氯碱工业中湿氯气处理设备材质的改进

湿氯气的腐蚀程度很高,极易对设备和管路造成腐蚀泄露,给生产运行带来困难。为了改善此种状况。电解厂在湿氯气处理系统关键部位逐渐引进钛材料,经多年运行带来了明显的效果。解决了部分生产中氯水及氯气泄漏问题,保证生产平稳运行和环保指标达标。     

液氯钢瓶真空处理技术探讨

通过采用真空处理技术,将液氯钢瓶温度降低,从而降低瓶内氯气压力,并在密闭的真空处理房内进行处理,为安全处理泄漏液氯钢瓶提供了有效保障。     

耐蚀材料在氯碱工业中应用

食盐电解制烧碱、氢气、氯气、盐酸及其它产品的氯碱工业,是一个腐蚀严重的部门,必须加强防腐蚀工作,才能确保生产安全稳产。氯碱生产的环境较为复杂,处理的物料都是强腐蚀性介质。其中,出槽的湿氯气具有很强的氧化作用,能腐蚀许多金属和非金属材料,在它的输送、干燥、液化等过程中,对所用材料要求较高,防止和控制湿氯气腐蚀是氯碱工业的重点。     

氯腐蚀及材料选择

本文叙述了干燥氯气、液氯和湿氯气在不同条件下对各种材料的腐蚀，以及如何选择防腐蚀材料。     

钛冷却器不同结构与流程对湿氯气耐腐蚀性能和传热效率影响的探讨

一、前言用钛冷却器对电解湿氯气进行间接冷却,代替用填料塔直接喷淋冷却,能够大幅度减少氯气损失和环境污染,近年来越来越多的氯碱厂大搞技术革新,装上钛冷却器,陆续投入生产。但是,有些厂在运转半年以后,发现钛冷却器在湿氯气进口端的花板与钛管连接处有不同程度的腐蚀,在管子被胀过的地方和花板的表面,都可以看到明显的腐蚀物鼓泡隆起,耐湿氯气腐蚀的钛在这么短的时间内发生严重的局部腐蚀,这一现象引起各氯碱厂、钛生产单位以及上级有关部     

氯中含水测定方法的改进

分析了湿氯气中含水量测定方法存在的问题。经对取样方法和分析方法的改进，建立了快捷，准确的测定方法。     

气相色谱改进法测定电解槽氯中含氢量

根据气体导热理论,采用国产102GC色谱仪封氯中含氢进行分析,改进取样装置,利用先吸收氯气,后进样分析的方法,解决了氯气腐蚀色谱仪问题,使仪器长周期、平稳运行,形成了一套行之有效的测定方法。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

隔膜电解基本知识 第四讲 氯气和氢气的处理

一、氯气处理的目的由电解槽出来的氯气温度较高,约在80—85℃左右,含有大量的水分。湿氯气具有很强的腐蚀性,对一般金属材料的输送管道及设备腐蚀严重。因带有水汽的湿氯气会发生水解,生成盐酸和次氯酸:     

食盐电解湿氯气的冷却、干燥、输送工艺流程的讨论

食盐电解产生的湿氯气含有水份、氢气、氧气、二氧化碳、氮气、食盐和有机物等杂质。由于湿氯气对金属管道和设备有强烈腐蚀作用,故必须进行冷却、干燥,达到含水量<0.06％才能防止腐蚀。其他杂质也必须进行清除,否则将造成后面工序的阻塞或效率降低,然后通过氯气输送泵送到各工段使用。现将我厂几年来工艺上的反复改进,略述如下:     

In situ chlorination of poly(vinyl chloride) in aqueous hydrochloric acid

Based on environmental, safety, corrosion and technological considerations a new method has been developed for chlorination of PVC in aqueous hydrochloric acid solvent by controlled electrolytic in situ generation of chlorine using graphite and chlorine-selective Ti-RuO₂ electrodes. The byproduct, HCl gas, is dissolved at the moment of its formation and acts as starting material of further chlorination. This way, the application of corrosive chlorine gas is avoided. The chlorination conditions have been optimized. The highest chlorine content was found at 5.5 h reaction time using a graphite electrode. The obtained chlorinated PVC did not contain any CCl₂ units.     

