攀钢提钒转炉用镁碳砖的研制与生产应用

本文根据攀钢提钒转炉提钒的渣性特点和炉衬浸蚀机理,叙述了提钒转炉用镁碳砖新产品的开发过程。经提钒炼钢厂过程,经提钒炼钢厂试用,取得较好效果。     

提钒转炉溅渣护炉试验研究

溅渣是提高转炉炉龄最有效的技术,但由于钒渣与钢渣成分差异较大,溅渣护炉技术尚未在提钒转炉上得到应用.为解决提钒转炉炉衬侵蚀严重的问题,对改性钒渣溅渣进行了研究.结果表明,通过改性可以达到调整钒渣状态的目的.改性后的钒渣具有良好的溅渣性能,溅渣后炉厚增加10 mm以上.改性钒渣中w(CaO)可控制在3％ 以下,对钒渣和半...     

攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析

根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查，给出了钒平衡试验结果，提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。     

提钒转炉炉龄炉型的发展

本文介绍了提钒转炉炉型的完善过程，通过提高砖的质量，加强提钒操作、增强维护力度等具体措施后，攀钢提钒转炉炉龄得到了迅猛发展。     

攀钢转炉提钒工艺的技术变革与展望

介绍了攀钢转炉提钒科技攻关工作中,针对低钒铁水转炉提钒工艺“脱钒保碳”的技术观点,采取的一系列工艺技术变革措施,实施后所达到的转炉提钒工艺技术水平。还阐述了今后攀钢转炉提钒工艺技术的发展方向。     

提高粗钒渣V2O5品位的途径

针对攀钢转炉提钒粗钒渣Ｖ２Ｏ５品位偏低的情况，在对比分析国内外提钒资料和攀钢转炉提钒生产，试验数据的基础上，提出了影响Ｖ２Ｏ５品位的主要因素以及提高品位的途径。     

攀钢转炉提钒工艺的开发与优化

针对攀钢低钒铁水特征及转炉提钒工艺现状,通过对攀钢转炉提钒工艺的系统开发与优化,使转炉提钒工艺技术指标大幅度提高,即钒回收率８０．９％,钒氧化率９０．４％,半钢收得率９３．９４％,文中还分析了转炉提钒过程中主要元素的氧化特征。     

含钒铁水三脱（V.S.P）探讨

钢和钒兼而得之是承钢的必由之路，解脱提钒转炉并实施２０ｔ转炉三吹二炼钢是大势所趋，确定行之有效的提钒方式已刻不容缓。     

大供气强度底吹元件的设计及其在提钒转炉上的应用

介绍了大供气强度底吹元件的设计及在提钒转炉上的应用情况，对顶底复吹转炉提钒效果和不同底吹供气强度对半钢余钒的影响进行了分析，提出采用较大的供气强度有利于加强对熔池的搅拌，优化提钒工艺。     

国内外氧气顶吹转炉提钒现状及对樊钢转炉提钒有关问题的探讨

介绍了国内外氧气顶吹转炉提钒的状况；对攀钢转炉提钒的几个技术问题如冷却制度供氧制度，造渣制度及终点控制等进行了探讨。     

攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

含钒铁水提钒工艺的发展

分析和讨论了三种含钒铁水提钒工艺,即摇包提钒工艺,铁水包提钒工艺和转炉提钒工艺,列出了三种铁水提钒工艺的最新研究进展,并指出了三种铁水提钒工艺的优缺点以及存在的实际问题。通过分析认为,复吹转炉提钒是铁水提钒的发展方向,集成控制和绿色化生产是复吹转炉的发展方向;只有加强生产流程的精细管控,才能实现高品质、高效率、低成本、低能耗的生产目标。     

铁矿石作冷却剂在攀钢转炉提钒工艺中的应用

介绍了铁矿石作转炉提钒冷却剂在攀钢工业性试验中的应用情况，结果表明，用铁矿石作转炉提钒冷却剂可降低钒渣中（MFe）含量；控制铁矿石中（CaO)、（S）、（P）含量，对半钢、钒渣质量无不利影响。     

提钒转炉挡渣技术探索与应用

介绍了提钒转炉所应用的各种挡渣技术,并分析各种挡渣技术的原理和应用效果,得出滑板挡渣技术在提钒转炉实际生产中取得的经济效益较高,应在提钒转炉推广和应用。     

提钒转炉挡渣技术探索与应用

介绍了提钒转炉所应用过的各种挡渣技术,并分析各种挡渣技术的原理和应用效果,得出滑板挡渣技术在提钒转炉实际生产中取得较高经济效益,应在提钒转炉推广和应用。     

攀钢转炉提钒工艺获突破性进展

攀钢经过近两年的技术攻关,制定出先进的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。从而克服了原来雾化提钒工艺的缺点,钒渣产量大幅度增加。目前,攀钢转炉提钒工艺的各项技术工艺指标已全面优化,半钢残钒达到0028%,比原指标下降0011%,达...     

攀钢转炉提钒工艺达到世界先进水平

在攀钢科研人员的努力下,攀钢转炉提钒工艺技术各项指标达到甚至超过世界先进水平,钒渣产量也大幅增加,从去年二季度开始,钒渣折合产量月月上万吨。攀钢原来采用的雾化提钒工艺提钒,有一个最突出的缺点,就是钒渣生产能力低,（ＴＦｅ）、（ＭＦｅ）高,钒回收率低。用转炉提钒代替雾化提工艺可以解决这一问题。攀钢经过近两年系统攻关,制定出了较合理的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和合格半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。目前,该工艺又获得突破性进展,各项技术指标全面优化,半钢残钒到０．０２８％,比原来指标下降…     

150T转炉粗氧提钒工艺研究

以150T转炉提钒为研究内容,通过理论分析、现场试验和生产实践,研究了粗氧提钒工艺在150T提钒转炉的应用,通过比较纯氧工艺和粗氧工艺的不同,得到其碳钒选择性氧化温度最佳控制温度在1642K左右,分析了粗氧提钒工艺下铁水中的主要反应和钒渣的主要成分和组成。通过研究粗氧提钒工艺下氮气对转炉提钒的影响,发现粗氧提钒工艺并不会对常规低氮钢种造成影响,粗氧提钒工艺能提高半钢碳含量和钒渣品位,降低半钢温度和半钢余钒。     

氧气底吹转炉吹炼高钒铁水

氧气底吹转炉吹炼高钒铁水具有钒氧化率高回收率高,吹炼过程顺行,不喷、不粘、半钢合乎炼钢要求,钒渣V_2O_5品位高,炉衬寿命高等工艺特性且吹钒综合指标良好。它为“含钒钢渣返回高炉富集—火法炼钒铁流程”（简称:单渣返回流程）打通了道路,并给火法提钒提供了一个崭新的工艺方案。 本文阐述了氧气底吹转炉吹钒冶金规律。探讨了钒一碳选择性氧化临界温度的热力学计算,认为按反应产物为FeO·V_2O_3的公式来估算钒一碳选择性氧化临界温度更适合于吹钒实践。选择了适宜的吹炼温度制度及冷却制度。 讨论了动力学条件对脱钒的影响及增碳措施对去钒保碳,提高钒渣质量的效用。     

提钒转炉污水处理系统存在的问题及解决措施

介绍了原雾化提钒污水、污泥处理系统用于处理转炉提钒污水、污泥时存在的主要问题。认为转炉提钒条件下污水、污泥的泥尘、污水量、污泥量与雾化提钒时不同,据此并采取了一些具体的改进措施,实施后效果较好。