低合金强度钢埋弧焊接焊丝-焊剂组合的探讨

本文以NB/T47015-2011标准中Q345R(16Mn)钢埋弧焊推荐的焊丝-焊剂为例,通过试验分析了不同的焊丝-焊剂匹配对焊缝金属裂纹敏感性和冲击韧性的影响,给出了低合金强度钢压力容器埋弧焊焊丝-焊剂组合选择的建议。     

国产焊材用于5万m3储罐环缝自动焊

在5万m3原油储罐施工中,为了采用国产焊材进行环缝埋弧自动焊,通过与进口焊材对比,确定使用国产焊材的可行性,进一步以焊接工艺评定验证了国产焊丝H10MnSi与焊剂HJ431匹配应用完全可以替代进口爆材。两台5万m3原油储罐的环缝自动焊一次焊接合格率为85％,应用国产焊材获得了成功。     

高韧性螺旋埋弧焊接钢管

采用双面螺旋埋弧焊的国产焊接钢管，其管线钢在强度级别上已达到了API 5L标准中的X70级水平。在焊接时采用H08C和H08D两种新型焊丝并配以SJ101焊剂，可使焊缝韧性大幅度提高，焊缝性能完全满足现行管线标准，达到国际通用技术水平。通过对国产X60，X70级埋弧焊钢管的测试，表明具有良好的综合力学性能，低温夏比冲击韧性及准静态断裂韧性，而且具有一定的抗H2S应力腐蚀疲劳能力，对H2S腐蚀不敏感。     

超高强度X100管线钢埋弧焊焊丝研制

以Mn-Ni-Mo-Ti-B为主要合金系,研制出了一种能够适用于X100超高强度管线钢埋弧焊的焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101H2焊剂匹配,依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求,经熔敷金属试验检测,屈服强度685 MPa,抗拉强度780 MPa,-40℃下冲击功均在27 J以上;通过X100钢管埋弧焊接后,焊缝外观形貌、工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度为780 MPa以上,-10℃下冲击功为100 J,实现了焊缝高强度和高韧性的良好匹配,能够满足X100埋弧钢管性能要求。     

超高强度X100管线钢埋弧焊焊丝研制

以Mn-Ni-Mo-Ti-B为主要合金系,研制出了一种能够适用于X100超高强度管线钢埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101H2焊剂匹配,依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求,经熔敷金属试验检测,屈服强度685 MPa,抗拉强度780 MPa,-40℃冲击功均在27 J以上;通过X100钢管埋弧焊接后,焊缝外观形貌和工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度在780 MPa以上,-10℃冲击功为100 J,实现了焊缝高强度和高韧性的良好匹配,能够满足X100埋弧钢管性能要求。     

不锈鋼双相焊丝无氧焊剂埋弧自动焊

在炭素钢的结构上应用埋弧自动焊是一种高效率,高质量的工艺方法。而对于镍铬不锈钢的埋弧自动焊,由于缺乏合适的焊接材料没有得到使用。最初我们采用过瑞典的832MVT焊丝配上焊108焊剂,由于该焊丝铬镍比很低(Cr/Ni≈1.4),在产品上发现有大量的宏观裂缝。后又改用OCr18Ni9Ti焊丝配上焊112A陶质焊剂,虽在抗裂性及耐腐蚀性方面能满足产品的技术要求,但尚存在焊剂吸潮性强,焊缝表面有“压痕”等不     

螺旋埋弧焊丝、焊剂的单位消耗及其计算

1　前　言　　焊丝、焊剂是埋弧焊接消耗的两大主要焊接材料。以埋弧焊接原理和螺旋焊管工艺特点为基础 ,通过分析影响螺旋埋弧焊管焊丝、焊剂消耗的诸多因素 ,给出了焊丝、焊剂单耗定额计算公式。　　 2　影响焊丝、焊剂消耗的因素　　 2 .1　成型工艺的影响不同的宽径比 ( B/D) ,成型工艺参数不同 ,单位产成品所包含的螺旋线 (焊缝 )长度不同 ,焊丝、焊剂的单位消耗也就不同 ,相同规格条件下 ,宽径比越大 ,焊丝、焊剂单位消耗越小。2 .2　焊接工艺的影响( 1 )多丝焊条件下焊丝、焊剂的消耗要比单丝焊大。( 2 )焊接电流越大 ,电极区产热越…     

