200MW发电机组漏氢的预防及措施

氢冷汽轮发电机组漏氢量（率）的大小将直接影响发电机组的安全运行与否,所以对发电机组漏氢量（率）的控制尤为重要影响发电机漏氢的因素很多,牵涉到制造、安装、调试、运行等各方面,本文主要介绍海勃湾发电厂2×200Mw氢冷汽轮发电机组漏氢及发电机内部进油的原因及危害,并针对发电机内部进油及漏氢等不同情况提出了相应的防范措施.     

600MW发电机漏氢案例及预防措施探讨

氢气是大型汽轮发电机组最主要的冷却介质,但当前,机组容量等级不断增大、氢压升高,随之而来的是漏氢量不断增多带来的经济损失和安全隐患方面的问题。漏氢量是汽轮发电机组运行指标中的主要技术指标之一,其大小直接影响着机组的运行安全,因此对发电机组漏氢量的检测检查非常重要,本着降本节能增效的原则,对漏氢量进行研究和控制已成为一个不能回避的话题。现从两个漏氢案例出发,介绍漏氢的危害、途径,并针对事故案例分析漏氢原因,在此基础上提出防范措施与解决方案,并总结经验及对策。     

运行中快速查找发电机漏氢部位的方法探究

发电机氢气系统出现泄漏,将直接影响到发电机组的安全稳定运行。现着重点介绍某电厂4台300 MW机组氢冷发电机漏氢的异常情况,查找漏氢部位,分析漏氢途径,并总结快速查找发电机漏氢部位的方法。     

发电机漏氢原因分析及对策

本文针对对湖北能源集团鄂州电厂#1发电机漏氢问题进行原因分析,提出了相应的对策,并由此总结有效控制发电机漏氢的防范措施,确保氢冷发电机安全经济稳定运行。     

汽轮发电机定子线棒冷却水漏氢巡回检测仪

文中介绍了一种利用89C51单片机研制的检测大型水氢氢汽轮发电机定子线棒冷却水漏氢的巡回检测仪,论述了它的工作原理、硬件电路设计、软件设计和抗干扰措施。该检测仪可用于汽轮发电机定子线棒冷却水漏氢的在线监测。     

300 MW发电机氢冷器泄漏分析及防范措施

以QFSN-300-2型发电机为例,介绍了氢冷器漏氢的现象、原因并重点分析了防范措施,对同类型设备检修具有一定的借鉴意义。     

200MW氢冷汽轮发电机套管反复漏氢的治理与分析

介绍了×电厂#3发电机故障实例,分析了其套管反复漏氢的原因并作出了处理,在此基础上提出了预防措施,总结了经验教训。     

330MW发电机组漏氢查处——定冷水系统的漏氢处理

围绕国电宁夏石嘴山发电有限责任公司#3机组漏氢问题,从发现问题到制定对策、检查处理,进行了全过程的阐述分析,可作为同类机组查找处理类似问题的借鉴。     

运行中氢冷发电机阀门故障处理方法

介绍了运行中的氢冷发电机氢系统存在系统阀门损坏及造成运行中漏氢而导致停机事故的原因,分析在运行中氢气系统阀门故障的处理方法和注意事项,为相同类型的缺陷处理和正常检修做了很好的探索,同时其他电厂在处理类似缺陷也有良好的借鉴意义。     

浅析汽轮发电机漏氢检修

以大唐华银金竹山发电分公司600MW机组氢气系统为例，针对运行过程中氢气系统各部位出现的氢气泄漏代表性问题进行分析，提出漏氢的查找及检修工艺质量与经验措施。     

铝熔体中氢含量对Q235钢板热浸镀铝层质量的影响

为了解铝熔体中氢含量对Q235钢板热浸镀铝层质量的影响,用测氢仪及扫描电镜分析了铝熔体中杂质与氢含量的关系及镀层缺陷的成因和氢在其中的作用。结果表明:相对湿度较大(80%)条件下经长时间保温后,铝熔体中氢含量急剧上升;夹杂物的存在会大幅度提高熔体中的氢含量;随着铝熔体中氢含量的增加,镀铝层质量变差,出现气泡与漏镀现象。     

燃气轮机发电机全氢冷与水氢氢的比较研究

本文对燃气轮机发电机全氢冷或水氢氢冷却方式进行了比较,着重从全氢冷发电机与水氢氢冷发电机的主要技术及性能、经济性以及与燃气轮机匹配经验方面进行阐述,推荐采用全氢冷发电机。     

临氢压力容器的氢损伤及定期检验要点

本文对临氢介质压力容器的常见破坏形式——氢腐蚀、氢脆脱碳及氢鼓包作了分析,对此分析了这几种破坏形式及不同点,即对何种条件下会发生哪种形式的破坏。针对氢损伤的特点和程度,提出了临氢介质压力容器定期检验要点。     

