电渗析法处理联碱废水的研究

采用电渗析法处理联碱废水,回收废水中流损的物料,结果表明,可以将含盐１％（质量分数）的联碱废水分成浓液和淡液,浓液含盐质量分数可达到９％～１０％;淡液含盐质量分数约为０．０５％。浓液经多效蒸发再提浓后回联碱母液系统;淡液回滤碱机作为洗水。从而实现联碱生产系统污水排放量为零。     

蒸发耦合精馏处理含盐甲醇废水的MVR节能工艺

针对分离含盐甲醇废水体系能耗高的特点,运用了MVR热泵技术,将蒸发与精馏有机地耦合在一起。在单效蒸发耦合常规精馏工艺的基础上,提出了MVR蒸发耦合常规精馏及热泵精馏工艺以及带预热的MVR蒸发耦合热泵精馏工艺。选用修正后的ELECNRTL电解质热力学模型,以能耗和年总费用(ATC)最低作为目标函数,对以上提出的几种工艺进行模拟与优化。研究结果表明:基于MVR蒸发的基础再应用热泵技术更具经济优势,可以分别减少ATC和能耗17.18%和45.37%。带预热的MVR蒸发耦合热泵精馏工艺与MVR蒸发耦合热泵精馏工艺相比又可以减少ATC 8.12%,减少能耗27.41%,是处理含盐甲醇废水的最佳工艺路线。     

蒸汽机械再压缩蒸发器的实验

蒸汽机械再压缩蒸发器简称MVR,相较于传统的多效蒸发,是一种高效、节能的技术.本文以维生素C溶液为原料,实验研究了一套MVR系统.其中,蒸发器采用降膜蒸发器.研究结果表明:MVR可以实现低温蒸发;由于MVR回收利用了二次蒸汽,因此相对于传统的多效蒸发器,MVR可以节约能量;以电功的输入代替蒸汽的输入,MVR减少了操作成本.每蒸发出1t水蒸气,相对于五效蒸发器,MVR可以节省12.9%的标准煤;相对于一效蒸发器则可以节省78.6%的标准煤.另外,每蒸发出1t水蒸气,MVR德操作费用相对于三效蒸发可以节省16元,于四效相当.     

MVR蒸发工艺在氯化铵废水处理中的应用及经济分析

介绍了蒸汽机械再压缩式蒸发器的工作原理及工艺流程,并与三效蒸发、四效蒸发两种蒸发方式的运行费用进行了对比,体现其明显的节能效果。结果表明:从氯化铵废水中每蒸发出1 t水,相对于四效蒸发器,MVR蒸发器可以节省60.72%的标准煤。     

MVR分质提盐蒸发结晶系统设计及性能分析

利用分质提盐蒸发结晶方法处理多组分高含盐废水,可实现废水的资源化利用。本文根据废水中硫酸钠和氯化钠的溶解度随温度的变化关系,提出了机械蒸汽再压缩（MVR）分质提盐蒸发结晶系统,以降膜蒸发器作为系统的预蒸发器,与两效强制循环蒸发器联用,同时对冷凝水加以回收,使废水中硫酸钠和氯化钠分别结晶。首先设计了系统的具体工艺流程,依据质量和能量平衡关系建立系统及其设备的数学模型并进行模型验证。随后对常压下硫酸钠质量分数为5%、氯化钠质量分数为8%的混合溶液蒸发结晶过程进行实例计算,并将其与传统五效蒸发分盐系统进行性能对比。综合能量分析与?分析结果表明,MVR分质提盐蒸发结晶系统的节能程度更高,同一工况下相较于传统五效蒸发分盐系统,效能系数（COP）提高了93.5%,单位能耗则降低了77.6%;?效率提高了70.4%,?损失则降低了33.6%,表明MVR分质提盐蒸发结晶系统在实现废水中硫酸钠和氯化钠结晶回收利用的同时系统热力学完善度和节能性更大。     

蒸发结晶新技术带来治污革命

<正>石油和化工不少子行业的废水因含盐而难以处理,目前先进的蒸发结晶技术可将盐与废水完全分离,成为治理含盐废水的有效手段,化企环保所需的新型蒸发结晶技术也应运而生。新技术一多相流蒸发与MVR结合亮点:传热系数提高20%;节能15%左右;不结垢且能防垢除垢河北工业大学与蓝星(北京)化工机械有限公司合作的这项新技术,通过在蒸发系统中加入一定量、直径1~4毫米的三氧化二铝、聚四氟乙烯或聚     

