刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统研究

为了实现对刮板输送机运行过程中的各项运行参数的实时在线监测及故障诊断,以组态软件King View为上位机开发平台,建立刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统。采用传感器技术及现场总线技术分别对刮板输送机的运行状态、电压、电流、链速以及运行周期进行实时监测,并对刮板输送机的断链、跳链以及堵转等异常工况进行故障诊断。现场试验结果表明,刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统运行稳定,信号反馈速度及测试精度较高,故障诊断结果准确,说明系统具有较高的可靠性。     

刮板输送机监控及故障诊断系统的设计与应用

为提高综采工作面输送设备的自动化水平,开发了一套综采工作面刮板输送机的监测与故障诊断系统.该系统集自动控制、状态监测和故障诊断于一体,采用了友好的人机交互界面,实现了对刮板输送机的在线和远程监测、控制和故障诊断,对实现井下开采自动化和工作面少人值守具有非常重要的实际意义.     

矿用刮板输送机故障监测系统的设计

针对目前刮板输送机刮板链故障率较高的问题,依据刮板输送机断链故障监测要求,对监控系统方案进行了设计,包括硬件和软件的设计。应用结果表明,该监测系统运行稳定可靠,提高了刮板输送机断链故障修复效率和刮板输送机利用率,节省了故障排除的人员成本,经济效益显著。     

矿井刮板输送机监测及故障诊断系统设计

由于煤矿井下环境复杂、刮板输送机功能繁琐等多重因素影响,刮板输送机故障诊断耗时长、困难大.基于此,设计了基于STM32单片机和RBF神经网络算法的多种传感器、多通道传输、抗干扰能力强的刮板输送机检测及故障诊断系统,通过地面及井下系统配合完成电机、减速器、链轮组、链条等多部件故障状态识别,提高故障处置效率,有效增强煤矿生...     

刮板输送机刮板链张力监测系统的研究

为了对刮板输送机的刮板链受到的张力进行实时监控,避免刮板链故障影响矿场的正常生产,设计相应的刮板链张力采集装置及监测系统,对张力采集电路和采集装置进行设计。实践表明,该刮板链张力监测系统不仅能够实时显示采集的张力数据,还能够达到节能目的的监测系统,为矿场的高效稳定运行提供的重要的保障。     

皮带输送机滚动轴承状态监测与故障诊断的研究

重点对煤矿皮带机滚动轴承在运转状态的检测与故障诊断进行研究.推荐采用第二代小波解调分析法和混合智能诊断法,效果会更为显著.     

刮板输送机张力监测系统的应用研究

根据刮板输送机运行时的实际工况,提出了一种解决传统链环张力监测装置需要定期更换电源模块,影响张力监测准确性的基于压电振动俘能的刮板输送机自动张力监测装置。对张力监测原理、监测装置布置结构以及压电振动俘能装置的工作原理、布置结构等进行了研究,结果表明:链传动系统工作时的最大张力约为125k N,其运行阻力约为13 k N,与刮板输送机运行实际工况一致,验证了该监测装置的可靠性。     

刮板输送机监控及故障诊断系统设计

刮板输送机作为综采设备的重要组成设备,其在日常运行过程中的安全稳定直接关系到煤炭的生产效率及煤矿的经济效益。刮板输送机在日常工作中经常会出现故障,其中电动机、液力偶合器及减速器等发生的故障占据大多数,刮板链故障占停机时间的1/2以上。现阶段刮板输送机的故障诊断和在线监测属于两个系统,增加了工作人员的现场维护工作量。基于此,设计了集监控与故障诊断于一体的自动化系统,该系统能有效减少刮板输送机的故障率,减轻工作人员的工作量,提高煤炭开采效率。     

刮板输送机检测及故障诊断系统设计

由于煤矿井下环境复杂、刮板输送机功能繁琐等多重因素影响,刮板输送机故障诊断耗时长、困难大.因此,设计了基于低功耗PIC16F单片机和D-S算法的多种传感器、多通道传输、抗干扰能力强的刮板输送机检测及故障诊断系统.该系统通过地面及井下系统配合完成电机、减速器、链轮组、链条等多部件故障状态识别,提高故障处置效率,有效增强煤矿生产安全水平.     

风机状态监测与故障诊断系统

应用matlab软件采用最小二乘法对数据进行拟合,比较准确地确定风机的性能曲线;应用神经网络技术进行故障诊断,确认风机运行状态;用delphi开发了监控程序,建立了数据库。     

计算机状态监测与故障诊断系统

介绍一个计算机状态监测与故障诊断系统的组成及其功能。该系统由机组数据采集器，数据分析处理工作站，通信网络及故障诊断中心等四大部分组成。分厂的工作站与总厂的故障诊断中心之间用无线网络进行通信。     

基于BP神经网络的刮板输送机传动部智能故障诊断系统的设计与实现

针对刮板输送机传动部减速器和电动机故障发生率较高以及故障识别、故障维护困难的问题,提出基于BP神经网络和D-S证据理论的智能故障诊断系统。给出传动部故障诊断模型,并根据理论设计对减速器智能故障诊断进行实例分析,结果表明,所设计的智能故障诊断系统能够提高故障识别精度、减少故障发生率。     

刮板输送机卡链原因及链条状态监测系统分析

通过对某矿放顶煤工作面刮板输送机卡链原因进行分析,提出相应的应对措施以及一种链条状态监测系统。经过对该系统的分析研究,在该矿进行了系统的试运行实验,经过6个月的运行发现,系统达到了预期的运行效果,并精确监测到3起卡链故障,节省了大量时间及维修成本。     

超重型刮板输送机刮板链的状态检测技术

介绍了超重型刮板输送机刮板链工作状态检测的基本原理,在此基础上对刮板链条伸长率检测及张力检测方法进行了分析,从而为刮板链的维护提供依据,保证刮板输送机的正常运行.     

刮板输送机参数化CAE系统设计

为了给煤矿装备设计与制造企业提供参数化CAE资源服务,以提高设计效率、缩短产品开发周期,降低设计成本,以刮板输送机三维模型为基础,多体动力学分析软件ADAMS/View2012为平台,通过二次开发,建立了刮板输送机参数化CAE分析系统。系统利用CMD命令流编制了通用程序,设计了便于用户操作的交互界面,简化了模型处理的繁琐步骤,实现了自动约束定义过程,以某型号刮板输送机链轮组件参数化动力分析模块进行了应用实例分析。系统可提高刮板输送机设计效率,可为其他机械装备建立参数化CAE系统提供参考。     

刮板输送机链条张力测控系统设计

探讨了刮板输送机链条张力的预紧力计算,设计了张力自动调节系统,在此基础上研究并开发了刮板输送机链条张力的检测系统及其尾部液压自动调节系统。     

离心压缩机状态监测与故障诊断系统的设计与应用

在分析压缩机在线监测要求的基础上,设计了一套在线监测及故障诊断系统,该系统可以实现离心式压缩机设备的实时状态监测、短时趋势分析、频谱分析等功能。     

刮板输送机模块化设计

本文简述了针对日益庞大的数据量和产品发展趋势,公司在产品模块化设计中施行标准化的重要作用,探讨了公司产品模块化设计的具体操作方法和分类,并介绍了刮板输送机设计在产品模块化中的应用以及公司现在产品模块化设计流程体系的建立和发展。