酸改性粉煤灰的制备及其降解选矿废水COD研究

由于粉煤灰中含有大量的无定形相玻璃体,因此可用于选矿废水COD的降解。粉煤灰改性试验结果表明在酸改性法、碱改性法和盐改性法中,酸改性粉煤灰法效果最好。酸改性法的较佳工艺参数为:硫酸浓度1.0 mol/L、液固比3:1、酸化温度50℃、酸化时间90 min。在优化工艺下制备酸改性粉煤灰,用其降解选矿废水COD,试验条件为酸改性粉煤灰20 g/L、Fe2+1.5 mmol/L、H2O2 9.5 mmol/L、反应40 min,COD去除率可达90%以上,降解后废水符合排放标准。     

国外某铁金钴矿选矿试验研究

国外某铁矿富含金和钴,主要有价矿物为磁铁矿,其次是自然金和钴矿,根据矿石性质,综合对比了"磁-浮"与"磁-重"两种流程,最终,采用"磁-重"联合流程,在原矿含铁49.89%,含钴0.047%,含金0.82g/t的情况下,获得产率69.98%,铁品位67.63%,回收率93.81%的铁精矿;产率0.25%,钴品位10.22%,回收率56.51%,金品位197.57g/t,回收率57.21%的含金钴精矿。     

云南某铁尾矿选矿试验研究

对云南某低品位铁尾矿进行了选矿试验研究,对比磁选、重选及磁重选联合试验,在考虑到建厂因素的影响下,选择了磁重联合试验为最优的试验方案。该方案既能节省建厂成本,同时在选别经济指标上与其他几个流程并无明显差别,可得到理想的选别结果。     

四川某铁锡矿选矿试验研究

四川某含锡磁铁矿,原矿含锡0.39%,铁23.20%.采用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选-摇床重选-锡硫分离浮选联合流程得到较好的试验指标.在实验室小型试验的基础上,进行了全流程扩大试验,可得到铁品位64.47%和回收率75.09%的铁精矿、锡品位31.07%和回收率62.94%的锡精矿及硫品位40.86%和回收率为32.03%的硫精矿.     

甘肃某铁锰矿选矿试验研究

分析了甘肃某铁锰矿的矿石性质、多元索含量及锰的物相;进行了原矿干式磁选-湿式强磁、重选-湿式强磁、浮选等几种工艺选锰效果对比,对含磷超标的锰精矿进行了除磷试验.试验表明:在原矿品位为24.22%、磨矿细度-200日55%~65%条件下,采用湿式强磁工艺可获得锰精矿品位40.87%、回收率为77.47%的理想分选指标,锰精矿酸浸除磷后含磷可降至0.1%以下.     

新疆某铁锰矿石选矿试验研究

针对新疆某复杂铁、锰多金属矿石进行了选矿试验,原矿中含Fe 14.65%,Mn 18.05%。根据矿石工艺矿物学特点,确定采用弱磁选回收铁,强磁选回收锰的工艺流程。试验表明:在磨矿细度为-0.074 mm含量占85.70%时,可获得铁精矿Fe品位63.52%、回收率54.66%,锰精矿Mn品位31.25%、回收率65.44%的较好指标,为选厂技术改造提供了依据。     

国外某铁镍钴矿石选矿试验

国外某铁镍钴矿石中主要有价元素为铁、镍和钴,铁主要以磁铁矿形式存在,镍主要以自然镍的形式存在,钴主要以硫化钴矿物的形式存在。为了确定该矿石的合理开发利用工艺,对磁铁矿进行了弱磁选工艺条件研究,基于镍、钴矿物与脉石矿物间的可浮性差异和密度差异,进行了浮选和重选效果对比试验,并根据条件试验结果进行了全流程试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占61%的情况下,采用1粗1精弱磁选(磁场强度分别为119.43、95.54 k A/m)流程回收铁,选铁尾矿采用摇床1粗1精重选流程回收镍、钴,最终获得了铁品位为66.99%、铁回收率为89.17%的铁精矿,以及钴品位为5.16%、钴回收率为74.77%、镍品位为37.99%、镍回收率为84.00%的镍钴混合精矿。磁重联合工艺实现了该矿石的高效开发利用。     

某铁铜铅锌矿回收铁的选矿试验研究

某铁铜铅锌原矿含铁25.70%,其中磁铁矿和磁黄铁矿中铁分别占总铁的58.33%和5.17%。在铜、铅和锌矿物顺序优先浮选后,采用磁选方法从尾矿中选铁,所得铁粗精矿因含硫2%~3%而不达销售标准。通过浮选脱硫-磁精选工艺,得到了含Fe 64.61%、S 0.32%的合格铁精矿。     

辽宁某铁尾矿云母选矿试验研究

本次试验以辽宁某地铁尾矿作为研究对象,采用XRD分析、光片、砂片分析、化学成分分析对矿样进行了工艺矿物学研究,该铁尾矿中的云母主要以黑云母为主,含有少量金云母,长石类矿物。因此采用K_2O含量作为云母矿物含量标定,酸性浮选,可以得到产率为14.17%、K_2O品位为5.76%的云母精矿。XRD分析结果显示,云母精矿样品的主要成分为钡镁脆云母(相对含量为38.6%)、黑云母(相对含量为61.2%)、蛭石(相对含量为0.2%)。     

