承德地区某超贫钒钛磁铁矿干抛尾矿磷回收试验研究

以承德地区某钒钛磁铁矿干抛尾矿为研究对象,采用浮选方法,系统研究干抛尾矿磨矿细度、充气量、抑制剂用量、pH值、捕收剂用量、粗选时间对磷浮选效果的影响。结果表明,干抛尾矿在磨矿细度为-0.074 mm占55%条件下,以水玻璃为抑制剂、DB-1为捕收剂、经过"一次粗选、两次精选、两次扫选"的浮选闭路试验,可以获得磷精矿产率为2.35%、P_2O_5品位为38.34%,P_2O_5回收率为91.94%的浮选指标,实现了该干抛尾矿中磷的高效回收。     

辽宁某低品位磷矿选矿实验研究

对辽宁北票低品位磷灰石型磷矿进行了选矿实验研究。原矿经粗磨后,采用SA-6A作为捕收剂,碳酸钠和水玻璃作为调整剂,开路试验获得的磷精矿P_2O_5品位为34.04%,P_2O_5回收率为57.46%。闭路流程试验获得了精矿P_2O_5品位为34.05%,P_2O_5回收率为93.66%的浮选指标。选磷尾矿经再磨后,在磁选强度为1.2N/A·m的条件下,开路流程试验获得的铁精矿TFe品位为65.59%,TFe回收率为43.33%的磁选指标。     

河北某地超贫钒钛磁铁矿的资源综合回收

为了综合回收河北某超贫钒钛磁铁矿资源,根据矿石性质,采用原矿弱磁收铁、铁粗精矿再磨后精选,铁粗选尾矿过强磁,强磁精矿再磨后用磁重联合收钛,强磁尾矿选磷,磷浮选作业一粗一扫四次精选。试验获得的铁精矿中TFe品位为67.53%、回收率为42.66%、磁性铁回收率为95.55%,磷精矿中P_2O_5品位为35.69%、回收率为84.62%,钛精矿中Ti品位为23.10%,回收率为7.62%,实现了钒钛磁铁矿资源的综合回收。     

陕西某磷矿综合回收试验研究

陕西某磷矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有磷灰石、稀土、磁铁矿和长石,长石精矿质量因被氧化铁严重污染而受到影响。针对该矿石的性质特点进行了选矿试验研究,最终原矿采用磨矿—弱磁选选铁—铁尾矿浮选选磷(稀土)—磷尾矿反浮选除杂—长石粗精矿强磁选除杂的联合工艺流程,可获得铁品位TFe 60.10%、铁回收率TFe 16.04%的铁精矿;品位P_2O_5 25.22%、回收率P_2O_5 81.10%的磷精矿;品位K_2O 2.58%、Na2O 5.62%,回收率K_2O 81.04%、Na_2O 83.82%的长石精矿,较好地实现了该非金属矿的综合回收。     

河南舞阳赵案庄铁矿伴生P_2O_5可选性试验

舞阳赵案庄铁矿P_2O_5品位较高,以磷灰石形式伴生于磁铁矿中,在铁尾矿中进一步富集。为了研究其利用价值,对铁尾矿进行了磨矿细度、药剂用量等条件试验。采用一次粗选、一次扫选、三次精选的选矿流程,磷精矿品位可以达到30.43%,回收率达93.43%,获得了良好的选矿指标,有效提高了舞阳赵案庄铁矿综合利用效益。     

内蒙古某低品位磷矿浮选工艺研究

内蒙古某磷矿为变质型磷矿石,品位(P_2O_5)15.94%,主要杂质元素SiO2,含量31.97%。磷矿物主要为磷灰石,少量胶磷矿;脉石矿物主要有石英、云母。根据该磷矿石的矿石性质,进行了浮选试验研究。采用碳酸钠为矿浆pH调整剂,水玻璃为脉石矿物抑制剂,油酸钠为含磷矿物捕收剂,可以实现磷的有效回收。在条件试验及开路试验的基础上进行了一次粗选、二次精选小型闭路试验,可获得磷精矿品位(P_2O_5)30.21%,回收率(P2O5)70.81%的选别指标。     

