基于MES的车间制造过程动态质量管理系统研究

针对车间制造工程质量管理的现状和不足,在研究制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)应用现状的基础上,提出和研究一种基于MES的车间制造过程动态质量管理系统,实现质量计划、质量实施、质量检查和质量处理四个阶段动态循环地执行.给出系统的体系结构,并对系统实现的部分关键技术进行研究.最后将该系统在一家企业进行了应用实践,取得了良好的应用效果.     

第四讲数字化车间的核心——MES制造执行系统

1MES制造执行系统是数字化车间的核心 1．1 MES概念 MES是Manufacturing Execution System （制造执行系统）的简称,1992年由美国先进制造研究机构AMR提出,并将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的,面向车间层的管理信息系统”,为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态,重点解决车间生产问题。     

MES系统在制药企业中的应用分析

制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES)是制药行业需要大力推广应用的一种先进的生产管理系统。对国内制药行业的发展水平与发达国家存在的差距以及在管理层面存在的问题进行了探讨,研究了MES系统的结构和原理,并针对制药行业的一些特殊要求,分析了MES系统的功能实现和应用优势。     

面向航天产品装配的MES系统应用研究

制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,它为计划的执行而跟踪所有资源(人、设备、物料)的当前状态,起着信息传递与沟通的作用,其重要程度越来越多地得到制造企业的关注。1装配车间的管理现状及MES特点装配车间存在装配过程中包含大量的零件、部件、     

基于贝叶斯理论的碳足迹统计过程控制研究

以车间制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)为依托,研究车间制造过程中的碳足迹,提出了工位碳排放的计算方法;将碳排放作为统计过程控制的重要质量特性,提出了基于贝叶斯理论的碳足迹统计过程控制模型,以实现工位碳足迹的实时监测。将该模型应用于某仪表制造企业MES中,验证了该模型的有效性。     

船舶军工制造企业MES应用研究

针对我国船舶军工制造企业生产管理和整体信息化水平发展现状,分析了该行业的生产管理特点和实际业务数据管理需求,结合对制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)理论的研究,提出并构建基于MES的船舶军工制造企业生产管理平台。介绍了MES在某船舶军工制造企业的实施情况和应用效果。     

MES的计划、调度集成问题研究

在分析制造执行系统(Manufacturing Executive System(MES))产生的背景、概念及其特点的基础上，构造了先进制造车间(Advanced Manufacturing Shopfloor(AMS))计划调度问题的集成功能模型。结合此模型，建立了AMS的作业分批与计划调度的数学模型，并在最后给出了求解此类问题的常用算法。     

基于RFID物联网的离散型车间物料输送系统研究

针对离散型车间存在的现场数据釆集手段落后、物料配送低效混乱等问题,提出一种基于无线射频识别(Radio Frequency Idenfication,RFID)物联网的离散型车间物料输送系统。该系统作为离散型制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)的基本组成部分,为离散型MES提供RFID设备采集的实时生产进程信息和物料输送信息。并接收离散型MES发出的物料输送命令,然后运行实时路径优化算法,以最短的路径将物料送往目的地。     

MES技术在离散型制造企业应用的探讨

<正>MES的内涵、作用和国内外应用现状MES是Manufacturing Execution System的缩写,直译过来就是制造执行系统,是1990年由美国先进制造研究(AMR)机构(AMR现属于Gartner信息技术研究     

生产计划与调度系统在卷烟生产中的应用

针对企业计划层和生产控制层之间的断层问题,阐述了制造执行系统(Manufacturing Execution System)在烟草行业的应用,并就其中关键模块-生产计划与调度系统进行了详细介绍,包括制丝生产计划制定、卷包生产计划制定、生产通知单派发、制丝生产过程控制、卷包生产过程控制等功能模块,并对系统的实现和应用效果进行了介绍.     

基于组件的可重构制造执行系统

介绍了一个基于组件的可重构制造执行系统。该系统包括基于Web的Windows—DNA结构，RMES组件的层次模型，子系统功能简介(系统管理、组织与人力资源管理、工艺规划与管理、生产计划与调度、制造资源管理、过程监控与质量管理、统计与综合查询)及系统涉及的关键技术(组件和系统重构技术、采用UML的系统建模、XML技术)。该系统采用ASP，VBScript，JavaScript，Visual C 和Oracle数据库中的SQL语言实现。目前，该系统已在沈阳第一机床厂应用。     

轻纺区域网络化制造系统的研究

在需求分析的基础上，提出将协同设计、供应链管理、客户关系管理和ASP服务作为轻纺区域网络化制造系统的重点，建立了一个由基础层、系统核心层、应用服务层和门户层组成的轻纺区域网络化制造系统，并详细介绍了系统的功能。给出了基于多Agent的应用服务提供机制。提出了虚拟ASP服务的概念，建立了面向业务的虚拟ASP服务过程模型。探讨了轻纺区域网络化制造系统的实施模式和商业模式。     