某镍尾矿综合回收铁选矿试验

研究某镍尾矿选矿回收铁的过程。结果表明,该镍尾矿经磁选—铁粗精矿再磨—磁选及铁精矿浮选降硫工艺处理后,可得产率3.03%、总铁品位65.20%、总铁回收率19.79%、含硫0.26%的合格铁精矿及硫品位22.50%的硫精矿。     

贵州某铁多金属矿石选矿试验

贵州威宁—水城地区铁多金属矿铁品位39.91%,96.86%的铁以赤褐铁的形式存在。为确定该铁矿石适宜的选矿工艺,进行初步的选矿试验。结果表明,在最佳工艺参数下,原矿经球团-直接还原—磨矿(-0.074 mm 85%)—弱磁选选别,可获得铁品位86.19%、回收率82.97%的铁精矿(海绵铁),指标良好,可供该铁矿资源的开发利用参考。     

河北某铁锌矿石选矿试验研究

在试验室条件下对某铁锌矿进行了详细的试验研究,并获得了较好的选矿指标。选矿试验指标为:铁精矿品位67.59%,回收率为61.20%;锌精矿品位28.73%,回收率为61.23%。     

高铁酸钾降解含乙硫氮的模拟选矿废水试验

选矿废水中残留的浮选药剂排入水体中会破坏水生生物的生存环境,因此有效去除选矿废水中残留的浮选药剂十分重要。以高铁酸钾为氧化剂对含乙硫氮的模拟选矿废水进行了降解试验。结果表明:高铁酸钾能快速、有效地去除模拟选矿废水中的乙硫氮;高铁酸钾用量的增大、废水pH值的降低和反应时间的延长,乙硫氮的去除率均上升。乙硫氮模拟选矿废水在初始浓度为0.2 g/L,矿浆pH=6、温度为20℃、高铁酸钾起始浓度为0.6 g/L、反应时间为45 min情况下,乙硫氮去除率可达83.65%。     

某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验

针对品位为57.10%的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62%的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95%的问题,开展了对硫酸渣重选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的试验研究。试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97%,铁回收率为42.65%的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52%,综合铁回收率达到了70.15%。     

云南某低品位硅藻土的选矿提纯

对云南某低品位硅藻土的物质组成和选矿提纯进行了研究。结果表明：该土主要由非晶质硅藻与粘土、石英及铁矿物等杂质组成，硅藻品位较低；采用捣浆—分散—分级—酸浸（焙烧）流程，可获含ＳｉＯ＿２８０％以上的两种高品位硅藻精土。该土具有一定的开发利用价值。     

安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究

安徽某铜金铁矿含Cu、Au、Fe分别为2.09%、3.86g/t、24.60%,通过对原矿性质进行分析,确定采用优先浮选铜金银-磁选铁的工艺流程。试验确定的最佳工艺条件为:磨矿细度为-74μm粒级占90%,采用BK-404与1801组合作为捕收剂,通过闭路试验可以获得含Cu 23.23%、Au 40.81g/t、Ag 91.50g/t的铜金银混合精矿,铜、金、银回收率分别达到了95.72%、89.45%与87.79%;同时获得了Fe品位66.90%、Fe回收率26.71%的铁精矿,实现了该矿石的充分回收与利用。     

改性粉煤灰非均相Fenton法催化降解某选矿废水COD

广东某硫铁矿选矿废水COD偏高,达到220 mg/L,以酸改性粉煤灰作为催化剂,采用非均相Fenton氧化法处理该废水,实验结果表明,在pH值为4,改性粉煤灰投加量20 g/L,Fe2+投加量1. 57mmol/L,H2O2投加量9. 43 mmol/L,反应时间为40 min时,废水中COD的去除率可达92%以上,降解效果好。该法能够提高H2O2的利用率,且反应时间较短,是一种有效的选矿废水处理方法。     

澳大利亚某铜铁硫矿石选矿试验研究

针对澳大利亚某铜铁硫矿石进行了选矿试验研究,试验确定了一段磨矿优先浮铜再浮硫,浮选尾矿磁选选铁的工艺流程。试验结果表明,各项指标较为理想。     

某铋锌铁多金属矿石选矿试验

为了给某铋锌铁多金属矿石的合理开发利用提供依据,针对矿石性质特点,选择SN-9^#作为铋矿物的选择性捕收剂,采用铋锌依次浮选-弱磁选工艺流程进行选矿试验,并在浮铋粗选时添加组合抑制剂Na₂SO₃+ZnSO₄,在浮铋精选和浮锌精选时分别添加新型环保高效抑制剂CK-1^#和CK-2^#,获得了铋品位为17.96%、铋回收率为68.08%的铋精矿,锌品位为48.03%、锌回收率为88.61%的锌精矿和铁品位为66.11%、铁回收率为66.15%的铁精矿,有效实现了铋、锌、铁的综合回收。此外,铋精矿和锌精矿中还分别富集了823.57 g/t的银和301 g/t的铟。     

大冶铁矿某氧化矿选矿试验研究

某氧化矿选矿厂为充分利用富余产能,提高铁精矿年产量,对氧化矿进行了选矿试验研究。研究结果表明：采用磨矿—弱磁—1粗1扫强磁工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm60%、弱磁选磁感应强度0.14 T、强磁粗选磁感应强度0.9 T、强磁扫选磁感应强度1.3 T的条件下,可获得铁品位64.67%、铁回收率95.16%的铁精矿,产品指标良好,该研究结果为该矿提高铁精矿年产量提供了可行的技术途径,对其他同类矿山具有一定的参考价值。