系,或根据汽…     

蓄热式烧嘴系统的设计与应用

结合济南钢铁集团总公司中厚板厂 1 #加热炉蓄热式烧嘴系统的改造项目 ,介绍蓄热式烧嘴系统设计研制的新思路、主要结构特点及在提高产量、高效节能等方面的经验 ,具有一定的参考价值     

中厚板退火炉过程控制系统的设计与应用

中厚板退火炉过程控制系统采用东北大学自主研发设计的通讯软件,使用OPC协议与一级基础自动化系统进行通讯,并使用TCP/IP协议与三级生产管理系统进行通讯,程序编程上采用OCI协议与数据库进行数据交换,数据库的存储过程执行代码可降低数据交换量。本文就中厚板退火炉过程控制系统的设计思路进行了详细的阐述,对提高维护人员的技能水平和减少故障处理时间提供了技术指导和帮助。     

盘卷环形退火炉的系统组成与应用

阐述了盘卷环形退火炉的热处理工艺过程,介绍了该热处理炉的设备组成、技术特点以及自主研发关键设备的使用效果。实践证明,该热处理炉能够满足盘卷退火的工艺要求,产品质量满足要求。     

取向硅钢高温环形退火炉用低NOx天然气烧嘴的试验与数值模拟

确定了一种低NO_x天然气烧嘴结构参数,采用CFD数值模拟方法建立了该烧嘴的燃烧传热模型,并通过试验验证了模型的准确性;研究了烧嘴多级空气配比(一、二级风量之和与总风量之比)、空气过量系数、空气预热温度、烟气再循环量等参数对NO_x生成的影响.研究结果表明：热力型NO_x的生成主要与燃烧温度和高温区的氧浓度有关;可以通过改变烧嘴的多级空气配比和烟气再循环量控制燃烧区域的温度和氧浓度,进而抑制热力型NO_x的生成;增大空气过量系数会增加高温区的氧浓度,提高空气预热温度会提高燃烧温度,两者均会增加NO_x的生成浓度.对不同参数进行正交数值模拟优化分析,发现在炉内温度为1 623.15 K时,低NO_x天然气烧嘴燃烧烟气中NO_x浓度可达到低于150 mg/m³的指标,满足我国钢铁行业对NO_x排放的要求.在天然气中掺入再循环烟气可以降低燃烧烟气中的NO_x浓度,当空气预热温度为723.15 ...     

配有立式退火炉的热浸镀锌生产线

最近,在澳大利亚西部地区由BHP—CPD公司建造的镀锌线,是世界上最先进最完善的镀锌线之一。曼内斯曼德马克沙克和他们的澳大利亚合作公司MD—HED负责这条第6号金属镀层线的工程设计、设备制造安装和开工调试。该生产线将于1992年6月投产,现将它的主要特点和组成介绍如下。     

蓄热烧嘴式钢包烘烤系统的开发与应用

为了进一步提高济钢第一炼钢厂在线钢包烘烤温度 ,达到进一步降低炼钢系统成本和环保目的 ,济钢第一炼钢厂开发了蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,并获得了极大的成功。项目实施后 ,烘包系统降低煤气消耗 4 0 %以上 ,大大减少了环境污染。     

热风有焰烧嘴燃烧能力的试验研究

1 前言在工业炉设计及热工生产实践中,正确地选定烧嘴能力对保证热工工艺要求提供合理的热温制度,对发挥烧嘴的燃烧效率提供优良的火焰特征和换热条件均具有重要意     

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的设计与实践

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的使用效果与其正确设计有密切关系。本文重点介绍了正确设计调焰烧嘴的技术知识,以及此类烧嘴在鞍钢一初轧厂的使用情况。     

硅钢高温环形退火炉旋转系统研究与改进

以北京首钢股份公司硅钢高温环形退火炉为研究对象,对环形炉主体结构及其旋转控制方法进行了研究,对旋转系统运行常见故障进行了深入分析。为进一步提高旋转系统控制稳定性,设计开发出台车旋转故障快速排除系统。现场实际应用表明,系统达到了旋转故障自动预警和快速排除的目的,实现了旋转系统的最优控制,使台车旋转过程更加稳定可靠。     

基于脉冲燃烧控制的退火炉热负荷分配模型

脉冲燃烧控制技术以其良好的动态响应性、较高的炉温控制精度、较低的燃气消耗及污染物排放水平等优点,广泛应用于各类加热炉.对于立式退火炉而言,常见的加热模型有3种,即比例模型、窄带钢模型、正常模型.生产中操作人员可以根据带钢在加热段跑偏、瓢曲风险选择相应的模型,但上述这3种模型均无法避免因烧嘴频繁开启和关闭导致的辐射管骤冷...     

大型网带玻璃退火炉传动输送系统的安装与调整

本文对大型网带炉传动系统的安装、调整与维护等方面的操作，结合实际经验做了详细的总结，特别是对网带运行中跑偏的原因，调偏的原理以及调偏的方法都进行了分析，并对其有关的注意事项亦予以阐述。     

冷轧宽带钢连续退火炉与罩式退火炉的比较研究

在概述了罩式退火炉和连续退火炉的基础上,从带钢品种、性能、生产三方面对罩式退火炉和连续退火炉作了分析比较。     

双旋流引射式热煤气平焰烧嘴的研制

前言为了贯彻国家节约能源的方针,解决热煤气在加热炉窑上使用的实际问题,从1985年初,由国家机械委第四设计研究院负责,与铁道部石家庄车辆工厂共同协作研制双旋流引射式热煤气平焰烧嘴,经过二年时间的反复试验研究,研制出绪构简单、平火焰形     

連續式加热炉均热段烧嘴角度对操作的影响

连续式加热炉均热段烧咀的倾斜角度对炉子操作是有很大影响的。某厂连续式加热炉均热段的烧咀角度原为12°,不仅操作有困难,而且各项指标也不先进。后来经过改进增大为16°,生产指标和操作均有显著的改善,同时沿炉子长度方向上的压力分布也比改进前好多了。通过这一事实说明,连续式加热炉均热段的烧咀角度应选用较大的数值。