自适应制造资源动态服务组合与优化框架

针对制造资源服务组合面临的不确定性因素干扰和服务质量保障的特殊需求,面向制造领域引入了CPS使能技术及其理念,构建了面向制造的信息物理融合系统(CPS)体系架构;在此架构下,建立了制造资源的感知模型和认知模型,以把握制造资源的即时服务能力;基于对制造资源的即时服务能力的动态把握,建立了具有自适应能力的制造资源动态服务组合滚动优化框架。最后,利用面向制造的CPS原型系统验证了该框架的可用性。     

基于ASP的动态联盟制造资源管理框架研究

研究了基于应用服务提供商(ASP)的动态联盟制造资源管理系统的基本框架；提出了基于应用服务提供商的动态联盟制造资源管理系统的体系结构，该系统体系结构包括基础数据层、系统层、系统管理层、制造资源管理应用服务层、Web门户层、用户层6个层次；并对基于应用服务提供商的动态联盟制造资源管理应用进行了业务建模。在调研的基础上，对系统主要工作业务流程框架进行了设计，提出了基于时间、质量、成本、服务、敏捷性、领先性、历史记录等指标的面向评价指标体系的资源建模方法。设计了基于应用服务提供商的动态联盟制造资源管理系统原型，并实现了该系统的部分应用。     

生命周期大数据驱动的复杂产品智能制造服务新模式研究

在分析当前制造企业产品生命周期管理面临的挑战与现有制造服务模式不足的基础上,针对复杂产品生命周期数据呈现的大数据特性,提出一种生命周期大数据驱动的复杂产品智能制造服务新模式,并设计了一种体系构架。以产品生命周期为主线,提出并详细阐述了生命周期大数据驱动的智能制造服务新模式的关键技术体系与实现框架,包括制造和运维动态数据驱动的产品与服务设计、实时多源数据驱动的生产过程分析与优化、面向服务的运维数据故障演化分析与预测等。通过上述体系构架及关键技术的实施,可有效促进生命周期各阶段数据和知识的集成应用,进而构建一种产品设计闭环创新、生产过程实时优化、运维服务动态预测的产品生命周期管理与运作机制,以提升全制造流程和全生命周期管理的智能决策能力。所提体系和框架可为生命周期大数据驱动的智能制造服务研究和应用提供一种参考模型。     

面向装备制造行业的云制造服务需求与资源响应模型

针对制造服务资源在制造商搜索、获取、匹配、交易、使用过程中的多样性、动态性、离散性等特点,提出了一种云制造服务资源集聚机制与新的商业模式,建立了面向装备制造行业的云制造服务需求与资源响应模型,并采用直觉梯形模糊集匹配算法进行求解。通过某风电设备的云制造服务应用验证了该模型的可行性,研究成果为促进装备制造服务化发展提供了一种先进实用的方法和关键技术。     

可重构制造执行系统的研究

首先分析可重构制造执行系统MES的研究对于制造企业的可重构性和MES在我国众多中小企业的推广具有重要意义。接下来在简要介绍MES的基础上,分析了传统MES存在的不足,详细论述了MES可重构的适用范围、体系结构、开发阶段和重构粒度等4个方向的维度及层次。最后探讨了可重构MES的构建和开发方法,并提出一种基于CORBA和MAS的可重构MES体系结构。     

制造资源云集成元建模及云Agent服务调度研究

针对云制造过程中的制造资源虚拟化问题,分析了制造资源的存在形态、构成及其属性,提出基于RFID技术与对象名解析服务的制造资源感知与追溯逻辑架构,以实现物理制造资源虚拟化;通过建立虚拟制造资源静态-动态集成元模型,为异构、动态的虚拟制造资源的重组和融合提供统一描述机制;在此基础上,将移动Agent和云服务发现机制相融合,提出云Agent（cloud  Agent）的概念,并基于资源中介的改进合同网机制,实现云制造服务自适应管理和调度;给出了面向复杂产品协同的制造资源云服务平台原型系统,并结合汽轮机制造服务协同应用案例,初步实现了制造资源虚拟化和服务部署。     

网络化制造平台集成框架研究

建立了一个由基础平台框架和应用服务框架组成的网络化制造平台集成框架，介绍了关键技术和相关内容。建立了一套运行机制和支持体系以及与该框架相适应的标准和协议，使网络化制造平台独立于各种应用服务，从而为解决网络化制造中分布、异构的应用服务系统的运行以及系统之间的集成问题提供了技术手段。     

基于元模型的统一制造资源模型框架

为解决企业多应用环境中的制造资源集成问题,提出了一种制造资源元模型,进一步给出了统一制造资源信息模型框架结构,应用基于面向服务架构和可扩展标记语言技术,建立统一制造资源服务平台,实现了该框架的构建.制造资源元模型由数据元模型、应用元模型、扩展元模型三部分构成,统一制造资源信息模型框架由资源核心模型层、资源应用模型层及资源整体战略模型层构成.通过对统一制造资源信息模型的分析,说明了该制造资源模型的可集成性与可扩展性.