HBP-HTC改性真丝织物活性染料染色性能研究

超支化合物是一类具有特殊结构和性能的聚合物,合成简便,价格低廉,具实用价值,采用端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC,表面富含季铵盐阳离子)对真丝织物进行阳离子改性处理,研究了改性后真丝织物的活性染料染色性能.结果表明:经HBP-HTC改性的真丝织物在无盐促染下有效地提高了活性染料的上染能力,并且获得了较好的匀染性,但对其色牢度和色光略有影响.     

阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能

以自制阳离子改性剂SA对苎麻纤维进行改性，研究阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能，包括上染百分率、固色率、上染速率、匀染性、移染性、表观深度和深染性等，并与碱改性和未改性苎麻纤维的染色性能进行对比。结果表明，阳离子改性苎麻纤维可在无盐条件下染色，上染百分率和固色率均较高，但匀染性及移染性变差。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

苎麻织物活性染料深浓染色工艺方法研究

采用浓碱与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物,探讨浓碱预处理条件(碱用量、处理时间)对改性效果和活性染料染色效果的影响,并研究阳离子蛋白助剂改性条件(助剂用量、氢氧化钠用量、改性时间、改性温度)对苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色效率、染色深度的影响,确定了最佳苎麻预处理条件及浸渍改性条件。结果表明,经浓碱预处理后,再经阳离子明胶蛋白助剂改性的苎麻织物染色性能显著改善,活性染料利用率明显提高。     

阳离子改性苎麻织物活性染色研究

研究了用环氧丙基三甲基氯化铵作阳离子改性剂对苎麻织物改性及改性后苎麻织物的染色性能。研究结果表明：在无盐条件下,活性艳红X-38100％、活性橙B-2RLN、活性翠蓝B-BGFN、活性艳蓝B—RV的固色率分别达到91．32％、98．72％、95．34％、96．71％,上染比较均匀。与普通苎麻织物相比,阳离子改性织物上染速率明显提高,摩擦牢度、皂洗牢度、棉粘和丝粘牢度略有提高。     

锦纶织物活性染料低温染色性能研究

在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。     

HBP-QAC改性蚕丝织物活性染料无盐染色

采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。     

NMMO处理苎麻织物的X型活性染料染色

以环保型有机溶剂N-甲基氧化吗啉(NMMO)作为溶胀剂,通过轧焙烘预处理,对苎麻织物进行改性,考察了最佳预处理工艺条件和改性后苎麻织物X活性染料的染色性能.结果表明,苎麻织物经40%的NMMO溶液浸渍15min 160℃焙烘2min,然后用X型活性染料染色,其K/S值比未处理苎麻织物提高近一倍,其染色牢度与未处理苎麻织物相近.     

苎麻织物活性染料一浴法染色工艺探讨

苎麻织物以其良好的吸湿性和透气性越来越广泛地被人们作为高档的夏季面料而倍受青睐。苎麻织物的印染加工也因此得到不断发展。 我厂是国内苎麻织物印染加工的最早企业之一。近年来,为适应市场的需要,     

蚕丝织物活性染料染色工艺探讨

通过对活性染料在蚕丝上的染色条件相关实验(固色率曲线、上染率曲线的测定)及研究,探讨活性染料在蚕丝纤维上的最佳染色工艺。     

活性染料对竹／棉／麻混纺纱染色的研究

使用活性染料对竹／棉／麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹／棉／麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即：活性染料2．3％（0．m．f）,氯化钠质量浓度70g／L,碳酸钠质量浓度22g／L,90℃固色45min,浴比1：40。     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究.试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用周色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h.     

棉织物冷轧堆染色工艺优化

探讨了活性染料、碱剂的种类和用量对棉织物冷轧堆染色效果的影响。结果表明,当使用烧碱作碱剂时,以染深色为好,15ml/L烧碱(38°Be)较宜;当使用混合碱作碱剂时,以染浅色为宜,上染率高,色差较小,50ml/L水玻璃(38°Be),25ml/L烧碱(38°Be)为佳。     

微波技术在K型活性染料染棉织物中的应用

探讨了在微波加热的条件下K型活性染料染棉时各种因素对相对色力度值的影响,比较了常规水浴锅加热染色和微波加热染色样品的摩擦牢度和皂洗牢度,探讨了微波加热技术对不同染料染色性能的影响。结果表明,采用微波加热进行棉织物的染色可以大大缩短染色时间,且染色性能和常规染色工艺相近。     

锦棉交织物活性一浴法染色

分析了活性染料，染锦棉交织物的主要问题，以及锦棉同色性的关键。     

涤棉织物微胶囊分散染料/活性染料一浴染色

采用微胶囊分散染料并与活性染料一浴对涤棉织物进行染色。避免了大量助剂对水体的污染。