沈84-安12块微观孔隙结构特征研究

研究了研究区内的孔隙结构类型,并且通过优选微观孔隙结构参数,确定出一套能够反映研究区微观孔隙结构特征的评价参数,评价结果表明研究区孔隙结构具有大孔细喉特征。按照储集层的渗流特性对各类参数进行分类,分类结果揭示了研究区微观孔隙结构对储层宏观渗流能力具有一定的影响力,储层渗流能力随孔隙结构参数的好坏随之变化,并且讨论了毛管压力曲线与孔隙结构参数及储层渗流特征的关系。     

沈84-安12块高含水期合理注采比的确定

本文通过分析辽河油田沈84-安12块特高含水期,不同注入速度下,不同注采比与油田最终采收率的关系,最终确定了目前区块开发的合理注采比。在宏观油藏管理上,该方法对于指导高含水期开发阶段注水砂岩油藏的注水调整有一定的指导意义和实用价值。     

碳氧比能谱测井在高凝油砂岩油藏的应用

高凝油砂岩油藏———沈84-安12块进行碳氧比能谱测井,能较好的识别水淹层,确定水淹层的含油饱和度,尤其对于中、高孔隙度和渗透率地区的水淹层识别应用效果良好,是油藏确定水淹层位,进行堵水补层作业的一种行之有效的测井方法,对老井的堵水、补层作业以及寻找潜力油层等方面也能发挥重要作用。     

高凝油砂岩油藏注水开发技术

沈阳油田是全国最大的高凝油砂岩开发基地。目前,水驱砂岩油藏地质条件复杂、油藏类型多,注水开发后表现情况各异,在充分开展油藏研究的基础上,通过推广多级分注技术、调整了注水结构、配套完善注水工艺,逐渐摸索并形成了一套高凝油砂岩油藏注水开发技术,在提高凝油区砂岩油藏水驱动用程度,降低区块综合递减率、自然递减率及含水上升率上取得显著成效,为沈阳油田老区相对稳产打下良好基础。     

聚合物驱前断块整体调剖在高凝油砂岩油藏的应用

为了控制聚驱过程中聚合物窜流,辽河油田沈84-安12块静67-59断块实施了聚驱前整体深部调剖.选择聚合物酚醛树脂凝胶调剖剂,分三个段塞注入.聚驱前对10口井进行深部调剖,调剖厚度3.2-19.8m,调剖半径35～50m,调剖剂单井注入量在1980～7749m3,总调剖剂量为38166m3.调剖后10口井注入压力、启动压力上升,视吸水指数下降,平均改变量分别为+2.57 MPa、+2.25MPa、—0.75 m3/(d·MPa);10口井的测试数据表明调剖后吸水剖面大幅改善.     

辽河油田大民屯凹陷沈84-安12块沙三段沉积特征及沉积模式

根据区域地质、地震、测井及岩心分析资料,对辽河油田大民屯凹陷沈84-安12区块沙三段沉积特征及沉积模式进行研究。结果表明：沙三段是断陷期扇三角洲沉积,可进一步划分为扇三角洲平原、扇三角洲前缘、前扇三角洲3中亚相,以及辫状分流河道、河间薄层砂、河间泥3种主要微相类型。     

安1-安97块裂缝型潜山油藏注水开发调整及效果评价

安1-安97潜山油藏具有双重介质的复杂特点,开发中暴露出许多矛盾,通过注水结构调整以及注水方式优化,给出了注水开发过程中的主要做法,并对措施实施后的效果进行了评价。其中,直井注水、水平井采油方式的应用对于新型注水开发模式进行了有益的探索,实施后效果明显,可为同类油藏的注水开发提供一定的借鉴。     

大民屯凹陷沈257块ES_4沉积特征研究

本文主要通过对大民屯凹陷沈257块ES4沉积的结构与构造、粒度分布特征等方面进行研究,确定物源方向,找出该层位的储层特征,进而寻找有利的储层,为下一步井位部署提供合理的依据。     

