储气库出砂预测分析与防砂完井工艺优化研究

胜利储气库油气藏储层岩石有弱-中等水敏现象,导致注采过程中容易出砂,准确的出砂预测是中高渗储层出砂防控的关键基础。采用出砂静、动态预测模型,对Y21井出砂预测分析,同时结合国内外储气库完井技术和经验,推荐采用筛管完井。模拟了不同材质在实际井下工况条件下的腐蚀性情况,获得腐蚀速率,为井下油套管材质选择提供依据。同时通过应力计算选择合适的钢级。通过数学计算模型,计算筛管在不同孔密、孔径以及相位角等不同参数对最大应力和表皮因子的影响规律,运用多目标优化方法,得出筛管布孔参数的最优组合,初步推荐防砂筛管基管的网孔设计。     

井楼油田出砂机理及防砂对策研究

针对河南井楼油田三、七区出砂日趋恶化的状况，开展了热采井出砂机理模拟研究，得出了影响热采井出砂的主要因素、内外在条件及伴随开发深入的出砂规律，从而为热采井防砂方法选择、措施原则及配套措施确定提供了科学的依据。     

出砂井分注管柱研究及应用

地层砂易造成分注管柱洗井通道堵塞,影响正常洗井作业和测试调配,甚至导致管柱冲检失败,造成大修;地层出砂后套管外地应力平衡状态被破坏,增加了套管变形几率。提出了Y341型+K344型封隔器组合小直径分注管柱,增大了管柱洗井通道,管柱不易沉砂,成倍降低了管柱的解封载荷,安全性和可靠性大幅提高;且适应一般及微变形井的分注,扩大了管柱的适用范围,延长了有效期。研制了2种105mm小直径分注工具,承压能力达到35MPa,满足一般及轻微套变井高压分注需求,现场应用取得良好效果。     

出砂井打捞管柱力学分析研究及其应用

出砂井落鱼管柱打捞需要对管柱的套铣长度进行选择,针对这一问题建立了井下管柱受力分析计算模型。利用力学分析模型分别对打捞施工过程中管柱摩擦力和大钩载荷进行了详细计算,为打捞施工过程中工程参数的选择提供了理论依据,为安全施工提供了技术保证。实践证明,计算模型简单实用,解决了出砂井落鱼管柱打捞过程中易出现复杂情况的问题。在打捞工艺中应用这一数学模型将进一步提高作业效率,降低作业成本。     

出砂井套管损坏机理及预防措施研究

在油田开发中,采油套管损坏造成了巨额的经济损失。套管损坏是由许多因素造成的,其中油层 出砂因素不容忽视。通过分析辽河油田特种油开发公司的油井出砂情况及套管损坏规律,总结出了出砂 井中套管损坏的原因,包括套管压缩、屈曲、剪切、弯曲、挤毁破坏等机理,然后提出了一些有效的减 缓套管损坏速度、延长油水井寿命的措施和建议。     

中国海上疏松砂岩适度出砂井防砂方式优选

依据国内外防砂方式选择方法及室内大型出砂模拟试验研究成果,提出疏松砂岩适度出砂井防砂方式选择的理论参数地层砂粒度中值 d₅₀、均质系数 U_C、泥质含量 V_sh 以及蒙脱石含量。通过对中国4个海域储层特性进行的统计、不同防砂方式下出砂模拟试验及现场防砂效果,得到了中国海上疏松砂岩适度出砂井的防砂方式选择标准,并建立了相应的防砂方式优选图版,挡砂精度设计参照地层砂粒度中值 d50。该图版在海上多个新开发油藏的防砂方案设计应用中取得了较好的效果。     

出砂井分注工艺技术研究与应用

随着不同类型油藏的开发以及井筒状况的日益复杂,注水井出砂、套损、悬挂小套管等复杂结构井数量不断上升,成为制约分注工作开展的新的难点,现有工艺已无法满足当前水井的分注要求。出砂井分注工艺主要包括插管桥塞封隔技术、桥式偏心注水技术和防返吐洗井技术,对分注管柱实施分段作业,避免因管柱砂埋而造成卡管柱现象,可以满足出砂井1级2段分层注水。该技术现场试验了4口井,有效解决了出砂井无法实施分注的难题。     

永8断块出砂预测及防砂技术的应用

永8断块是1999年总公司重点产能建设区块。该断块油藏地层胶结疏松，各层均存在出砂倾向，是典型的稠油出砂油藏。地层出砂造成油水井不能正常生产。为了保证该区块的正常开发，对该断块的出砂机理、出砂预测、储层及流体等方面进行研究，对防砂技术进行了优化，3年来共应用绕丝筛管砾石充填、金属毡滤砂管、脲醛树脂等防砂工艺施工24井次，累积增油131．268kt，保证了区块正常生产。     

稠油出砂冷采完井技术

冷采作为一种新的采油工艺，已成功地用于未胶结砂岩中的稠油开采。采用大孔径、深穿透、高密度射孔进行稠油出砂冷采时对射孔和射孔井段有特殊的要求，且要求平直的井身结构和大套管完井。     