某钛铁矿尾矿中磷和稀土的综合回收利用

对某钛铁矿尾矿进行化学多元素分析,确定综合回收利用其中的磷矿物和稀土矿物。对该尾矿进行了磁选、浮选探索试验以及条件试验,最终确定采用浮选工艺回收尾矿中的磷灰石和稀土矿物。经过一粗四精两扫的浮选富集后,可获得P_2O_5的品位为37.01%,回收率为95.04%,REO品位为1.02%,回收率为75.14%的磷精矿。     

低品位磷钾矿浮选提高磷品位试验研究

四川汉源低品位磷钾矿原矿中P_2O_5品位13.44%,K_2O品位7.12%,其中含磷矿物主要为胶磷矿,含钾矿物主要为钾长石。通过正-反浮选工艺可以获得产率43.42%,P_2O_5品位25.41%,回收率82.10%的磷精矿,同时,尾矿中K_2O品位达到10.57%,含磷矿物和含钾矿物分别富集在泡沫产品和槽内产品中,达到了资源综合利用的目的。     

柏泉铁矿石铁、磷选矿工艺优化研究

为了解决柏泉铁矿"先铁后磷"生产工艺存在的流程较复杂、铁尾矿泥化较严重、脱泥作业造成磷流失,以及选磷药剂制度较复杂(需添加调整剂碳酸钠)等问题,进行了"先磷后铁、先浮后磁"工艺试验。结果表明,矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占40%的情况下,以BQ-2为捕收剂、水玻璃为调整剂,经1粗3精2扫闭路浮选流程选磷,获得了P_2O_5品位为31.58%、回收率为77.97%的磷精矿,浮选选磷尾矿经1次弱磁粗选抛尾—粗精矿再磨(-0.045 mm占84%)—2次弱磁精选流程选铁,获得了Fe品位为66.21%、回收率为47.03%的铁精矿。新工艺在取得理想选矿指标的同时,避免了选磷给矿的过磨和泥化问题,省去了磁选尾矿浓缩、脱泥作业,取消了碳酸钠的使用。     

清平某胶磷矿不同浮选工艺对比试验研究

四川清平某中低品位胶磷矿为硅钙质胶磷矿,脉石矿物主要为石英、高岭石等硅质矿物和白云石的钙质矿物。针对该矿石特点,开展了单一反浮选工艺和正反浮选工艺的对比试验研究,采用单一反浮选工艺,最终获得了P_2O_5品位28%以上的磷精矿产品;采用正反浮选工艺,在常温条件下(25℃),分别获得了P_2O_5品位30%和32%的高质量磷精矿。两种工艺均可获得合格的磷精矿产品,研究成果为清平磷矿开发利用提供了可靠的技术依据。     

安徽某硫铁矿尾矿选铁试验

安徽某硫铁矿尾矿铁品位为34.75%,铁主要以赤褐铁矿的形式存在。为利用该尾矿中铁,对其进行选铁试验研究。结果表明:采用弱磁—弱磁尾矿1粗1精1扫强磁选—强磁精选尾矿与扫选精矿合并后磨至-0.045 mm占90%—强磁再选流程,最终可获得产率为38.00%、铁品位为59.98%、回收率为65.59%的铁精矿,分选指标较好,可为该尾矿中铁的回收提供依据。     

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

承德某超贫钒钛磁铁矿干抛尾矿回收磷的试验研究

以承德地区某钒钛磁铁矿干抛尾矿为研究对象,采用浮选方法,系统研究干抛尾矿磨矿细度、充气量、抑制剂用量、pH值、捕收剂用量、粗选时间对磷浮选效果的影响。结果表明,干抛尾矿在磨矿细度为-0.074 mm 55%条件下,以水玻璃为抑制剂、DB-1为捕收剂、经过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选闭路试验,可以获得磷精矿产率为2.35%、P2O5品位为38.34%,P2O5回收率为91.94%的浮选指标,实现了该干抛尾矿中磷的高效回收。     

沉积型磷块岩的重介质选矿技术

本文以湖北宜昌磷矿为例说明重介质选矿技术在沉积型磷块岩中的应用,研究突破了回收磷块岩单矿物的传统观念,将分选单元扩大到磷块岩集合体条带,从根本上解决了该类型矿石选矿存在细度、温度、药耗高和浮选时间长的难题。半工业性选矿试验采用“重介质 浮选”联合工艺流程,从P_2O_5晶位为23.50％、MgO3.40％的原矿中选得P_2O_5品位为31.19％、MgO1.41％的优质磷精矿,P_2O_5回收率达87.99％。该工艺应用于沉积型磷块岩中既获得精矿又抛弃尾矿在国际上尚属首次,为我国磷矿资源的利用开辟了一条新的途径。     