辽河沈84-安12块储层非均质性研究

以岩心、岩石薄片、扫描电镜、物性等资料为基础,对沈84—安12块沉积特点、储层非均性及其对开发的影响进行了研究。结果表明该区储层在层间、平面及层内都表现出较强的非均质性,在微观上表现为孔隙间连通程度差、配位数较低、孔喉比高的特点。研究内容对指导该区的下一步勘探以及同类储层的含油气评价都具有一定的指导和借鉴作用。     

L11块沙三段莲花油层储层特征研究

在岩芯化验分析、测井解释等资料的基础上,结合沉积微相,对L11块沙三段储层的岩石学特征、物性及非均质性进行了详细研究。结果表明,L11块沙三段储层主要岩石类型为砂砾岩;储层物性条件好,为中孔、中渗型,储层非均质性强。通过对该块储层特征的研究,利用水平井有效挖潜剩余油,为改善本区油藏开发效果奠定了基础。     

原油降凝剂中间体的合成及处理

报道了原油降凝剂中间体的合成及如何清除中间体中阻聚剂的新方法。     

降凝降黏剂在原油开采集输中的应用

降凝降黏剂已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段,并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。由于稠油的黏度以及凝点低,防止在开采过程中出现困难,降凝降黏剂的应用需要进行一定的关注,解决其发展困难。     

聚丙烯酸十八酯降凝剂对合成蜡油结蜡特性影响的研究

采用自主研发的Couette结蜡装置研究了聚丙烯酸十八酯（POA）降凝剂对合成蜡油体系结蜡特性的影响。通过对结蜡层表面样（远离结蜡筒）和底部样（靠近结蜡筒）的宏观观察、DSC放热、气相色谱及蜡晶微观结构的分析发现：POA的加入降低了蜡油体系的结蜡速率,加快了蜡油体系的老化速率,且在一定浓度范围内（50～200 μg·g^-1）导致了径向不均质蜡沉积结构的形成,从结蜡层表面到底部含蜡量逐渐升高,但在较高加剂浓度（400 μg·g^-1）时径向不均质蜡沉积结构消失;POA的加入使得结蜡层表面样和底部样的临界碳数（CCN）都由C₂₄升高到C₂₅,但结蜡层底部样与表面样相比低碳数正构烷烃（≤ C₂₅）有所减少,高碳数正构烷烃（≥ C₂₆）有所增加;随着油样中POA浓度的增大,结蜡层表面样与底部样的蜡晶形貌由针状蜡晶逐渐转变为片状蜡晶,且蜡晶尺寸逐渐变大,结构更为致密。     

断块油藏侧钻井挖掘剩余油模式研究及应用

断块油田进入开发中后期,剩余油高度分散、挖潜难度大,同时低产、停产及报废井越来越多。侧钻井由于投入少、施工简单、见效快等特点成为改善开发效果、提高油田采收率的有效手段。通过对断块油藏应用侧钻井挖潜剩余油技术进行分类、归纳、总结研究,形成了不同剩余油类型的10种侧钻井挖潜模式,并形成侧钻井选井及设计的规范,该模式在全油田进行推广应用。     

润滑油降凝剂T818C的合成及其降凝作用

本文研究了润滑油降凝剂T818C（醋酸乙烯-富马酸酯高聚物）的合成,考察了该降凝剂对国内几种主要基础油的降凝效果,并探讨了其降凝机理。结果表明当加剂量为3g／kg～5g／kg时,T818C降凝剂对环烷基基础油和石蜡基基础油均具有很好的降凝作用。     