油井出砂后期多级防砂技术级数研究

油井出砂是油田注水开发进入高含水期普遍存在的问题。针对现有的防砂方法在油井出砂后期存在防砂效果差、有效期短的问题,提出了油井出砂后期多级防砂技术,并在已有防砂技术的基础上,建立了油井出砂量模型、出砂临界压力模型和非均质性地层渗流模型来优化砾石充填的级数,系统研究了地层亏空半径、地层出砂量、砾石在亏空地层充填级数的确定因素,利用岩石力学和井壁稳定因素建立了一套完整的数学预测模型,为多级防砂技术在油田的推广和应用提供了理论依据。      

沈阳油田稀油井清防蜡技术研究与应用

沈阳油田稀油油井目前采用定期热洗进行清蜡,洗井对地层造成污染,降低采油时率,而且洗井费用很大.针对这种情况,研发出适合沈阳油田稀油区块油井防蜡的新型防蜡剂,不但延长了油井热洗周期,而且可以避免洗井对地层的污染、节约洗井费用、减少能源的消耗.新型防蜡剂具有成本低,安全可靠等优点,油井以抽油杆为动力,采用点滴加药泵加药,取得良好应用效果.     

稠油热采井补砂工艺技术的研究与应用

针对胜利油田稠油热采井开发实际,根据稠油热采井补砂技术的基本原理,分析了防砂后期存在的问题,提出在原防砂管柱的基础上对地层及筛套环空应用补砂技术。补砂后形成高效挡砂屏障,弥补了地层亏空,提高了近井地带的渗透率,避免了捞出防砂管柱再次进行防砂的繁杂工序;同时挤入地层的大量砾石在弥补地层亏空的同时,也缓解了地层能量的损失,减少了套管受到的轴向压力,间接保护了套管不受损伤。该项技术通过在400余口热采防砂井上应用,取得了显著的效果,具有良好的推广应用价值。     

螺杆泵在稠油出砂井中的应用

介绍了螺杆泵采油系统的基本结构和工作原理。通过螺杆泵在桩西稠油出砂井中的应用，分析了螺杆泵在高粘油井和出砂油井中的适应性以及油并常电效果，总结螺杆泵采油系统现场施工时的注意事项。展现了螺杆泵采油系统在高粘稠油和出砂井等方面良好的应用前景。     

沈阳采油厂高凝油低成本开采配套技术研究

高凝油的性质决定了开采的高成本.高凝油机械开采过程中的能耗主要分为可转化能耗和不可转化能耗,可转化能耗主要是配套设施中热线、电热管和地面掺水系统的能耗.这部分能耗是用于解决高凝油生产过程中的结蜡问题.要降低高凝油的开采成本主要是做好配套技术的研究和应用工作.通过近几年的探索和实践认为,适合沈阳采油厂高凝油开采的低成本配套技术是化学防蜡技术,目前该技术已经成功应用于76口冷采井和50口电热管井,并取得较好的经济效益.     

小套管井无油管采油技术的研究与应用

近年来,内径小于?101.6 mm的小套管井在临盘采油厂渐成规模,已成为原油生产的重要组成部分。但由于套管内径限制,该类油井泵径小、杆管间隙小,导致提液困难和杆管偏磨。本研究提出了小套管井无油管举升的技术理念,配套完成了小套管井无油管杆式泵锚定技术、空心杆注塑防偏磨技术、无油管采油井口出油系统及举升工具的设计与室内试验,形成了一套完整的小套管井无油管举升实用技术。现场试验表明,该技术满足了小套管井现场提液、防偏磨的需要,有效降低了生产成本,是一种技术可靠、使用简单、成本低廉的技术手段,对油田小套管井的高效开发具有重要意义。     

螺杆泵在稠油出砂井中的应用

东辛油田营十三断块东二段由于油稠、出砂、粘土膨胀堵塞油层等原因，于１９８７年新钻的１２口油井，有１１口投产不成功。曾采取压裂、酸化、防砂和防粘土膨胀等多项新工艺措施，均无效果。１９９４年对该断块油井采取二次射孔、不洗井方法，并运用螺杆泵举升重油新工艺配合金属棉、陶瓷防砂管防砂新技术，使长期停产的营十三断块东二段的６口油井恢复了正常生产，日产油量由原来的１．６吨增加到５１吨，检泵周期由原来的３０天延长到１３５天，截至１９９４年底，累计增产原油６４１８吨。     

适用于出砂油藏和稠油油藏的特种泵

通过对常规泵应用于出砂油藏和稠油油藏情况的调研 ,找到常规泵失效的原因 ,开发研制了适用于两类油藏的特种泵 ,对两种类型特种泵的结构和性能特点进行了具体地分析论述 ,并通过现场应用验证了特种泵的技术优势     

螺杆泵携砂采油配套技术在鲁克沁油田的应用

鲁克沁油田是埋深大的稠油油田,储层胶结疏松,随着油田进入中高含水期开发,储层出砂严重.针对该稠油油藏的特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,研究试验了螺杆泵配套环空掺稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了携砂采油、提高产量的目的.同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技...     

海上电泵井安全生产控制技术

辽河海上油井举升方式以电潜泵为主.依据滩海石油作业安全法规和安全标准,形成以井口安全阀、井下安全阀和过电缆封隔器为主体的安全生产控制配套技术.经过8个井次的实践检验,完全满足海上油井安全控制的需要,将开采风险降到了最低限度.     

长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合,受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,因此用分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低,地饱压差小,油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵。现场试验应用表明,该防气式分采泵分采效果明显,对高气油比油井适应性强。