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水平连铸结晶器设计思路 总被引:1,自引:0,他引:1
结晶器的冷却速度是提高水平连铸机产量和质量的关键,而决定冷却强度的因素有两个,即结晶器的固有参数及生产过程中的控制参数。因而作者提出结晶器设计思路为:直接改进,综合设计,动态平衡。 相似文献
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本文研究了拉速,中间罐浇铸温度,结晶器冷却强度及冷却水水质对喷淋冷却结晶器平均热流的影响,对喷淋冷却结晶的设计和应用有一定的参考价值。 相似文献
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作为连铸生产设备中的关键部件,结晶器对高拉速连铸起到了至关重要的作用。通过建立结晶器平均热流密度计算模型,计算结晶器内控制单元中凝固坯壳、糊状区及液态钢水区对应的质量,进一步计算整个控制单元的散热量,从而得到结晶器的平均热流密度。结合低拉速结晶器实际生产工况参数以及数值模拟分析,验证了模型的准确性。在高拉速工况下分析得到:对于160 mm×160 mm小方坯,在有效结晶器长度为900 mm、拉速为6 m/min的条件下,其结晶器出口处凝固坯壳厚度达到10 mm时,结晶器平均热流密度约为4 200 kW/m2;以模型计算得到的热流密度为边界条件,应用有限元仿真软件进行结晶器内钢液凝固状态模拟,计算结果显示凝固坯壳厚度为10 mm。根据平均热流密度计算模型得到的热流密度,结合管内受迫对流换热模型,设计了4种不同的结晶器冷却结构并计算其对流换热系数。利用计算得到的对流换热系数,推导出结晶器各种冷却结构对应的热流密度,得到了适用于高拉速的结晶器冷却结构及水流量。 相似文献
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铸铁水平连铸圆结晶器优化设计数值模拟 总被引:6,自引:3,他引:3
建立了铸铁水平连铸用结晶器水冷套的传热模型,并用有限差分法模拟计算了不同高度比水道结构的水冷套系统传热过程。水道高度比K值对水冷套冷却能力的影响规律是:K值增加,水道内水流速、等效传热面积均减小,水套的冷却能力降低。并根据计算结果提出了圆结晶器水冷套的设计原则。 相似文献
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连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验 总被引:4,自引:0,他引:4
设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验,测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度,发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化,实验结果表明,结晶器振动频率越大,振动幅值,结晶器冷却强度以及结晶器与铸坏间的接触压力越小,因结晶器振动而产生的弯月面温度波动亦越小,据此认为,连铸弯月面温度波动是导致铸坯表面缺陷产生的一个重要原因,基于此“温度波动”现象,分析了包括高频小振幅振动,软接触结晶器电磁连铸,热顶结晶器等诸多技术改善坯表面质量的机理。 相似文献
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利用数值模拟考察了软接触电磁连铸用两段式结晶器与切缝式结晶器的透磁效果和冷却效果.结果表明,两段式结晶器内部磁感应强度随频率的增加而减小,切缝式结晶器内部磁感应强度随频率的增加而增大,因此,对于不同结晶器应选择不同的频率.两段式结晶器上半段越长,其透磁效果越好,但冷却效果降低.切缝式结晶器的透磁效果随切缝数、切缝宽度和切缝长度的增大而增大.两段式结晶器与切缝式结晶器的透磁效果相当,但两段式结晶器内部磁场和电磁压力的分布更均匀.两段式结晶器与切缝式结晶器冷却效果相近,但结晶器出口处的坯壳厚度相差约0.32 mm. 相似文献
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通过对CSP、FTSC工艺结晶器内腔形状、结晶器冷却方式的对比,以及结晶器内坯壳应力分析,找出两种工艺结晶器对不同钢种有适应性的原因. 相似文献
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目前我国有些工厂的铝扁锭半连续铸造水箱是两个进水口,位于结晶器两个面。两个进水口的缺陷是水流量控制不精确,小面各排水口水流量与大面各排水口水流量是一样的,这时扁锭的窄面冷却强度大,使扁锭两边急剧冷却收缩,而中间收缩慢,易产生裂纹。为此,我们对冷却水箱的构造进行改进,设计成四个进水口, 相似文献
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铜包铝双金属复合材料连铸充芯成形工艺研究 总被引:6,自引:3,他引:3
设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备,并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数,试验证明:在下坩埚和水冷铜结晶器接触长度为20mm,二次冷却喷水口位置在结晶器下95mm处,铜液温度为1250~1320℃,铝液温度为700℃左右,拉速为16mm/min时,拉制出良好的铜包铝复合棒。 相似文献
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牟桂梅 《中国铸造装备与技术》2014,(4)
喷淋结晶器利用喷嘴将高压水喷到铜管表面使之强化冷却,通过控制冷却强度分布,提高弯月面区冷却强度,增加铸坯初凝坯壳厚度,避免铸坯菱变、角裂,降低漏钢率,同时实现喷淋冷却强度均衡,提高了冷却效率,比水缝式结晶器提高连铸机拉坯速度10%。 相似文献