粒度分布对干式捣打料性能的影响

按照紧密堆积理论,根据Andreasen方程中的粒度分布系数n值的变化计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时各试样的堆积密度、烧后体积密度和烧后耐压强度.结果表明:粒度分布对干式捣打料的各项性能有较大的影响;在干式捣打料的配比选择过程中,不能惟一追求达到最大的体积密度,而应综合考虑颗粒和细粉组成对烧结性能的影响,选取适当的粒度分布,使材料既能获得较紧密的颗粒堆积,又能具有好的烧结性能.     

无沥青中小高炉主铁沟捣打料的研制

Ａｌ２Ｏ３〉８０％的高铝熟料和ＳｉＣ〉９０％的碳化硅为主要原料，加入适量的炭质材料，抗氧化剂及复合结构剂等研制出的无沥青中小高炉主铁沟捣打料，其体积密度２．５０ｔ／ｍ＾３；耐压强度２７．４ＭＰａ；抗折强度８．８ＭＰａ，应用在出铁温度为１４５０℃的３００ｍ＾３高炉主铁沟，不修补使用８ｄ，通铁量为８０００ｔ，使用结果表明，该料具有无污染，强度大，耐浸蚀，耐冲刷，热震稳定性好等特点。     

熔融石英拉管机石英管管径自动检测研究

介绍在石英熔融炉拉管机管径检测系统中应用ＣＣＤ线阵器件检测石英管管径的原理,及系统软硬件设计原理,对测量误差及提高精度的措施深入分析。     

常压烧结与微波烧结ZTA陶瓷性能

选择Al2 O3 -ZrO2 系统 ,采用微波烧结及常压烧结两种工艺 ,分别对ZTA陶瓷的力学性能和摩擦性能进行了测试比较 ,简单分析了影响ZTA陶瓷摩擦性能的主要因素 ,微波烧结使陶瓷的烧结温度降低 ,致密度提高 ,摩擦因数增大 ,磨损量减小     

常压烧结与微波烧结ZTA陶瓷性能

选择Al2O3-ZrO2系统,采用微波烧结及常压烧结两种工艺,分别对ZTA陶瓷的力学性能和摩擦性能进行了测试比较,简单分析了影响ZIT陶瓷摩擦性能的主要因素,微波烧结使陶瓷的烧结温度降低,致密度提高,摩擦因数增大,磨损量减小。     

大型玻璃熔窑小炉用烧结AZS材料损毁的研究

采用化学分析,X射线衍射,光学显微镜,扫描电镜等分析技术,对烧结AZS材料原砖和残砖的化学组成,晶相结构和形貌进行逐层观察分析。并对原砖进行了热处理模拟实验。绘出了小炉砖体的传热曲线,评价了烧结AZS材料的抗热震性能,认为:该烧结AZS材料实质是锆英石—刚玉质耐火材料,Na_2O的侵入,材料结构的质变,服役过程中的烧缩和ZrO_2的t—m相变是引起砖体开裂的基本原因。而换向气流的冲击所造成的热震作用是剥落发生不可缺少的外在因素。     

常压烧结碳化硅陶瓷的力学性能与质密度

通过烧结工艺试验和力学性能检测以及数据处理等试验方法，建立了力学性能与质量密度的数学关系式。并通过α相常压烧结碳化硅陶瓷力学性能与质量密度对应关系的试验研究，为实现烧吉过程的计算仿真奠定了试验数据和数学模型基础。     

烧结金属纤维材料吸声性能优化研究

以烧结金属纤维多孔材料为研究对象,构造了2种具有宽频吸声特点的优化目标函数Obj1和Obj2,并分析和讨论了各自的特点.最后采用模拟退火遗传算法和序列二次规划法对烧结金属纤维材料的吸声性能进行了优化.通过优化计算,获得了不同厚度烧结金属纤维材料获得最优宽频吸声性能时的材料孔隙率、曲折度因子、静流阻率以及静流阻等宏观声学参数的变化规律,从而为烧结金属纤维材料的工程应用提供参考依据.     

