数控机康的行业发展、原理及分类研究

数控机床是运用数控技术对零件进行加工控制的机床，是在普通机床的基础上发展起来的，具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件等一系列优点。经过近几十年国内外厂家的发展，数控机床的种类繁多，且控制精度日渐提高。文章将对数控机床的行业发展、原理及分类做相关分析及研究。     

普通车床数控化改造研究与应用

目前,市场上拥有大量的普通机床,其自动化程度低,已远远不能适应现代生产的需要。作为先进加工技术的标志,数控机床具有明显优势,能适应现代化加工要求。购买新的数控机床成本高,许多企业在短时间内无法实现。因此把普通机床进行数控化改造,是一条很好的捷径。本文通过对CA6132普通车床的数控化改造研究,较系统地阐述了普通车床数控改造的技术方案及要点。     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。     

浅谈提高数控机床刚度的措施

现代机械制造业对加工精度要求很高,特别是随着国防、电子、汽车等现代工业的飞速发展,对制造业提出了更高的要求。在制造业中金属切削加工占很大比重,因此对机床的要求越来越高,提高机床的精度是该领域研究的一个重点方向。刚度是影响机数控机床加工床精度的重要参数,提高机床的刚度就能有效的提高零件的加工精度。目前数控机床以其加工精度高,误差稳定,效率高等特点得以广泛使用,而机床的刚度关系到机床的性能,所以研究机床的刚度是非常有价值的。本文主要通过分析数控机床的刚度和影响数控机床刚度方法,得出提高数控机床刚度的可行方法。     

简析数控车削加工工艺

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。     

基于人工智能的数控机床故障诊断分析

在现代机械制造领域中,数控机床是十分重要的加工设备。作为一种高端加工装备,数控机床集合了机械、自动化以及计算机等大量的先进技术,属于典型的机电一体化产品。数控机床在使用过程中不可避免地会出现故障,影响机床正常的加工作业,严重的还会导致机床停机,因此需要对机床的故障进行诊断。为了提高数控机床故障诊断的智能化水平,在数控机床故障诊断中引入普通神经网络,但存在着收敛速度不够以及训练容易陷入局部极值等问题。针对这种情况,该文对数控机床存在的故障进行了分析,以RBF神经网络为基础,建立数控机床故障诊断模型,并在此基础上提出了数控机床故障诊断算法,对研究数控机床的智能化故障诊断有一定的参考价值。     

机床的数控化改造方法

现代社会的最主要的特点就是科技的飞速发展,在机件加工产业上普通的机床越来越显示出其不能适应市场要求的弊端,因其劳动强度大,并且危险性高,产量上也不能满足企业的需求,因此数控机床成了现代企业的首选。数控机床以其高精度集中化的生产优势弥补了传统的普通机床的诸多不足,并且数控机床还可以自动报警以及自动检测生产状况,智能调整。本文通过对机床进行数控化改造中常见的问题以及解决办法做出了粗浅的研究。     

数控机床刀具选择和应用

数控机床取代传统的普通机床进行大量机械加工,普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床的刀具材料选择和近几年来在刀具材料,创新科技领域的现状及发展趋势。拉削、滚压、搓挤刀具和复合（组合）孔加工数控刀具和集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果不断产生制造业新兴经济增长点。     

普通机床数控化改造思路分析

21世纪世界工业的最主要的特征之一就是大量运用数控技术。现代中小型机械加工企业要想提高自身自动化程度,在21世纪占有一席之地,一种重要手段就是普通机床的数控化改造。工厂企业数控技术应用的两个最基本的途径是购买整机数控机床和将现有的普通机床改造为数控机床。我国作为制造大国,在向制造强国转变的过程中,低成本的数控化改造技术是应该首先掌握的。通过对数控改造单元工作原理的分析,提出了普遍使用的数控化改造思路,这种思路大大提高了普通机床的加工效率和加工性能,使一般机床的数控化改造成功实现。经过实践表明,改造后的机床具有较高的实用性和性价比,适用范围得到了扩大,加工效率和性能得到了改善,工人的劳动强度得到了很大程度的降低。本文就机床的数控化改造思路进行分析。     

试论数控机床刀具的选择和应用

数控机床取代传统的普通机床进行大量机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床的刀具材料选择和近几年来在刀具材料，创新科技领域的现状及发展趋势。拉削、滚压、搓挤刀具和复合（组合）孔加工数控刀具和集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果不断产生制造业新兴经济增长点。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

