光伏玻璃检测设备升降机构设计

为了适应现代化快速生产的需要和提高光伏玻璃基片质量检测的效率,针对传统检测设备自动化程度低,成本高的不足,设计研究一种自动化程度较高的光伏电池基片质量检测线,对检测线的升降机构进行优化设计;选用三菱PLC作为控制器,通过三菱PLC的基本模块和特殊模块控制变频器、电磁阀和伺服系统等,并根据控制要求设计了电路图。在生产实践中取得了良好的控制效果,使生产效率和产品质量检测结果正确性等都得到显著的提高,达到企业的生产要求。     

液晶玻璃切割生产线中移载闭环定位系统设计与应用

介绍了移载闭环定位系统的概念、原理、功能,着重分析了该定位系统的联合标定流程。通过实际生产验证,自动切割生产线中应用闭环对位系统,极大地提高了生产流水稳定性,保证了整条液晶玻璃生产线的生产效率,同时也进一步证明了闭环对位系统在工厂自动化大生产作业中有很高的应用价值。     

液晶玻璃基板切割裂片智能生产线工艺流程研究

单体工艺技术（切割、断裂、翻转）设备的研究日益成熟,整合现有技术实现全自动化趋势越来越明显。将切割、翻转、裂片技术整合起来,研发了定制化上料技术、升降拾取技术、移动翻转技术,从而对显示面板切割断裂智能生产线关键技术进行了研究。     

液晶玻璃在切割断裂自动线的定位技术研究

基于切割断裂生产线的研发和生产,研究液晶玻璃面板在自动线生产过程中的定位技术,利用CCD定位系统和光纤定位系统进行联合标定,既满足了上游滚轮传送玻璃的定位宽度大的问题,又解决了液晶玻璃面板搬运过程中产生的累计的位置偏差,并在TFT-LCD切割断裂生产线的应用中得到证实。     

生产线倍速移动机构设计

针对工件输送较长的距离与生产线上较短节拍时间同步时需要提高工件输送速度的问题,介绍一种倍速移动机构的结构设计和工作流程。通过在输送轨道线中部设置一个中转提升架,将工件从输送小车一端提升后,放置小车另一端,在既不提高工件的移动速度又不改变驱动机构的条件下,可达到将工件的运送速度提高1倍的作用。     

基于Profibus-DP上的型材切割生产线设计

为提高型材切割的生产效率及质量,开发了在Profibus-DP网络总线下,以西门子S7-300 PLC为核心的系统,详细介绍了Profibus-DP总线和主/从站构成的控制方式。在此基础上,合理分配各单元,并通过联网组态,实现PLC与工控机、主站、从站间的数据快速准确交换,弥补了单一化控制系统中监控的不足,同时也提升了生产线的自动化水平。     

泡沫玻璃自动化生产线控制系统的设计

介绍了以PLC为控制器,结合工业组态软件和PROFIBUS-DP现场总线技术组成的泡沫玻璃自动化生产线控制系统。详细描述了泡沫玻璃工艺流程、生产线组成、多电机同步控制、PLC的硬件和软件设计。该系统稳定可靠,操作简便,大大降低了劳动力成本,提高了泡沫玻璃生产的自动化水平。     

锚固剂生产线胶泥灌装机构的改进

通过对锚固剂半自动化生产线的工艺研究,对落后的胶泥灌装阀门控制系统进行了改进。根据生产场地的实际情况,对比脚踏气动阀门和脚踏连杆机构两种方案,得出脚踏连杆机构更符合生产环境要求的结论。改进后,公司生产效率、产品质量得到提高,作业环境得到完善。     

铺放过程中碳纤维带切割机构的设计及仿真

介绍了铺放过程中碳纤维带切割机构的设计,此机构具有3个自由度的运动,可以对碳纤维带进行任意角度的切割,采用超声切割刀进行切割,保证了碳纤维带的切割边界的完整性和整齐性,并针对碳纤维带切割机构进行了运动仿真.     