连续热压烧结炉的设计

设计了一台可用于真空、惰性气体或9还原性气氛等工作条件下的卧式多功能连续式热压（或常压）烧结炉，炉膛分成预热、加热、烧结及冷却四个区，采用PID调节方式控温，炉温均匀并可实现生产过程自动化，常用烧结温度1600－2000℃，最高烧结温度2200℃，最高奈力30MPa。计算结果表明，该连续热压烧结炉与周期式热压烧结炉相比，可提高热效率10％以上。     

碳氮化含钛高炉渣对铁沟捣打料抗氧化性及抗渣性的影响

测定碳氮化处理后含钛高炉渣的熔化特性,并研究在高炉铁沟捣打料中加入碳氮化含钛高炉渣后对材料抗氧化性及抗渣性的影响。结果表明,含钛高炉渣经碳氮化处理后,渣中主要的矿物相为氮化钛或碳氮化钛和钙镁黄长石或钙铝黄长石,渣中相的组成和含量受还原温度影响较大,随着渣的还原温度升高,还原渣的熔点呈上升趋势;将还原渣引入到高炉铁沟捣打料中,部分或完全替代碳化硅原料,可明显提高捣打料的抗氧化性,最佳的渣加入量为7%,过多将会导致捣打料抗氧化性减弱;因Ti（C,N）具有优良的抗渣性能,碳氮化含钛高炉渣的引入不影响高炉铁沟捣打料的抗渣性。     

Modeling by regression for laser cutting of quartz crystal

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强夯法加固填土地基及加固效果评价

简述了填土的分类及工程特性；阐述了强夯法加固填土地基的基本原理，技术参数的确定及加固效果检验；评价了该方法的加固效果。     

新型垂熔机控制系统的研制

探讨了垂熔机控制的特点 ,并结合一个已在现场中稳定运行的实际控制系统 ,介绍了研制中的有关问题及解决途径     

气氛条件下氧化铬材料的烧结性能研究

以Cr2O3微粉为原料、TiO2微粉为助烧结剂、聚乙烯醇为结合剂,通过制浆、喷雾造粒、机压和等静压二次成型制备试样,分别在埋炭和不同氧分压气氛条件下,经过1500℃保温3h烧成制得Cr2O3材料。分析了氧分压对Cr2O3材料烧结性能的影响。结果表明,在埋炭条件下,无论是否添加TiO2,均能使Cr2O3材料烧结致密。在控制气氛条件下,未添加TiO2的Cr2O3材料在不同氧分压下均未能实现致密化烧结;氧分压对添加TiO2的Cr2O3材料烧结性能影响显著,随着氧分压降低,试样的体积密度增大、显气孔率减小。在添加助烧结剂的条件下,通过调节氧分压,可以控制Cr2O3材料的烧结程度,形成晶粒发育较好、结合程度较高、气孔多呈圆形且孤立分布的致密结构。     

氧化锆流延基片的烧结温度及其性能研究

比较了3种不同的烧结温度对氧化锆流延基片性能的影响。结果表明,随着烧结温度的升高,基片的收缩率和相对密度增加、硬度增加、气孔率减小、晶粒和气孔的平均尺寸均有所增加。在1500℃保温3h可以获得较高的致密度（相对密度97．8％）和合适的晶粒尺寸,试样在1073K时离子电导率为1．187×10^-2S·cm^-1,烧结体物相主要为四方相。     

Na_2O对微晶玻璃装饰板烧结和析晶的影响

研究了Na_2O含量对CaO-Al_2O_3-SiO_2系统微晶玻璃装饰板析晶温度、析晶相,烧结收缩及表面气泡的影响。确定了合适的Na_2O含量及烧结温度范围。     

Sintering and dielectric properties of fine-grained BaTiO_3 ceramics

A new sintering method, spark plasma sintering (SPS), is described for the sintering of fine-grained BaTiO_3 ceramics. Dense ceramics with fine grain size of near 170 nm are obtained using SPS at low temperature of 900℃ without holding time. The dielectric measurements of various grain size specimens show that the dielectric constants decrease with the reduce of grain size, and diffuse phase transition showed in the dielectric-temperature spectra. The variation in dielectric properties with grain size is explained.