数控机床在建造业、生产技术方面的运用相当广泛,它能够提高生产的精确性,简便工作环节,节约工作时间。经济型数控机床是在普通机床数控发展的基础上出现的新的机床加工形势,与传统的机床相比,它的精准性更高,受困扰因素少,且技术更为先进和突出。但是由于经济型机床使用的时间尚短,再加上一些无法克服的问题,使得它也存在一定的误差。为了最大限度的减小误差,提升系统运行的精确性,本文就结合我国经济型数控机床加工的实际情况,简单谈谈它的误差来源,并分析它的特点,结合现状找到有效对策避免误差,发挥出经济型数控机床的优势作用。     

浅谈工艺方案的变更

随着机床不断地发展,普通机床的茂展逐渐退出历史的舞台,而将被数控机床逐渐代替,不同机床将终究被数控化,与此同时,随着生产加工设备的变化,旧的、传统的零件加工工艺方案,必须做出相应地调整、更改,也是满足当今科技高速发展的生产需要,以达到提高生产率,降低生产成本的目的。     

普通车床机械部分的数控改造

随着中国经济的快速发展，工业加工要求不再仅仅满足于小规模的手工加工，大规模高精度的批量加工逐渐成为工业领域的主流。而工业加工的重要机械装备——机床，也必然需要实现从传统的手动操作的普通机床向更高精度、更智能化的数控机床的转型。在这个过程中，我们既要保证转型的合理性和稳定性，在尽可能最大化实现数控机床的有力优点的同时，综合考虑技术上及费用上的可行性，在精度要求不是特别高的情况下，使普通车床可以在机械部分上，更加切合数控应用，附加出更高更好的经济价值。     

数控机床维修的几种方法探讨

数控机床是复杂的机电一体化产品,它的维修不同于普通机床的维修,不单纯是机械,电气,液压或者数控系统的毛病,在维修过程中必须这几个方面综合分析,判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到龙头作用.对于维修大型进口机床来说,对PLC程序的理解不能完全建立在PLC语句结构和逻辑控制上,更多的是对机床的机械结构,以及加工工艺过程的充分理解。掌握这些对分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用。本文简单介绍了几种在数控机床维修过程中经常采取的方法,并分别加以举例说明。     

SKJT80—160A单臂立车数控改造的论证

介绍了一台大型普通机床因控制技术落后，常发生故障，不能适应现代化企业生产的要求。通过对其进行一系列的技术改造成后，使该机床由普通机床成为数控机床，其性能和功能都发生了很大的变化，不但扩大了加工范围，提高了定位精度，而且还具有故障诊断功能。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

通过VERICUT的软件仿真平台,应用UG构建DMU50五轴数控加工机床的仿真模型,并输出驱动数控机床所需要的数控加工代码.针对五轴数控机床加工复杂零件容易发生的碰撞和干涉问题,在VERICUT软件中构建五轴机床,建立刀具库并设置各种关键参数,完成了五轴数控机床的仿真.利用VERICUT的自动比较功能来分析仿真结果,修改数控加工代码并进行机床加工.通过实际加工验证,加工出来的工件全部合格.     

数控机床中主轴变速箱的设计

机械制造行业是我国工业产业结构的一部分,随着机械制造自动化发展趋势的到来,数控机床成为了制造业生产加工的重要工具。为了提高数控机床的运行效率,保证企业正常加工制造的产量,对数据机床进行改造设计是不可缺少的措施。针对这一点,本文重点分析了数控机床中主轴变速箱的设计方法,以优化机床的加工性能。     

数控卧式车床精度检验技术与补偿

数控机床作为新一代加工设备,其在加工中渐渐的占据生产制造的主导地位,已成为在机械加工中得到越来越广泛的应用。其具有普通设备无法比拟的优势：1．加工精度高。一般可达到0．005～0．01mm。2．加工质量稳定、可靠。即加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好3．数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,因此生产率高。     

数控机床加工的对刀技巧探讨

数控机床加工对加工精准度有严格的要求,为了提高数控机床加工质量,工作人员需要掌握对刀技巧,准确对刀,有效进行数字机床加工,才能制作出符合设计图纸要求的产品。所以,数控机床加工中对刀技巧的掌握尤为必要。对此,本文将对数控机床加工的对刀技巧进行分析和探讨,希望对于提高数控机床加工水平有所作用。     

刍议数控机床新技术的发展

1多工序复合加工数控机床 复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具用量，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，