云南某难选铜锌硫化矿石选矿试验

云南某铜锌硫化矿石铜品位为0.16%、锌品位为4.43%,铜、锌均主要以硫化物形式存在,氧化程度较低。为给该矿石开发利用提供依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-74 μm占78%条件下,以OL-ⅡA为捕收剂经1粗3精2扫铜优先浮选（一段铜精选精矿再磨至-38 μm占94%再进行二段铜精选）,选铜尾矿以X-43为活化剂、丁黄药为捕收剂经1粗4精2扫流程选锌（一段锌精选精矿再磨至-45 μm占91%再进行二段锌精选）,获得了铜精矿铜品位18.52%、回收率53.89%,锌精矿锌品位47.10%、回收率88.74%的分选指标,试验结果可以为该矿石开发利用提供依据。     

云南某难选低品位胶磷矿正—反浮选试验研究

对云南某低品位难选胶磷矿进行选矿试验研究。结果表明,采用HYY作为正浮选捕收剂、CF-813D作为反浮选捕收剂、通过常温正反浮选工艺,可获得磷精矿P_2O_5品位29.86%、P_2O_5回收率78.88%的技术指标。磷精矿品位和回收率均较低,主要是因为胶磷矿集合体嵌布粒度很细、与脉石矿物嵌布关系复杂所致。     

四川某中低品位高镁胶磷矿石反浮选脱镁试验

为了高效开发利用四川某中低品位含镁胶磷矿石资源,采用反浮选工艺进行了脱镁试验。结果表明,PA-70是优良的反浮选脱镁捕收剂;反浮选条件试验确定的磨矿细度-0.074mm80.25%,粗选硫酸用量12 kg/t、磷酸用量6 kg/t、PA-70用量1.1 kg/t,精选PA-70用量0.3 kg/t;试验采用1粗1精2扫、扫选中矿顺序返回闭路流程处理矿石,获得了P_2O_5品位33.01%、P_2O_5回收率88.25%、MgO含量1.31%的磷精矿,产品质量达到了酸法加工用磷矿石的标准。     

贵州某磷尾矿再选试验研究

贵州某磷矿石浮选尾矿中主要矿物为白云石,其次为氟磷灰石。采用自制的高效捕收剂AB和1段磨矿、1粗1精氟磷灰石反浮选工艺对该尾矿进行分离白云石与氟磷灰石的再选试验,在磨矿细度为-75 μm占62.50%,抑制剂磷酸用量为14 kg/t,AB用量粗选为300 g/t、精选为100 g/t的条件下,获得了P₂O₅品位为22.29%、P₂O₅回收率为56.72%、MgO含量为4.23%的磷精矿和MgO品位为19.97%、MgO回收率为93.38%、P₂O₅含量为5.68%的镁精矿,为该尾矿的综合利用提供了一条经济可行的途径。     

钛精选尾矿回收试验研究

某钛精选厂钛粗精矿经过弱磁选—螺旋溜槽重选—强磁选生产流程年产出7万吨TiO2品位高达28%左右的尾矿。经试验研究,对该尾矿采用强磁选—分级—摇床重选的试验流程可得到合格的钛精矿(TiO2品位为48.23%,回收率为46.97%),提高了资源利用效率,为钛精选厂流程改造提供了依据。     

磷钾矿浮选尾矿中钾长石资源化利用研究

四川雅安低品位磷钾矿浮选尾矿中K_2O品位达到了10.57%,具有重要的回收价值。研究通过反浮选和化学浸出的方法,最终获得了K_2O品位12.91%,Fe_2O_3品位0.76%的钾长石产品。反浮选采用水玻璃和KCl为组合抑制剂,十二胺为捕收剂,可以有效降低产品中的MgO含量,同时进一步降低了P_2O_5含量,提高了K_2O品位。磁选对富钾尾矿中含铁杂质的去除效果并不理想,化学浸出法可以更好地降低产品中Fe_2O_3品位,在H_2SO_4质量分数为20%,温度为65℃,浸出时间为3 h的条件下,钾长石产品的Fe_2O_3品位降低到0.76%,K_2O品位进一步升高到12.91%,获得了较理想的处理效果。