履带吊拉管断裂原因分析

对履带吊拉管的断裂原因进行了宏观及显微分析,并进行了化学成分和焊接接头拉伸试验。结果表明:拉管的开裂起源于管内表面与焊缝相接处,该处存在焊接未熔合,降低了拉管的极限承载力,但仍满足设计承载力要求。说明拉管断裂时,受力超过设计承载力。     

冷拉管长度的简易计算法

冷拉管时,由于受到拉伸设备的限制,经常要碰到在现场如何确定料管合理长度的问题。冷凝管以及某些作其他用途的管材都要求定长供货,因此,拉制前必须事前计算料管的应有长度。凭经验估计,往往会出差错,造成浪费。例如可以一开三的料管,误开为二投料,则无形中浪费了一根成品管。反之,如只能一开二的料管,误开为三,则到最后会因达     

空拉管残余应力和壁厚变化规律的探讨

在空拉黄铜管工艺实验的基础上，探讨了空拉变形工艺对残余应力和壁原变化规律的影响．实验结果表明，空位管具有较大的残余应力；空技拔时的道次加工率，加工道次和对模拉伸时所用衬模的尺寸对管材的残余应力和壁厚变化都有显著的影响；不均匀变形指数Q可很好地描述变形前后截面尺寸变化对残余应力的影响．     

优化模具，提高模具寿命

主要从力学、金属塑性变形的角度，提出优化模具设计的一套理论，使挤压模的设计更加合理，达到提高模具寿命的目的。     

钎头模具

我矿由于钎头用量大,设备差,加工人员少,总是供不应求。锻工班同志决心改变这种被动局面,为夺矿保钢贡献力量。过去一个班只能锻制钎头7～8个,工序复杂,大家群策群力革新成功钎头模具,解决了钎头供需间的矛盾,现在一个班可生产钎头40～50个,工序也减少了。     

提高模具寿命,降低模具费用

通过建立健全模具的科学管理制度，实行招标采购，合理规范使用与维护模具，加强模具修理，优化氮化工艺等措施，降低了模具采购数量和价格，模具的上机成形率和套次产量大幅度提高，延长了模具寿命，年创经济效益60余万元。     

模具的环境和模具材的动向

1前言 模具的用途约70％为汽车产业和家电产业，认为是这些业界发展的支柱产业也不过分。但随经济低迷和各种制造业的国外生产，模具的环境也正在发生很大的变化，在前期的工具钢专集中，焦点聚集在“降低成本”、“缩短工期”上。为此，对模具材料的动向进行过考察，在其后的三年间，经济没有显著复苏，处于低迷中，汽车产业等在中国、东南亚等的国外生产是加速低迷的原因之一。为此，再一次研究模具周围的环境，并对模具材料的现状和今后的课题进行了考察。     

台湾华成模具有限公司扩大模具制造能力

正华成模具有限公司宣布:华成模具有限公司在台湾苗栗县建立的新厂已经投产,该厂专注于为粉末冶金、金属注射成形和粉末注射成形产业制造精密模具,将雇用约100名员工。此外,华成模具有限公司还投资从一些欧洲企业购买了高精密度的计算机数字控制机床,以扩大其生产能力和增强技术手段。华成模具有限公司成立于1978年,是一个为粉末冶金、陶瓷和金属注射成形行业制造精密模具的企业,可以制造具有     

金属陶瓷热挤压模具

前言热挤压模具是决定挤压制品的规格、尺寸精度和表面质量的关键性工具。其工作条件十分苛刻,要经受高温、高压、快速热冲击及金属流的冲刷,容易损坏,是影响挤压加工经济效果的重要因素之一。随着各种强化挤压技术的发展,模具的工作条件更趋恶     