印染机中摆布机构设计改进

印染机械上是通过曲柄摇杆机构实现摆布动作的。通过对该机构的杆长进行优化设计。使摆布动作更加完善合理,同时通过调生杆长,选到改善机构的传动性能的目的。还给出了摇杆的动力学方程,为机构的进一步优化提供了动力学方面的理论依据。     

基于激光传感器的玻璃切割控制系统的设计

在分析了玻璃切割工作原理的基础上,完成了以工业PC机和运动控制卡为控制核心的玻璃切割控制系统的设计。该控制系统利用激光传感器对待切割玻璃进行边缘检测,通过三点定位和速度控制,快速准确地测量玻璃相对于机床的实际坐标,有效地降低了玻璃切割过程中的位置和角度偏差。实际应用证明:该控制系统性能稳定,控制精确,操作简单,具有广泛的应用价值。     

小家电产品中传动机构的改进设计

阐述了如何利用行星机构来克服小家电产品中需要一机两速的问题，并对具体的行星结构做了分析计算。     

药芯焊丝生产线的改进设计

文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计,通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比;重新设计了轧辊孔型,解决了漏粉、串粉现象;应用压力传感器解决拉丝机断丝问题,拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台,使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配,提高了药芯焊丝生产线生产率。     

一种等离子切割机切割机构的设计

针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。     

青蒿收割机切割机构的设计与分析

青蒿收割机切割机构的设计主要是对于刀具的设计,常用切割方式有三种,根据青蒿的种植规律和切割茎秆的便利程度,采用链锯式切割。系统的阐述机具机构的结构和工作原理,进行刀具整体的受力情况分析以及链条、单个刀片的受力情况分析。给定适当数据,进行仿真运动;仿真运动分析结果显示:链条、刀片、链轮轴都符合工作要求,机构能顺利完成切割工作。     

甘蔗切割试验台夹持器的改进设计

针对原甘蔗夹持器只能刚性固紧甘蔗以及切割甘蔗破头率与田间实际相差较大的缺点,为了提高甘蔗切割试验符合收获机械田间作业的实际情况,对试验台上甘蔗夹持器的结构进行改进,使得夹持器夹持甘蔗的情况与田间土壤固紧甘蔗的情况相当,模拟了收割机切割甘蔗时土壤对甘蔗的作用力,可以使得在进行室内物理切割试验的结果与田间实际情况更加吻合。改进后结构采用双弹簧夹持,材料65Mn,直径3mm,自由长度130mm,工作长度127mm,刚度为44.3N/mm。     

分度机构改进设计

以某航机火焰筒综合测具的设计为例,介绍了机械制造业常用到的分度机构的改进设计方案,把夹具常用机构引入量具设计应用领域,并通过现场使用论证了其可行性。     

装配生产线变位机构的设计与分析

研制的变位机构用于航天器装配生产线。从项目提出的变位机构定位精度要求出发,针对变位机构机械结构设计、零部件选型、精度标定等方面给出了详细的阐述与分析。针对变位机构机械结构提出并分析了变位机构的误差模型,在此基础上提出了精度标定的策略,为实现变位机构的高精度要求提供了理论基础,最后基于最小二乘法求解了模拟误差参数并验证了该精度标定策略的可行性,对变位机构在项目后续应用中精度的提高具有重要指导意义。     

PCB生产线模块化单元辅助机构的设计

印制电路板(PCB)是任何电子产品都不可或缺的基础元件,现在电子产品更新换代速度飞快,加上近两年原料价格上涨,用人成本增加,很多企业不得不利用技术革新手段来提高自身竞争力。大多数厂家是通过建立标准生产线利用自动化代替人工来改善自身环境,但这种生产线一般比较固定,价格昂贵,并且是定制产品,若中间增加或者减少某些设备会对生产线影响很大。现设计一种生产线模块化单元辅助机构来辅助原有设备或技术落后的半自动化生产线,以降低企业的前期投入,减少企业对人员的依赖性和用人成本,同时提高企业生产的自动化、智能化水平。