从老屋基选煤厂三产品重介质旋流器分选炼焦煤试验数据看动力煤分选工艺效果

以老屋基选煤厂三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算,可得到模拟分选50～0.5 mm综合粒级和各粒级动力煤的工艺效果。当分选动力煤时,将三产品重介质旋流器第一段轻产物和第二段轻产物合并在一起,即为动力精煤。     

多功能煤泥重介质旋流器的研发与应用

针对传统不脱泥重介质旋流器分选工艺存在的问题以及南桐选煤厂煤质状况,对原煤泥重介质系统进行了改造,研发出一种多功能煤泥重介质旋流器;通过定性、定量分析,论述了该旋流器在南桐选煤厂应用的技术和经济效果。     

两产品重介质旋流器组的应用

随着原煤可选性变难 ,而市场对精煤质量的要求又越来越高 ,东庞矿选煤厂将原有的跳汰选煤工艺改造为重介旋流器分选工艺 ;论述了重介质旋流器的工作原理、应用情况和工艺效果。     

重介质旋流器选煤工艺的探讨

介绍了我国重介质选煤工艺的发展概况及采用重介旋流器分选的 5种选煤工艺 ;重点论述了 5种分选工艺的主要优缺点及重介旋流器的直径对其分选效果的影响 ,旋流器直径加大 ,必然提高分选下限。重介旋流器运行成本较高 ,单机处理能力较低 ,适宜处理末煤。     

望峰岗选煤厂煤泥重介质分选系统改造及工艺分析

介绍了煤泥重介质旋流器选煤工艺的发展及使用情况,针对望峰岗选煤厂煤泥重介系统对细粒煤泥分选效果差的问题,对部分工艺流程进行了改造,稳定了精煤产品质量;同时分析了目前该系统存在的问题,并提出一些关于煤泥重介质系统工艺搭配的建议。     

大直径三产品重介质旋流器分选下限的探讨

通过现场工业性试验,研究确定大直径三产品重介质旋流器的分选下限;利用现场运行数据佐证了大直径三产品重介质旋流器分选下限的不同说法;第一段的分选下限大于或等于0. 5 mm,第二段的分选下限大于或等于0. 25 mm,并提出了选煤厂在三产品大直径重介质旋流器工艺管理方面的建议。     

WTMC1200/850型重介质旋流器在大屯选煤厂改造中的应用

大屯选煤厂原系统处理能力不足,在主选环节增加一台WTMC1200/850型三产品重介质旋流器后,处理能力满足了公司要求;单机检查结果表明,新增的重介质旋流器分选精度、分选效率均较高,产品质量稳定,为选煤厂带来了可观的经济效益。     

动力煤选煤厂粗煤泥重介分选研究

动力煤选煤厂处理粗煤泥常采用水力分级旋流器+螺旋分选机或水力分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机,采用煤泥重介旋流器分选的方式较少。通过研究现场粗煤泥重介质旋流器入料压力、分选密度等方面因素,分析了动力煤选煤厂采用煤泥重介旋流器对粗煤泥进行分选的可行性。结果表明:选煤厂粗煤泥处理中采用粗煤泥重介质旋流器的回收方式,可有效实现粗煤泥分选。针对煤制油选煤厂粗煤泥特性,采用两产品煤泥重介旋流器时,通过调整入料压力及分选密度,并不能将末精煤灰分降低至3%以下。而采用三产品煤泥重介旋流器进行粗煤泥回收时,在采用现场实际生产密度时,适当提高入料压力,即可满足末精煤灰分在3%以下的要求,达到了预期目的。     

分选磷矿用重介质旋流器的研究与实践

通过对旋流器的结构和工艺参数的研究及改进,提出了分选磷矿用重介质旋流器.采用两段式结构,通过调整重介旋流器的锥比、安装角度,并将一段旋流器由圆筒型变为一定角度的锥型,实现了高密度磷矿石的有效分选.采用Fluent数值模拟软件对新型分选磷矿用重介质旋流器与传统重介质旋流器进行了对比研究,且介绍了新型磷矿旋流器的分选工艺和应用情况.     