高含蜡原油聚烯烃降凝防蜡剂合成及性能评价

为了保障海上原油长距离管输低温流动安全,以丙烯酸十八酯、十八烯和苯乙烯为单体合成三元共聚物,以其为主剂合成聚烯烃降凝防蜡剂POOS,对三元共聚物的合成条件进行了优化,并对加剂前后原油流变性、析蜡特性、微观形态以及降凝防蜡效果进行评价。结果表明,共聚物优化合成工艺条件为：单体摩尔配比n(丙烯酸十八酯):n(十八烯):n(苯乙烯)=5:3:2,引发剂过氧化苯甲酰质量分数5 ‰,反应温度70 ℃,反应时间8 h。当POOS质量浓度为200 mg/L时,原油流变性与未加POOS原油相比变化明显,15 ℃下加剂前后屈服应力为50.3和2.95 Pa,屈服应力降幅94 %,析蜡温度由31.33 ℃降至24.94 ℃,凝点由25 ℃降至15 ℃,冷指测试防蜡率88 %,环道测试防蜡率83.7 %,微观分析蜡晶形态由针状转变为圆状结晶,析出分布不均匀,多个微小蜡晶聚集析出形成单个聚集体,加剂有效改善蜡晶分散形态,抑制网状结构形成,显著改善原油低温流动效果。     

新型原油降凝剂的绿色合成与复配研究

将一种电荷转移配合物（CTC）与丙烯酸十八酯（SA）发生聚合反应,合成出一种性能优良的降凝剂（CS）,在加量为900μg/g时,可使长庆原油的凝点下降10℃;CS与T-1804A复配比例为1∶1时,可使长庆原油凝点下降14℃。通过差示扫描量热,研究了降凝机理及复配机理。结果表明,降凝剂的加入使得系统的热能发生改变,增加了相变能。     

BEM/PMSQ杂化降凝剂对青海含蜡原油作用效果及其机理

基于聚甲基硅倍半氧烷（PMSQ）微球良好的有机相容性与规则的微观球形形貌,将PMSQ微球与BEM降凝剂通过熔融共混制备了BEM/PMSQ杂化降凝剂。以青海含蜡原油为研究对象,通过流变实验评价了BEM/PMSQ杂化降凝剂对原油的凝点、黏弹性、黏度与屈服值的影响,利用偏光显微镜观察了加剂前后原油蜡晶形貌的变化,并与单独添加BEM降凝剂的油样进行了对比。结果表明：不加剂原油凝点27.0℃;在相同的降凝剂加量下（100 μg·g^-1）,降凝效果最好的是BEM/PMSQ 2%杂化降凝剂,可降低原油凝点19.0℃,相较于添加BEM降凝剂,进一步降凝6.0℃,降低胶凝点4.3℃,10℃时平均降黏率39.0%,G'值降低了62.0%。PMSQ微球与BEM/PMSQ杂化降凝剂在十二烷中的分散状态照片表明PMSQ微球表面吸附了BEM降凝剂,从而在原油中作为蜡晶的成核模版存在,使所形成的蜡晶结构更为紧凑,包覆更少的液态油,从而改善原油的宏观流变性。     

吴起油田长8储层敏感性评价

为了高效开发吴起县地区超低渗储层,应用岩心动态流动实验对吴起油田长8储层砂岩进行了储层敏感性评价,结果表明,该储层具有弱水敏、弱速敏、弱盐敏、中等偏强压敏和极强酸敏的特点。针对储层敏感性问题,可采取压裂、酸化改造等措施使其增产,尤其对于该储层低渗的特点,通过注入酸液溶解岩石的某些基质,可以使地层渗透率提高,从而达到提高采收率的目的。     

集输工艺对高蜡原油中降凝剂作用的影响分析

高蜡原油的集输工艺对降凝剂的降凝降黏作用有较大影响。使用降凝剂AE对吉林木南原油降凝处理,考察了集输过程中降凝剂加量和加剂温度、泵的高速剪切、原油的重复加热和输送过程中冷却速率等工艺条件对降凝剂作用效果的影响。结果表明,降凝剂最佳加剂量0.7%,最佳加剂温度70℃,高速剪切温度应在析蜡点10℃以上,重复加热温度应不低于60℃,在55～40℃的析蜡高峰区应使原油温度缓慢降低。