GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造

对GDX1包装机产生封签缺陷的原因进行了分析,指出了原机组机械设计方面的不足之外,并提出了设计及改造方案.改造中利用单向离合器传动代替了原齿轮传动,使涂胶辊与封签保证在固定位置正确涂胶,有效地解决了GDX1包装机封签两端出现胶液溢出现象.     

GDX2包装机组CH小包透明纸检测系统的设计应用

为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统.该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除.应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99％,误剔率为0.001％,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量.     

GDX2小盒透明纸包装折叠部件的改进

GDX2小盒透明纸机包装折叠容易出现小盒透明纸松驰、拉线错口、侧边皱纹等现象,通过对该装置入口通道、包装折叠转塔和侧封烙铁部位进行改进,提高了产品外观质量。     

GDX2包装机小包透明纸搭口皱纹质量改进

GDX2机型在生产实际中,很容易发现小包透明纸搭口皱纹的现象,严重影响产品的外观质量。本文针对这一问题,对透明纸成型的原理和过程进行分析,通过缩短透明搭口宽度,增设侧面热封整形烙铁等方法,达到改善小包透明纸搭口处皱纹质量问题。     

GDX6S包装机商标纸定位检测器的改进

为解决GDX6S包装机商标纸定位检测器不能检测出商标纸包裹错位烟包等问题,通过增加反射式光纤检测器对商标纸定位检测器进行了改进.固定于三号轮弧形板上的反射式光纤检测器,可以检测到错位外露的商标纸,从而对烟包商标纸包裹是否错位进行判断,并利用控制系统将商标纸包裹错位烟包在三号轮剔除口自动剔除.应用效果表明,改进后商标纸定位检测器稳定可靠,实现了商标纸包裹错位烟包的自动检测和剔除,商标纸错位烟包剔除率由改进前的27.9％提高至95.4％以上,错位故障处理时间由平均3 min/次减少到0.5 min/次,提高了卷烟包装品质和设备运行效率.     

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置的改进

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置利用热胀冷缩原理对包裹透明纸后的烟包进行美容整形加工,由于设备在高速运转时,加热后烟包不能及时降温,烟包易出现错位粘连现象,导致烟包输送不到位,进而引发烟包堵塞及故障停机问题.为此,在美容整形装置的出口处增加了一套冷却吹风系统,并改进了小盒美容整形装置的上下支座,由此对加热后烟包的外表面进行冷却吹风,加快其降温速度.应用结果表明,采用吹风冷却方法有效解决了烟包错位粘连问题,烟包堵塞现象由改进前的36次/班降低为5次/班,提高了设备的有效作业率,保证了产品质量.     

基于PLC控制的非接触式GDX2包装机CH补包器

GDX2包装机的CH补包器中最下方的储备烟包与模盒或烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包外包的透明纸褶皱甚至磨破,当剔除产生的不合格烟包时,该透明纸磨损的烟包就会补入模盒进入下道工序,从而影响卷烟成品质量。为此,采用EASY412-DC-RPLC对GDX2包装机CH补包器进行了改进,通过PLC采集、移位不合格烟包的剔除信号,同时控制增设的气缸动作,使CH补包器中的烟包依靠气缸的动作补入模盒,从而避免了CH补包器中最下方烟包与模盒之间的摩擦,提高了卷烟成品的外观质量。     

GDX1包装机组条盒上胶装置的改进

GDX1包装机组原条盒上胶装置对上胶量缺乏有效控制,造成7个上胶点上胶不均匀,且零件受乳胶腐蚀需经常清洗、更换等,为此对该上胶装置进行了改进。设计了密闭式上胶装置,将原上胶器改为上胶嘴,上胶全过程采用PLC程序控制,保证了7个上胶点稳定均匀地上胶;乳胶在该装置中处于密闭状态,除喷胶嘴外,其他零件均不与胶液接触,从而减少了乳胶损耗,降低了工人劳动强度、配件损耗和设备故障率。     

GDX1包装机缺商标纸检测的改进

GDX1包装机缺商标纸的检测的主要的组成元件是电容感应式开关,因为检测的结果会受到商标纸上金粉的影响以及铝膜材料的屏蔽,使得检测得到的最终结果并不是太为可靠。对其进行改进,是通过增加缺商标纸的检测装置来达到准确率的提高的,本文通过阐述GDX1包装机的工作原理,提出了存在的不足之处,对商标纸包装的遗漏进行了原因分析,在此基础上,提出相应的技术改造的方案。     

GDX1包装机组热熔胶喷涂系统的开发应用

GDX1包装机组在生产软包硬化产品时,商标纸上胶后胶水不能及时目化,导致设备运行效率降低,且废品较多.为此,开发了热熔胶喷涂系统以解决商标纸的粘胶问题.该系统由喷胶装置、供胶系统和控制系统组成,其中,喷胶装置由喷嘴、气动开关、胶分配器等组成;供胶装置由供胶机和胶管组成;控制系统由编码器、传感器、控制器等组成.热熔胶喷涂系统实际应用表明,系统运行稳定,设备运行速度由130包/min提高到350包/min以上,提高了设备运行效率,降低了商标纸及铝箔纸的消耗.     

机器视觉系统在GDX2包装机组中的应用

介绍了机器视觉系统的组成,并以GDX2包装机组为例,介绍了基于PC的机器视觉系统的硬件组成和图像分析处理过程,包括系统照明、检测信号的同步、系统的软件构成、图像特征比较算法和残次烟包的剔除。     

GDX2包装机OPC操作系统国产化改造

通过对GDX2包装机应用层协议的分析,采用WINCC和VC 相结合的方法,完成了GDX2OPC操作系统的国产化改造,并对系统的协议分析、系统应用及OPC网络服务进行了详细讨论,国产化设备可以很好地与原GDX2主机结合。同时,OPC与GDX2主机采用ARCNET令牌总线局域网连接通信,通过以太网上传OPC数据,较好地解决了GDX2包装机"信息孤岛"的状况。     

ZB45型硬盒包装机组CH补偿烟库的改进

ZB45硬盒包装机组的CH补偿烟库中,底层的储备烟包与输出转盘模盒内的烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包磨损,从而影响卷烟成品质量.为此,采用4个气缸夹紧并提升烟包的方法对CH补偿烟库进行改进.其中由一组气缸控制烟包的夹紧,另一组气缸控制烟包的提升,使补偿烟库底层的烟包与模盒内烟包保持一定的间隙,从而避免了烟包之间的摩擦,磨损烟包数量由改进前的45包/班减少为0,提高了卷烟成品的质量.     

袋泡茶包装机标签纸走偏问题的改进

本文针对袋泡茶叶包装机所用包装材料—标签纸工作时易产生跑偏,导致废品率增加的现象,进行原因分析,改进零件结构,完善机构功能,降低废品率的产生。     

一种新型包装机的研究

本文简要介绍了一种新型全自动包装机的性能要求及其电气路工作原理、设计要点。     

直接跌落式装箱机的设计

介绍了现有技术中移位跌落式装箱机及其存在的问题,在此基础上设计了一种新型直接跌落式装箱机,该装箱机改变了进桶方式,桶经过分道理排后直接进入装箱工位,利用其特殊的翻板装置和动力同步装置将桶准确地装入纸箱中。该装箱机减少了桶的移位动作,提高了装箱速度;去除了推桶机构和防倒桶机构,缩小了装箱机的体积,降低了制造成本。     

微计算机控制四面体包装机的研制

介绍微计算机控制四面体包装机的研究要点，包括工作原理、机械结构、控制方法及程序等。