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通过对某轿车音响机芯支架零件的结构及工艺分析,阐述了该零件的冲压工艺和模具设计要点,设计了滑块式翻边弯曲模结构及模具主要零部件。实际应用表明:设计的冲压工艺方案合理,模具结构型式新颖、实用可靠。 相似文献
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根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率、简化模具结构,通过3种工艺方案比较,制订了一套由落料、冲孔复合(两件合坯)→弯曲、翻边复合→冲侧孔→切断等工序组成的冲压工艺方案,对其所有工序进行了工艺计算,详细设计了难度较大的一副弯曲、翻边复合模具结构。采用此工艺方案和模具结构,显著提高了锁片零件的生产效率和产品质量。 相似文献
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针对托盘的结构,对其翻边成形工艺进行了分析,根据成形难点,设计了新型翻边整形复合模,解决了用传统翻边模翻边工序多、生产周期长的问题,保证了产品质量要求,提高了生产效率。 相似文献
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深拉伸件冲底孔翻边,冲压力不大,但由于拉伸件较高,为了取放工件,需要选用行程较大的大吨位冲床,为了解决这个矛盾,本文介绍了一种在小吨位小行程压力机上使用的下模移动式冲孔翻边复合模。为类似零件的冲压探索出了一条行之有效的途径。 相似文献
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针对支架零件的结构特点与生产批量要求,对该支架零件进行了冲压成形工艺分析与计算,确定了合理的工艺方案,设计了一次弯曲成形复合模,介绍了模具结构特点及工作过程。经生产实践,该模具结构合理,支架零件质量好。 相似文献
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加强板弯曲、冲孔、翻边复合模天津市汽车水箱厂（３００１００）范有森１引言图１是我厂产品加强板零件，材料为Ｈ６８，厚度ｔ＝０．５ｍｍ。按一般的工艺安排为：落料→弯曲→冲孔、翻边。因材料薄而软，工序周转中易因碰撞而发生变形。为减少工序，提高生产效率，把弯... 相似文献
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形状不规则的小钣金件很难精确定位,所加工的翻边孔不合格率高。为解决这个问题,将冲底孔与翻边两个工序设计成复合模具,将上模设计成台阶,台阶的小头为冲孔模凸模,大头为翻边模凸模,将下模的刀刃部分设计成可以上、下运动的凹模芯。在凹模芯底部设置滑块、斜楔、滑块弹簧、凹模复位弹簧等模具零件。当上模升降时,带动凹模芯同步升降,可以实现冲孔凹模与翻边凹模的切换,从而在一个冲压循环中完成冲底孔及翻孔两道工序,保证了冲孔翻边两个工序的同心度,提高产品的合格率。同时凹模芯在复位过程中将产品顶出,有效提升了生产效率。 相似文献
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分析了机盖零件的成形工艺,制定了合理的工艺方案,设计了1副斜翻边压平复合成形模,生产零件合格。实践证明模具结构简单,节约成本,具有良好的经济效益。 相似文献
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通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一副复合模完成4道工序，虽然结构较为复杂，但降低了模具成本，提高了生产效率；并介绍了该复合模的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。 相似文献
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侧冲式冲孔翻边复合模江苏镇江滤清器总厂（２１２００２）李德义１引言在滤清器生产中常遇到只需小吨位设备来解决超高超大的冲件加工问题。图１所示为用１ｍｍ厚０８Ｆ板料生产的“金蛙１９５农用车”油箱上盖，该零件的侧面有２个翻边孔，直径分别为５１ｍｍ和４１ｍｍ... 相似文献
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通过对底盖成形工艺的系统分析，设计了翻边挤切落料复合模，确服了传统工艺方案的不足，解决了翻边，挤切，落料复合工艺难点，提高了工效，保证了零件形状及精度要求。 相似文献