分级入选重介质旋流器选煤新工艺

介绍了分级入选的工艺流程:50~2mm粒级采用双给介质无压三产品重介质旋流器分选;2~0.3mm粒级采用有压两产品重介质旋流器分选。该工艺可提高精煤产率、降低介耗和能耗,减小设备及管路磨损,减小厂房体积,大幅度降低选煤成本。     

重介工艺系统的改造及完善

针对良庄矿选煤厂原跳汰工艺存在的问题 ,采用重介选煤工艺进行改造并取得成功。在新工艺运行中又结合本厂的实际情况对重介工艺进行了系统优化 ,使重介选煤工艺进一步取得良好的经济效益     

三产品与主再选两产品重介质旋流器工艺效果比较

通过对新峪煤业选煤厂3GHMC1500/1100AI型无压给料三产品重介质旋流器和LA1150型有压给料主再选两产品重介质旋流器同时进行生产检查,结果表明,前者的工艺效果和旋流器的吨煤电耗均优于后者。     

三产品重介质旋流器应用的探讨

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。     

异构化催化剂Pd／HM结焦失活的再生

运用ＴＥＭ、ＴＰＤ、ＸＲＤ等技术考察了烧焦温度对异构化催化剂Ｐｄ／ＨＭ再生性能的影响。结果表明：在８２３Ｋ时，催化剂上金属钯粒子能重新分散，催化剂恢复活性，且稳定性不变，二次再生性也较好。     

重介质旋流器直径的选择

介绍了中国选煤行业的发展概况,论述了大直径与小直径重介质旋流器组各自的主要分选特点,通过试验比较了各自的分选效果,分析了造成分选效果差异的主要原因,建议在重介质旋流器设计选型时,应结合入料上限要求和处理量大小,权衡利弊,合理选择旋流器的直径。     

三产品重介质旋流器损坏原因分析

在三产品重介质旋流器正常磨损中受冲击的部位最易损坏,提出在关键部位采用含氧化锆的增韧氧化铝陶瓷衬块来改善旋流器的磨损状况;分析了因衬块质量不均衡、粘贴效果差、筒体质量差、设计问题、物料有铁件等原因导致的旋流器非正常损坏,并提出了一些改进措施,以延长其使用寿命。     

重介质分选槽分选无烟块煤的实践

论述了MZC型重介质分选槽的结构特点和工作原理 ,中马村矿选煤厂采用该设备对无烟块煤中的夹矸煤实现了高效、低密度分选 ,取得了较为理想的效果     

重介质旋流器分选工艺参数分析

通过对旋流器内的物料进行受力分析,介绍了重介质旋流器的分选原理及悬浮液的配置方案;从旋流器结构参数、选前是否脱泥、入料压力控制及给料方式等方面论述了影响重介质旋流器分选效果的因素。     

HM负载磷钨酸催化合成对叔丁基甲苯的研究

以HM沸石分子筛负载磷钨酸(PW)作为催化剂,在100 mL高压釜反应器中进行甲苯与叔丁醇合成对叔丁基甲苯的烷基化反应。考察不同磷钨酸负载量对甲苯与叔丁醇烷基化反应的影响,并用XRD、TG-DSC和NH3-TPD手段对不同负载量催化剂进行了表征,并在反应中考察了他们的催化性能。结果表明,中低负载量的磷钨酸均匀分散于HM表面,当磷钨酸的负载量为25%时,磷钨酸在HM表面高度分散呈现较高活性,催化剂的焙烧温度为350℃。采用25%PW/HM作为催化剂,研究各种反应条件对催化剂性能的影响,在适宜的反应条件下,即反应温度为160℃,叔丁醇与甲苯摩尔比为3,初始压力为0.6 MPa,催化剂的质量分数为20%时,甲苯的转化率为36.3%,对叔丁基甲苯的选择性为82.1%。