协庄煤矿综掘工作面降尘方法

综掘机在使用过程中,综掘工作面的矿尘浓度远远超过国家的规定,对职工的身体健康带来较大的危害。协庄煤矿根据本矿的实际情况,采用了综掘工作面煤层注水,完善除尘风机使用等技术措施,降低矿尘浓度,取得了较好的效果,保证了从业人员身体健康。     

综掘工作面瓦斯煤尘的治理

在瓦斯含量较大的煤层采用综掘掘进巷道，，由于掘进速度快，出现了瓦斯涌出量过大的现象。虽然采取了许多通风方法，但是都不能彻底治理综掘工作面的瓦斯，煤尘，现提出采用调压通风方法治理综掘工作面的瓦斯、煤尘，并取得较好的效果。     

综合降尘在综掘机工作面的应用

该文针对综掘机工作面采用正常的喷雾、安装除尘器等降尘方法不理想的情况下,通过综合降尘方法,解决了掘进面粉尘浓度过高的难题,达到了快速、安全施工的目的。     

综掘工作面粉尘综合控制措施及实施效果

该文通过对良庄矿业有限公司在综掘工作面中采用防尘措施及实施效果介绍,提出了综掘工作面综合防尘的成功治理经验。     

龙固矿井综掘综放工作面防尘自动化技术研究与应用

该文从龙固矿生产实践过程中,对特大型矿井防尘自动化技术进行了研究与应用,并对成功经验进行了总结与论述,为同类矿井一通三防建设提供了有益借鉴。     

综掘工作面喷雾降尘技术分析

在分析综掘工作面降尘技术的基础上,介绍了综掘工作面中主要的喷雾降尘技术的机理、分析了影响喷雾降尘效果的主要因素,并提出了相应的解决方法,对提高综掘工作面喷雾系统的设计及提高降尘效果有显著的意义。     

综掘工作面粉尘防治新技术

介绍了涡流控尘原理、液动湿式除尘器结构特征和工作原理,分析了综掘工作面抽尘净化系统工艺参数,并在煤矿现场进行了实际应用,达到了较好的降尘效果,使综掘工作面的总粉尘浓度降低92.9%,有效地保护了作业人员身体健康,保证了矿井的安全生产。     

浅谈综掘工作面喷雾降尘技术

在分析综掘工作面降尘技术的基础上,介绍了综掘工作面中主要的喷雾降尘技术的机理、分析了影响喷雾降尘效果的主要因素,并提出了相应的解决方法,对提高综掘工作面喷雾系统的设计及提高降尘效果有显著的意义。     

综掘工作面使用小型除尘器防尘的实践

<正> 1、使用地点概况N1814运输巷全长1227m,沿8号煤层掘进,煤层倾角2°～8°,北倾。8号煤层厚约2.75m,黑色半亮型,块状构造,带状结构,质纯性脆,节理较发育,易垮落。综掘工作面采用 AM—50型波兰掘进机,     

基于MultiGen Creator/Vega的矿井视景仿真研究

介绍了视景仿真开发软件MultiGen Creator/Vega,结合矿井视景仿真的实例说明了利用该软件创建实时仿真程序的过程,论述了在矿井模型建立过程中细节层次结构、公告牌技术和纹理贴图等技术的实现,以及使用Lynx及API函数的系统开发方法,仿真结果表明,基于Creator/Vega的矿井视景仿真系统取得了良好的效果。     

基于ANASYS的综掘工作面通风参数优化

为了解决综掘工作面粉尘浓度过高工人作业环境差的问题,以某矿综掘工作面为参照建立物理模型,导入ANSYS并对该巷道模型在使用长压短抽式通风除尘时进行优化模拟,通过比较不同高度时压入式通风的粉尘分布情况确立了压入式风筒距离底板的合适高度。在此基础上优化长压短抽通风系统,通过比较发现当压入式风筒距离底板高度为2/3L(L为巷道高度),抽出式风筒距离底板高度为0.7L,压入式风筒距离综掘面距离为(3.5~4.5)S~(1/2)(S为巷道断面面积)、抽出式风筒距离综掘面距离小于S~(1/2)时除尘效果较好。     

基于综掘工作面除尘的压入式通风参数优化

为研究压入式通风系统下粉尘的分布规律,合理优化压入式通风系统以求达到更好的除尘效果。以某煤矿综掘工作面实际数据为参照建立压入式通风巷道的几何模型,并用ANSYS软件对其风流场以及风流场中煤尘分布规律进行模拟。通过对比模拟压入式风筒位于不同高度时巷道内粉尘的分布情况选择除尘效果最好的风筒位置。模拟结果显示:在压入式通风通风流场中煤尘浓度分布由高到低依次为涡流区、回流区、贴壁射流区。对该系统当压入式风筒位置位于距底板2.3 m时(整个巷道高度的2/3处)压入式通风除尘效果最好。     