合成蒸汽汽缸油生产工艺的改进

通过改进合成蒸汽汽缸油的生产工艺,一方面通过提高主要原料皂蜡和氯气反应的成槽密度即氯化率,从而提高缩聚油粘度,另一方面通过调整蒸馏过程中的工艺参数,得到高粘度,高闪点的塔底重组分,使之与低粘度,高闪点的烯烃合成油混兑,获得合格的合成蒸汽汽缸油,通过以上工艺改进,降低主要原料皂蜡的消耗定额,从而降低合成蒸汽汽缸油的生产成本.     

CO2压缩机缸体腐蚀原因分析及处理

分析了CO2压缩机缸体及轴封套定位凸肩腐蚀的原因主要是电化学腐蚀和冲刷腐蚀。结合原缸体材料，进行选材和试验，利用超音速电弧喷涂技术对一、二段入口缸体内表面进行了防腐和修复，并采用金属胶粘接工艺对轴封套定位台肩进行了修复。通过运行轴封漏气在要求的范围内，转子振值正常。     

液氯生产和充装中的安全要点

叙述了液氯生产和输送过程中的安全注意事项,包括严格控制原料氯中氢含量和生产系统中三氯化氮的含量,对设备管道要加强检修,强调要按照规范检验和使用钢瓶。     

液氯钢瓶卸掉瓶阀后的氯气泄漏速率计算

针对氯碱化工生产过程中经常出现的液氯“死瓶”的处理,在理论上计算不同温度梯度下,钢瓶装液氯通过气相导管直接排放的泄漏速率,以指导实施带压直接更换瓶阀的操作。     

离子膜电解装置中低位热能的回收利用

通过热量交换和换热面积的计算．说明了通过加热过滤盐水来回收湿氯气或脱氯淡盐水的低位热能是可行的。同峙指出了这2种低位热能回收利用的优、缺点。指出了离子膜电解槽生产的湿氯气在进行热量交换计算时,与隔膜法电解产生的湿氯气的区别是要分为显热段和潜热段来进行计算。     

气化氯装置运行小结

介绍了将“液氯钢瓶淋水气化的通氯方式”改为“气化氯装置的通氯方式”的改造及运行工作。论证了“气化氯装置的通氯方式”是使用高纯氯气生产氯下游产品的有效途径，安全节能效果显著。     

氯氢工段节能环保措施的开发与应用

为减少氯氢工段的水和能量消耗,采用4项措施：用高温湿氯气、氢气预热盐水;引入变频技术;冷却水循环使用;叫收氯水。     

The influence of aluminium surface pretreatment on the corrosion stability and adhesion of powder polyester coating

One of the most important factors in corrosion prevention by protective coatings is the coating adhesion loss under environmental influence. Thus, adhesion strength is often used when characterizing protective properties of organic coatings on a metal substrate. In order to improve the adhesion of organic coating the metal substrate is often pretreated in some way. In this work, the adhesion of polyester coatings on differently pretreated aluminium surface (by anodizing, with and without sealing, by phosphating and by silane film deposition) was examined. The dry and wet adhesion of polyester coatings were measured by a direct pull-off standardized procedure, as well as indirectly by NMP test. It was shown that under dry test conditions all polyester coatings showed very good adhesion, but that aluminium surface pretreated by silane film showed superior adhesion. The overall increase of wet adhesion for polyester coating on aluminium pretreated by silane film was maintained throughout the whole investigated time period. The different trends in the change of adhesion of polyester coatings were observed for different aluminium pretreatments during exposure to the corrosive agent (3% NaCl solution). The highest adhesion reduction was obtained for polyester coating on aluminium pretreated with phosphate coating. The corrosion stability of polyester coated aluminium was investigated by electrochemical impedance spectroscopy in 3% NaCl solution. The results confirmed good protective properties of polyester coating on aluminium pretreated with silane film, i.e. greater values of pore resistance and smaller values of coating capacitance were obtained in respect to other protective systems, whereas charge-transfer resistance and double-layer capacitance were not measurable during 2 months of exposure to a corrosive agent.