X80钢管双连管埋弧环焊用烧结焊剂研制

为了提高X80管线钢管双连管焊缝韧性和焊接工艺性,针对X80管线钢管双连管埋弧环焊工艺,对埋弧焊焊剂进行了优化。以CaF2-MgO-Al2O3-CaO-SiO2渣系为基础,加入稀土硅铁及镍合金等,研制出了一种适合于X80双连管埋弧环焊用烧结焊剂,并按照CDP-G-OGP-OP-081.01—2019-2《油气管道工程焊接技术规定 第1部分》标准进行了X80钢级双连管环焊试焊及焊缝性能检测。结果表明:采用所研制的焊剂配合相应焊丝焊接所得的环焊缝各项性能均能满足管道线路焊接标准要求,且环焊缝具备了良好的强韧性及断裂韧性,焊缝抗拉强度达到690 MPa以上,-10 ℃下焊缝冲击韧性达150 J以上,-10 ℃下焊缝CTOD值超过0.254 mm。     

H08CrMoVA埋弧焊丝的研制

依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》,进行了H08CrMoVA埋弧焊丝的研制。根据焊接冶金学原理分析了H08CrMoVA埋弧焊丝的熔敷金属最佳成分,结合焊剂对焊丝成分的烧损及过渡,制定了H08CrMoVA埋弧焊丝的盘圆成分范围。按照GB/T 12470—2003对H08CrMoVA埋弧焊丝配合CHF101,CHF350和CHF603焊剂进行熔敷金属性能检测,检测结果显示熔敷金属性能优良。     

X70M大壁厚螺旋埋弧焊管丁字焊缝工艺性能研究

X70M大壁厚螺旋埋弧焊管丁字焊缝焊接接头强度过高,经过成型器反变形易产生层状撕裂,焊缝热影响区温度过高易使焊缝组织产生脆化现象,为了确保X70M大壁厚螺旋埋弧焊管丁字焊缝焊接接头的各项性能指标,采用H08D焊丝与SJ101G焊剂匹配进行工艺试验,焊接过程中严格控制层间温度、减小焊接热输入及焊后热处理形式,通过试验得出了合理的焊接工艺。试验结果表明,按该工艺所焊试件的各项性能指标均达到API SPEC 5L PSL2标准及客户技术条件,采用此工艺已成功地生产了数万吨尼日利亚输油管线用管,效果良好。     

X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂的研制

介绍了X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂的渣系选择,分析了碱度范围确定及焊接工艺性和力学性能,通过与X100匹配焊丝H03MnNi3MoTiB进行双丝埋弧焊接试验,其焊缝和热影响区质量均满足API SPEC 5L标准要求,但焊道表面存在黑斑,经能谱分析得知焊道表面黑斑成分为氧化亚铁,并设想提出通过增强熔渣的保护作用和降低焊缝氧含量进而消除黑斑现象的方案,从而得到优异的X100管线钢焊剂配方。     

Development of Sintered Flux Used for X1O0 Pipeline Steel Submerged-arc Welding

介绍了X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂的渣系选择,分析了碱度范围确定及焊接工艺性和力学性能,通过与X100匹配焊丝H03MnNi3MoTiB进行双丝埋弧焊接试验,其焊缝和热影响区质量均满足API SPEC 5L标准要求,但焊道表面存在黑斑,经能谱分析得知焊道表面黑斑成分为氧化亚铁,并设想提出通过增强熔渣的保护作用和降低焊缝氧含量进而消除黑斑现象的方案,从而得到优异的X100管线钢焊剂配方.     