贮氢压力系统氢介质检漏方法研究

对贮氢压力系统,基于氦质谱仪的氢检测模式,提出了采用系统自带氢气作为示踪气体的氢质谱检漏方法。为验证该方法的有效性,开展了低漏率通道型漏孔研制,通过金属毛细管挤压、固定的方式制作了常压下氦漏率在10~(-6)～10~(-8)Pa·m~3/s量级范围的通道型漏孔,采用氦质谱检漏技术监测了部分漏孔漏率随时间变化情况,监测结果表明,该方法可以制备漏率稳定的漏孔。基于研制漏孔,利用质谱仪的氢、氦检测模式获得了对应氢、氦示踪介质的漏率。通过对氢、氦漏率值的对比分析发现:当漏孔氦漏率在10~(-7)Pa·m~3/s量级及以上时,氢模式下的氢漏率稳定,约为氦检漏模式下氦漏率的2～5倍;但随着漏孔漏率进一步减小,采用现有质谱仪的氢检测模式将无法获得有效漏率值。     

两种抗氢钢临氢500h的抗氢性能分析

对2．25Cr-1Mo钢和3Cr-1Mo-0.25V钢在550℃、20MPa（氢分压16MPa）的条件下进行500h的充氢处理,然后测试其拉伸性能,在光学显微镜下观察金相组织和脱碳层,在电子显微镜下观察断口形貌和甲烷气炮,结果表明,两种钢都具有良好的抗氢蚀性能,而且含钢的抗氢性能更好。     

管线钢氢致断裂门槛应力与氢渗透的相关性

用电化学和恒载荷拉伸试验方法，测定了不同充氢电流下氢在X80管线钢中的扩散系数、试样中可扩散氢浓度以及管线钢氢致断裂门槛应力。结果表明，X80管线钢在0．5mol／LH2SO4 0．25g／LAs2O3溶液中充氢时，试样中可扩散氢浓度(C0)与充氢电流的方根（√i)呈线性关系；恒载荷下氢致断裂门槛应力(σHIC)随氢浓度的对数(1nC0)而线性下降。     

氢储存新材料

氢是燃料电池所需要的能源，它将带来一场新的能源革命。美国弗吉尼亚大学的研究人员在该州召开的国际氢经济材料论坛上宣布，他们开发出了可大幅提高氢储存能力的新材料，其储氢量最大可达到自身重量的14％，相当于目前储氢合金材料的2倍，同时，该技术采用在室温下储存氢的方式。《科学》杂志的文章指出，这是氢研究人员梦寐以求的突破。     

20g材料中氢扩散规律研究及氢对材料力学性能的影响

搭建了加速渗氢试验装置和氢含量测试装置,对20g材料氢扩散规律进行研究并测试氢含量对材料力学性能的影响。结果表明,材料的强度和塑性随氢含量的增加而下降,但屈服强度下降并不明显。当充氢电流和充氢时间达到一定程度时材料中可扩散氢含量不再增加,进入钢中的大量氢原子在夹杂等缺陷处聚集成氢分子,随着氢浓度的增大,钢材的氢损伤程度也越严重。     

改善钛合金切削加工性的置氢工艺及置氢量优化

为了改善钛合金的切削加工性能,提出将钛合金进行置氢处理后再进行切削加工。在650℃、750℃和800℃下对Ti-6Al-4V合金进行了置氢处理,并在干切削条件下对其开展了切削力、切削温度对比试验。结果表明:在置氢工艺相同时,随着置氢量增加,热电偶的热电势系数越来越大;主切削力在650℃置氢时相对未置氢试件仅降低2%,750℃置氢时没有降低,而800℃置氢时主切削力约下降了8%;切削温度均呈现先快速降低、经过一平缓变化段后又快速增加的变化趋势,在650℃、750℃和800℃置氢情况下,切削温度相对未置氢试件分别约降低了50℃、76℃和80℃。最终确定优选的置氢工艺为:在800℃下置氢、保温6h、随炉冷却至室温;最佳置氢量范围为0.21%～0.37%。     

扩散氢测定仪研制成功

扩散氢是造成焊接冷裂纹和钢材氢脆的重要原因,为提高钢材和焊接质量,研究氢致裂纹的形成,需要准确测定扩散氢的含量。北京钢铁研究总院近期开发了一种HD-1扩散氢测定仪,并通过了冶金部部级鉴定.该仪器适用于焊接、冶炼部门的科研和生产控制.由于采用气相色谱法测定扩散氢,具有快速、灵敏和精度高等优点.测定数据与经典的水银法一致,但不存在水银法对人体的毒害和对环境的污染,比现用的甘油法准确,尤其适合于测定低氢含量,仪