有杆泵采油优化设计技术研究与应用

随着油田的深入开发，有杆泵采油井的比例会越来越多，暴露出的问题也日益突出，对有杆泵采油及配套技术的发展提出了更高的要求，因此对有杆泵采油进一步深入研究对吐哈油田的开发尤为重要。RODSTAR是一项对有杆泵采油系统进行整体设计、优化、诊断，并可预计油井产量的技术。     

潜油电泵在水平井中应用的可行性分析

目前水平井常用的采油方式是有杆泵采油和电泵采油,特殊区块能量较高也采用自喷采油并辅以油管加热清蜡技术。有杆泵或电泵通常下在直井段,国外的水平井人工举升工艺以电潜泵为主,有杆泵、水力泵、气举等都有应用,下泵位置主要在直井段和弯曲段,在水平段的应用较少。针对电潜泵在水平井中应用所需涉及的问题进行了分析,希望能对电潜泵在水平井中大面积的应用推广起到指导作用。     

长庆局水平井人工举升采油方式适应性探讨

本文分析了电潜泵，气举，水力活塞泵，有杆泵四种采油方式在长庆油田水平井采油中的适应性，通过对比认为有杆泵采油方式可满足我局水平井采油初中期的工艺要求，且最为经济，并建议进一步开展深井泵弯曲模拟试验，研究深井泵正常工作时的最佳造斜率，开展水平井有杆泵采油工艺配套研究。     

提高有杆泵采油经济效益的措施

对有杆泵井实施最佳措施程序和工艺技术措施,研制和采用平衡采油系统、自旋转柱塞抽油泵、连续油管抽油泵、抗冲蚀泵和多相泵及下冲程有杆泵等新型有杆泵装置,以实现对必须有杆泵井的全面管理,提高有杆泵采油的经济效益。     

利用示功图计算油井产量的方法及应用

机械采油是国内外各油田的重要开采手段。在我国的油田生产中，除少量的自喷井外，其余的采油井均采用机械采油的方法。而在机械采油工艺上，绝大多数油井采用游梁式抽油机、抽油杆、抽油泵组成的有杆泵抽油系统。示功图作为有杆泵采油技术的重要诊断手段，不仅技术成熟，而且应用广泛；除了常见的油井泵况诊断之外，示功图还有许多其它的用途，本文所揭示的就是示功图的另一方面应用：利用示功图计算油井产量。     

靠水运转的有杆泵抽油系统

目前，油价不断攀升，有杆泵采油的动力成本也在连续升高，为了降低有杆泵采油成本，美国Deluge公司开发成功一种天然能量发动机，并据此研发成功了一种靠水运转的有杆泵抽油系统。     

定向井抽油杆扶正器

在定向井的有杆泵采油中，由于油井有一定的斜角，而导致抽油杆与油管间的摩擦加剧，使泵的工作状态不佳且使抽油杆磨损加快。从而限制了有杆泵采油装置的使用。     

河南油田三项技术通过石化集团成果鉴定

河南石油工程技术研究院三项新技术通过中国石化集团公司专家鉴定，一项技术达到国际先进水平，两项技术分别达到国内领先水平。由河南石油工程技术研究院研究开发的“大厚层细分开采技术”、“稠油吞吐井封堵调技术”、“高温高压有杆泵采油井下工具及管柱”三项技术，近日分别在北京和濮阳召开的“中石化股份有限公司科技成果鉴定会”上通过鉴定，经鉴定委员会专家的详细审查，一致认为“大厚层细分开采技术”达到国际先进水平；“稠油吞吐井封堵调技术”和“高 温高压有杆泵采油井下工具及管柱”均达到了国内领先水平。具有国际先进水平…     

如何防止有杆泵的气锁

本文叙述有杆泵采油的一些基本知识及其常用公式，着重阐述了有杆泵气锁影响泵排量的参数的重要性，也是对泵运转情况的试验现场及其参数的总结。     

套管采油井杆管偏磨机理研究

套管采油是无油管采油技术的一种，由于没有油管，节约了生产成本，提高了泵效，减少了杆管偏磨。但是一旦抽油杆柱与套管壁接触，其杆管偏磨更为严重。因此，对套管采油井杆管偏磨机理的研究有着十分现实的意义。     

国外采油工艺技术新进展

本文主要介绍国外采油工艺技术的最新进展情况，内容包括人工举升采油方法，连续油管技术和压裂技术。其中人工举升采油方法主要介绍有杆泵，电潜泵，螺杆泵和低排量膜片式泵的技术进展和设备的改进情况，连续油管技术主要介绍其应用范围和技术革新情况，压裂技术主要介绍压裂设计，监测和技术应用的新进展。     