蒸发结晶新技术带来治污革命

<正>石油和化工不少子行业的废水因含盐而难以处理,目前先进的蒸发结晶技术可将盐与废水完全分离,成为治理含盐废水的有效手段,化企环保所需的新型蒸发结晶技术也应运而生。●新技术一多相流蒸发与MVR结合亮点:传热系数提高20%;节能15%左右;不结垢且能防垢除垢。河北工业大学与蓝星(北京)化工机械有限公司合作的这项新技术,通过在蒸发系统中加入一定量、直径1~4mm的三氧化二铝、聚四     

MVR蒸发含盐有机废水过程中沸点升高研究

在MVR系统设计中料液的沸点升高作为一项关键数据来进行操作。沸点升高直接关系着各效的料液质量浓度的分配及蒸发器换热面积的计算。对含盐有机废水蒸发过程中沸点升高及在不同的蒸发温度下浓缩相同倍数时沸点升高的变化情况进行了研究。结果表明随着蒸发倍数的增加料液的沸点升高逐渐增加,而且随着系统蒸发温度的升高溶液的沸点升高也在逐渐增加。     

基于蒸汽机械再压缩的硫酸铵蒸发结晶实验

以硫酸铵溶液为原料,实验研究了一套MVR蒸发结晶系统.其中,蒸发结晶器采用FC结晶器.结果表明:MVR可以实现高效节能蒸发结晶.由于MVR回收利用了二次蒸汽,无乏汽排出冷凝,因此相对于传统的多效蒸发器,MVR可以节约大量的能量.以少量电功的输入代替大量蒸汽的输入,MVR减少了操作成本.由于蒸发结晶时无需蒸汽,也无需冷却水,故也节省了配套公用工程的支出.每蒸发出1 t水蒸气,相对于四效蒸发器,MVR可以节省53.48%的标准煤.     

农化高浓含盐废水资源化处理试验研究

我国农药行业发展迅速,而农药化工行业生产中的废水浓度较高且含有大量的盐分,但是很多企业废水处理设施不完善,甚至没有处理设施,部分企业废水处理设置投资过大,运行费用过高,且无法稳定达标。很多企业农化高浓含盐废水通过蒸馏后,盐分混合复杂,含有大量杂质,无法达到工业盐应用标准,蒸馏出水仍含有部分盐,对后续工艺处理不利。本文主要研究了多效蒸发偶联催化氧化技术对农化高浓含盐废水的处理效果,通过实验小试及企业中试结果表明,多效蒸发偶联催化氧化处理后废水水质较好,蒸出盐分达到工业用盐的标准。实验过程主要考察了催化剂的选择、用量、废水PH值及反应时间对废水处理的实验研究。     

基于MVR蒸发工艺的废水处理方案研究

随着中国工业的快速发展,对环境污染的加剧和水资源的短缺日益加剧。常规的废水处理技术已经不能满足对高含盐量、高有机物、高毒性的废水的处理要求。本研究旨在探讨基于机械蒸汽再压缩（MVR）技术的废水处理方案。该方案通过利用机械压缩产生的蒸汽,提高废水蒸发效率,实现能源的回收和废水的浓缩。系统流程包括废水预处理、预热、MVR蒸发器处理、蒸汽再压缩、浓缩后废水处理以及蒸汽和水分离。关键设计考虑了MVR蒸发器的选择和设计,以最大程度地提高蒸发效率。综合考虑了能源回收、废水预处理、操作优化和废水后处理等因素,以确保系统的高效稳定运行。该废水处理方案为实现废水零排放和资源回收提供了一种可行的技术途径。     

多效蒸发用于浓缩含盐废水的模拟研究

多效蒸发是处理高含盐废水的一种有效方法。本文针对多效蒸发流程模拟计算难收敛的特点,提出一个简便估算生蒸汽用量初值的方法,并用于模拟废水的多效蒸发研究。研究结果表明,采用四效蒸发器的综合经济性能最佳,逆流流程使用的换热器面积最小,比并流节省面积32%。     

硫酸钡废水的综合治理

以硫酸钡生产中产生的废水为原料,采用双效蒸发、浓缩工艺制取硫化钠。最佳工艺控制条件:废水中硫化钠质量分数4%左右,一效蒸发器料液终点硫化钠质量浓度70g/L,二效蒸发器料液终点密度1. 14 ~1. 24g/mL,二效蒸发器终点料液充分澄清后,浓缩至硫化钠质量分数60%,包装即为固体硫化钠,经制片机制片后即为片状硫化钠。该方法技术可行,解决了废水对环境的污染。     