X80级螺旋埋弧焊管用高强度高韧性烧结焊剂的研制

从焊剂渣系选择、焊剂碱度、稀土氧化物及焊剂颗粒度等对焊接工艺性能和焊缝力学性能的影响方面,介绍了西气东输二线X80级螺旋埋弧焊管用BG-SJ101H1烧结焊剂的研制。经实验室焊接试验,在φ1219mm×18.4mm X80级螺旋埋弧焊管批量试制中成功应用并检验合格后,已经用于西气东输二线焊管生产中。     

焊接工艺参数对埋弧焊焊接接头力学性能影响的研究进展

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、生产效率高、无弧光及烟尘少等优点。埋弧焊焊接接头性能的优劣取决于焊接工艺参数。总结了埋弧焊各工艺参数，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊丝直径及焊剂通量等对焊接接头力学性能的影响，可为焊接接头力学性能的改进提供参考。     

鞍钢X80钢板在不同焊丝-焊剂匹配下冲击韧性的研究

研究了鞍钢X80钢板在多丝埋弧焊时不同焊丝-焊剂匹配条件下的冲击韧性。试验表明,鞍钢X80钢板对于试验所选的焊丝-焊剂匹配,其冲击功均满足标准要求。在较高焊速下(外焊2 m/min,内焊1.9 m/min),宝鸡H08C与现代S-900SP的匹配,其焊缝热影响区及焊缝区冲击韧性最好;宝鸡H08C与奥林康OP121的匹配次之。在较低焊速下(外焊1.65 m/min,内焊1.55 m/min),美国林肯LNS140TB与美国林肯998N、宝鸡H06H1与SJ101H1的匹配最好。两种情况下宝鸡系列的匹配均为中上水平且冲击功值稳定,结合经济性考虑可作为优先选用的匹配。     

高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂

焊剂又叫焊药,类似于手工电弧焊条的药皮,它是由多种矿粉混合、烧结而成的颗粒状非金属物混合物。焊剂与焊丝是自动埋弧焊接中不可缺少的焊接材料,前者的主要作用是为金属焊接过程造渣、造气,从而保护焊缝金属不被氧化,减少焊缝金属中氮气的侵入,保证焊缝组织质量,提高生产效率。     

稳定汽油重沸器壳体开裂调查及原因分析

一、设备档案该设备为兰州炼油化工总厂同轴催化裂化装置汽油稳定塔底重沸器.工艺编号:换304—2设备规格:φ2400×8776×24(m/m)设备材质:16mnR热轧板设备类别:Ⅱ类压力容器设备制造工艺:筒体纵环焊缝均为X坡口双面自动焊。焊条H10Mn2,焊后没作热处理。焊缝经100%X射线探伤合格、水压试验合格。     

X100超高强度管线钢用埋弧焊烧结焊剂研制

研制出一种能够适用于X100超高强度管线钢焊接的烧结焊剂,该焊剂以CaF2-MgOAl2O3-CaO-SiO2氟碱型为主要渣系,碱度为1.8~2.0。采用该焊剂匹配开发的X100专用焊丝,在不同焊接参数下进行内外双丝双面埋弧焊接,焊接过程电弧平稳,脱渣效果和工艺性能良好,焊缝成形美观。焊后对焊接接头力学性能进行了检测,检测结果显示,焊缝抗拉强度可达790 MPa以上,-10℃焊缝冲击韧性达100 J以上,完全适用于X100管线钢的焊接。     

厚壁直缝钢管五丝埋弧焊工艺的开发与应用

基于厚壁直缝焊管生产的需要,开发了五丝埋弧焊焊接工艺.论述了五丝埋弧焊原理及特点,确定了焊接电源配置方式、焊丝空间排布方法、各焊丝直径大小的组合、焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数.生产实践表明,所制定的五丝埋弧焊焊接工艺是成功有效的.     

CF62钢锻件与L485管材焊接工艺研究

为了确保CF62钢锻件和L485管材两种异种钢焊接时的焊缝质量,分析了CF62锻件和L485管材各自的焊接特性,确定了预热温度和道间温度,设定了GTAW填丝打底+SAW填充盖面的焊接工艺。氩弧焊采用CHG－55C1R焊丝,埋弧焊采用CHW－H08C/CHF101GX焊丝/焊剂组合。根据NB/T 47014—2011对所制定的焊接工艺进行了评定。评定结果表明,拟定焊接工艺下CF62锻件和L485管材的焊缝外观检查和射线检测合格,硬度、金相组织、拉伸、冲击等性能指标符合工艺评定标准和设计规范要求。说明该焊接工艺方案合理,可用于实际生产。