综掘工作面风幕控尘除尘系统数值模拟研究

为了解决综掘工作面粉尘浓度严重超标,严重威胁着井下工作人员的健康与安全问题。以玉华煤矿2410综掘面为研究背景,在压抽混合式通风的基础上,运用风幕控尘技术,构建了风幕控尘除尘系统。运用数值模拟和现场实测的方法对工作面风幕控尘除尘系统的粉尘场进行分析,应用FLUENT软件数值模拟压风口位置及风幕射流角度对该系统除尘效果的影响。分析结果表明,根据综掘面实际情况,确定该系统在压风口距迎头面15 m、风幕射流角为5°时,风幕后方工作区呼吸带粉尘平均浓度为23.84 mg/m³,系统除尘效果最佳,除尘效率提高了91%,作业人员环境明显改善。     

煤矿井下综采面的胶结充填综掘技术分析

煤矿井下综采作业技术直接关系到综采作业效率和综采作业经济性,在特厚煤层综采作业过程中,为了避免采空区域在矿压扰动作用下的沉降,通常采用预留大量的支护煤柱的方案,随着煤炭资源的日益紧张,煤柱支护方案所存在的综采效率低、煤炭出采率低、抗地表沉降效果差的缺陷日益显露。对厚煤层长壁综采情况下的胶结充填开采方案进行了分析,提出了一种新的煤矿井下综采面胶结充填综采技术方案。根据实际应用表明,采用煤矿井下综采面胶结充填综掘技术后,煤炭出采率提高了4.7%,综采效率提升了17.4%,综采作业后地表的下沉量降低了61.8%,极大地提升了煤矿井下综采作业的经济性,降低了对采取地表的破坏性。     

基于网格化的综采工作面安全分区方法

从综采工作面生产的机械化及精细化管理的需求入手,以工作面生产空间及设计的正规作业循环图为依据,提出了利用网格化方法实现静态工作面区域的划分方法。将割煤、移架和推刮板输送机3个工序和网格化思路结合起来,提出了对中部静态采煤区域动态分区的方法。选取网格化后的中部采煤区域、头三角煤区域和尾三角煤区域,利用矿压特征分析不同区域结果的差异化,对比说明网格化后区域矿压分析结果相对整面区域分析结果具有更强的针对性;指出网格化分析能体现更精细区域范围内的安全影响因素,能突出少数关键的安全影响因子。     

综采工作面刮板输送机动力学设计方法研究

提出了基于系统级建模和动态仿真的刮板输送机动力学设计方法。根据静力学设计计算进行初步选型,基于多体动力学理论建立输送机的动力学模型并用Matlab进行数值仿真。对比仿真结果与设计目标并行相关调整,以获得具有良好系统动力学特性的设计方案。采用Matlab与Visual C++联合编程技术实现该设计过程的参数化,开发出界面友好的交互式动力学设计软件。利用该软件对SGZ1000/2000型刮板输送机进行满载正常工况的仿真。仿真结果验证了该设计的有效性。     

综放面切眼开挖方式对围岩稳定性的影响分析

为满足综放工作面高产、高效及安全生产要求,切眼断面尺寸逐渐增大;受切眼开挖方式的影响,围岩内部应力的差异分布对巷道围岩稳定性及支护措施产生重要影响。结合西沙河煤矿1901综放工作面现场条件,通过数值模拟的方法研究不同开挖方式下巷道围岩的应力分布规律及变形特征,研究结果表明,二次开挖采用"宽导窄扩"的方式施工对围岩破坏程度最小。现场工业性试验表明,通过选择合理的开挖方式和支护方案设计,切眼围岩的扰动破坏得到有效控制,围岩保持较好的稳定性。     

综采工作面支架液压系统仿真研究

综采工作面液压支架液压系统主要由泵站、立柱千斤顶及管路、乳化液阀和各种液压附件组成,整套系统庞大复杂。借助AMESim软件,建立泵站、顺槽管路、支架液压系统等仿真模型,通过数字仿真的方式获取影响支架系统性能指标的工作参数,为实现综采工作面支架液压系统优化设计奠定了基础。     

基于DPM压入式通风全岩巷综掘面粉尘运移规律数值模拟

为了掌握压入式通风条件下全岩巷综掘工作面的高浓度粉尘运移规律,以邢东矿南翼集中运料巷为背景,深入剖析全岩巷综掘工作面的产尘机理,依据气固两相流理论,借助于计算流体力学的离散相(DPM)模型,对综掘工作面通风过程中的粉尘颗粒运移及浓度分布规律进行数值模拟研究。模拟结果表明:在距工作面20 m范围内,风流场稳定性较差,粉尘浓度较高,然后沿程逐渐降低并趋于稳定,且带式输送机的机道粉尘浓度明显要高于人行道。