机械采油新进展（一）

报导有杆泵、螺杆泵、水力泵、气举和柱塞举升及其它有关机械采油装备的新进展。有杆泵采油方面：研制成功了一种折叠式游梁抽油机；一种调节和监控抽油杆柱的液压缸；一种新型玻璃钢抽油杆；一种边远井有杆泵控制器；一种综合试井系统和一种通信软件包。一年来，美国对螺杆泵、水力泵、气举和柱 升等机械采油工艺的技术进步进行了大量的研究工作，先后研制成功了螺杆泵井自动分析／控制器和螺杆泵定子温度监控器；水力泵的找性油管     

有杆泵采油装置的智能诊断

所谓有杆泵采油装置的智能诊断,就是对泵的各种工作状况(如游动阀漏失、固定阀漏失、气体影响、供液不足、抽油杆断脱、活塞脱出工作筒等)的多种特征加以提取,结合油井生产参数(冲程、冲次、泵径、泵挂、产量、动液面等),根据采油工程师对示功图的分析和油井管理经验,模拟专家分类过程,进行推理分析,判断油井故障,提出增产挖潜措施。文中提出了一套有杆泵采油装置系统故障诊断模型,并利用专家系统技术分析了有杆系采油井生产中常见的问题。     

定向井有杆泵优化设计技术研究

对定向井有杆泵采油设计进行了研究,提出了优化设计的原理和方法,建立了定向井有杆泵采油设计模型.新模型考虑的问题更全面,实用性更强.冀东油田现场应用验证,其最大、最小载荷的计算结果与现场实测结果吻合较好,说明定向井有杆泵优化设计技术软件所采用的数学模型及设计方法科学、可靠,其本身具有较高的准确性,可以用于冀东油田定向井有杆泵的设计与分析.     

有杆泵偏磨机理探讨及配套工艺技术

有杆泵采油是石油工业传统而占主导地位的人工举升采油方式。而有杆泵偏磨是抽油机采油普遍存在的问题，主要是油管、抽油杆在上下冲程中的相互偏磨，造成大量油管、抽油杆直接报废，也是抽油机井维护作业的主要原因之一，同时也是抽油机井维护作业成本居高不下的主要原因之一。文中就有杆泵偏磨机理进行探讨，并结合现场实际提出相应的配套工艺技术。     

国外有杆泵采油技术的新进展

近年来,国外的石油设备制造商为了推动有杆泵抽油的技术进步,提高机械采油的经济效益,开发成功并推广应用了低排量产气井有杆泵,可清除机杂的有杆泵,抽油杆润滑剂,抽油机变速驱动装置,新型抽油杆导向器,有杆泵井故障诊断装置,油井防砂和防气滤器,低产井有杆泵,新型有杆泵柱塞,新型有杆泵控制器,新型抽油杆接箍,防砂有杆泵,抽油机用线形电机,连续抽油泵,重质油砂层采油用抽油泵,采用天然能源的抽油系统,小排量抽油系统,新型泵抽空控制器,改进的低成本抽油系统和用天然气供能的抽油装置等。     

试论抽油机应具备的基本性能

<正> 就目前国内情况而言,在机械采油装置中,有杆泵采油装置与其他机采方法相比,因其具有较高的系统效率及可靠性,购置费用较低,且使用、维护比较方便,故占有较大的比例。据估计,国内各油田在用的有杆泵采油装置约有5万套。在有杆泵系统中,尽管机、杆、泵处于同等重要的地位,但因地面装置——抽油机的性能影响着杆与泵的工作性能,而后者对前者却无太大的影响,所以相对而言,抽油机性能的好坏对有杆泵系统的效能就有较大的影响。     

塔北油田机油并生产现状调查分析与思考

随着开发时间的延长，塔北油田停井正越来越多，有杆泵是机械采油方法之一。本文在介绍塔北油田有杆泵采油生产现状的基础上，分析了影响泵效和系统效率的主要因素，并提出了解决机抽井存在问题的方法及思路。     

无油管采油技术能降低偏磨和提高泵效

在常规有杆采油方式中，油井管柱一般采用油管和抽油杆配套，抽油杆作提升工具，油管作采油通道，作业成本高，同时油管和抽油杆的磨擦降低泵效。无油管采油技术则省略了油管投入，节省费用(单井节省材料费5—10万元)，提高了泵效(泵效提高30％左右)，取得了良好的效果。     

有杆泵采油井工况的远程诊断

概述了基于信息网络的远程故障诊断技术的发展及应用,指出目前油田使用的有杆泵采油井工况诊断技术的优缺点,提出将网络技术与有杆泵采油井工况诊断技术结合起来,实现有杆泵采油井工况、故障的异地远程诊断,进一步降低油井管理成本,提高油井管理的科学性。采用基于Internet的编程思想,应用ASP和ADO技术,结合HTML语言实现了有杆泵采油井故障的远程诊断,该诊断模式将开发环境和应用环境区分开来,形成相互独立的2个系统,降低了对用户端的硬件要求,用户端为统一的浏览器,浏览器端只需1个浏览器和通用的软件平台就可以向用户提供风格一致的操作方式,实现了跨平台的系统应用。另外,可降低用户的维护、培训等费用,也方便了服务器端对远程故障诊断系统的不断升级和维护。