臭氧接触氧化-臭氧催化氧化深度处理含盐污水试验效果分析

采用惠州石化含盐二级生化出水和深度处理出水作为原水分别进行深度处理。通过调整不同的停留时间、臭氧投加浓度进行试验。数据显示,惠州石化含盐二级生化出水经臭氧“接触氧化+催化氧化”处理后,COD去除率可达到39%～50%;采用含盐深度处理出水再次进行处理后,COD总去除率可达到40. 72%。证明提高臭氧投加量和延长停留时间,含盐污水COD可以进一步降低。     

影响水平管和垂直管降膜蒸发器蒸发含盐污水过程中传热系数的因素分析

采用降膜蒸发器处理含盐污水,考察了进料量、蒸发温度和传热温差等对水平管降膜蒸发器和垂直管降膜蒸发器传热系数的影响。结果表明,随着进料量的增加,水平管降膜蒸发器的传热系数呈先增大后减小的趋势,在进料量为2t·h~(-1)左右时,传热系数最大,约为2.48kW·m~(-2)·℃~(-1);随着蒸发温度的升高,两种降膜蒸发器的传热系数呈增大的趋势,但是在相同条件下,处理的含盐污水浓度越高,传热系数越小;另外,在同样的蒸发温度下,垂直管降膜蒸发器的传热系数小于水平管降膜蒸发器的,且随着蒸发温度的升高,两种降膜蒸发器的传热系数差别越明显;随着传热温差的增大,两种降膜蒸发器的传热系数逐渐减小。     

电吸附法处理难生物降解高含盐浓水的技术研究

石化企业产生的污水经处理后的达标污水经过反渗透(RO)工艺回用,处理过程产生大量难生物降解的高含盐废水,文章以该废水作为研究对象,采用电吸附+臭氧氧化组合工艺,可显著去除废水中总溶解固形物、硬度、碱度、难氯离子及难降解有机物,出水可达到GB 50335再生水用作循环冷却水补充水标准,水利用率在60%~70%。     

偏氯乙烯皂化废水回收蒸发浓缩工艺的改进

为解决提浓偏氯乙烯(VDC)皂化废水用于生产氯化钙过程中处理成本较高的问题,采用机械式蒸汽再压缩提浓技术(MVR)对原3效逆流蒸发工艺进行了改造。实际运行结果表明,MVR可有效延缓列管式蒸发器的结垢现象,每处理1 t CaCl2质量分数约11%的皂化废水可降低费用19.35元,取得了较好的经济效益和社会效益。     

MVR蒸发在核电站事故废液处理中的应用研究

蒸发作为一种应用多年的放射废水处理技术,具有核素去除率高,减容效果好,稳定性好等优点。机械蒸汽再压缩(MVR)技术基于热泵原理实现节能,相比传统蒸发装置,MVR装置设备布置紧凑,节能效果明显,现阶段应用广泛。作者在50 L/h MVR蒸发装置上的冷试结果显示该装置对锶铯钴核素的去污因子能达到5×10~5以上,综合能耗优于五效蒸发。是一种在核电废水正常蒸发处理和应急蒸发处理设备方面都很有前景的技术。     

蒸发器的自动控制

我厂生产的300液体烧碱是食盐水溶液经电解浓缩而得的产品。蒸发器采用200米~2悬筐式,进行三效顺流连续蒸发。其蒸发过程:将电解工段产生之10％左右的电解液由进料桶用泵打入螺旋预热器预热至100℃左右,送入第一效蒸发器浓缩到15％～18％后由泵压入第二效蒸发器或一效自打循环。碱液在第二效继续浓缩到22％～25％后由泵压入旋液分离器,进行盐碱分离。分离出来的碱液入第三效蒸发器或在第二效自循环。碱液在第三效蒸发器内继续浓缩到30％左右后,     

煤化工企业含盐污水零排放工艺研究

针对煤化工含盐废水排放量大、污染严重的问题,提出了一种新的含盐污水零排放工艺技术。将含盐废水先经过生化处理、膜分离处理后加入到强制蒸发系统中,使其形成蒸发结晶固定,然后将该部分固体作为危废物进行处理。在工艺过程中产生的二次汽冷凝水则可以用于系统的清洗水并回收利用,在系统内的不凝气体则可以通过水环真空泵抽出并排入到空气中,从而实现了煤化工企业含盐废水的零排放。