合金堆焊模具

用合金堆焊模具，是在普通碳结钢的基体上堆焊合金钢或硬质合金作为模具工作部分，以提高模具寿命及耐用度，降低模具成本。     

一种压铸模具

正美国专利US8757242本发明提出了一种不易产生气孔缺陷的压铸模具,这种模具的浇道在分支部分分为两个浇道,而这两个分开的浇道末端分别与铸件型腔连接,其中浇道包含一个位于分支部分上游的主浇道和位于分支部分下游的多个分浇道,浇道窝是主浇道的延伸,其在分支部分有一个朝向主浇道的开口,并且开口的宽度大于主浇道的宽度。     

模具制造业的发展趋势

在广泛收集国内外最新技术资料的基础上,论述了模具制造业的发展新趋向,并介绍了模具行业应优先推广应用的几面新技术,以促进我国模具业的发展。     

模具锤杆断裂分析

采用化学元素分析、硬度检测、金相宏观、微观观察,对断裂的模具锤观杆进行了综合分析研究.结果表明模具锤杆的断裂是由于材料的强度不够,至使锤杆在高温下受循环载荷的作用过早产生热疲劳断裂.     

模具专业教学探讨

模具在国民经济中占着主要作用,随着经济的发展,社会对模具技能人才的需求也日益提高.这就要求开办模兵专业的学校,能负起向社会输送更多优秀的模具专业技能人才的责任.由此可见,模具专业教学由为重要.     

新型冷作模具钢板

多年来,日本钢管公司一直采用大型四辊轧机,并以大尺寸钢板形式生产特种工具钢(JIS SKS 3)和热作模具钢(JIS SKD61),以及油淬钢(JIS SK93),其成分见下表。最近,该公司又扩大生产了新品种——预硬化冷作模具钢(NKE301和NKD101),在此未介绍其成分。     

热挤压模具优化问题

本文讨论热挤压模具优化问题。提出了模具使用寿命长(用挤压力表示)、制品组织均匀(用等效应变率梯度表示)、制品机械性能良好(用显微硬度或等效应变率梯度表示)和挤压、生产率高(用挤压速度表示)等四个模具优化目标参数及存在一定死区和挤压工模具的强度刚度等两个模具优化约束条件。在此基础上,考虑了金属在热挤压时的粘性效应和挤压速度对优化目标参数的影响,用刚粘塑性有限元法,对铝的热挤压模具的半模角和挤压速度进行了优化。结果指出,采用半模角为65～70°的锥形模比采用半模角为90°的平面模的挤压效果好,它能降低挤压力,既得到均匀组织和良好机械性能的制品,也满足约束条件。结果还指出,对纯铝尽可能采用高的挤压速度,对硬铝则需对挤压速度作一定限制。本文所提出的优化目标参数及优化方法具有普遍性和指导意义。     

无痕焊接修复模具

南京市南铝模具制造修复中心引进世界先进的设备和技术,采用进口修复材料,使损坏模具及各种零部件经过无痕焊接修复之后,可以重新使用,并大幅度提高使用寿命及节约费用。1无痕迹焊接修复模具的特点(1)焊接修复损坏模具、零部件原有精度,热影响区收缩量小于0.01mm,保持模具型腔、零部件的工作表面光洁度。(2)对采用4Cr5MoSiV(H13)和3Cr2W8V制造的铝、铜挤压模、压铸模、热锻模等系列热作模具,经过无痕焊接修复的部位,抗热疲劳性能可以达到原材料的指标甚至能超过原材料的数倍,(附图)模具易产生断裂悬臂的部分经修复以后,不会再出现断裂现…     

碳化钨模具的研磨

<正> 意大利米兰Koner公司研制出一种φ0.5～16mm锥形和圆柱形碳化钨模具磨削和成形加工用的K.14/RCC机。它无须移动模子,亦可一次研磨成锥形面和圆柱面。 该机设有控制和位移及测微技术系统,亦可达到这家公司所规定的“绝对精确度”。     

铝型材挤压模具分析

本文简要总结了铝型材挤压模具的工作条件与材料选择,讨论了铝型材挤压模具的最佳热处理强化工艺与常见失效形式,分析了影响铝型材挤压模具使用寿命的部分因素。