球墨铸铁活塞环的热处理工艺试验

热处理是进一步调整和改进球铁活塞环的基体组织以提高其性能的一条重要途径、为此,我们对表1所示化学成分、．单体双片椭圆砂型铸造（3t工频炉熔炼,Sr－Fest孕育）的活塞环进行了热处理工艺试验,取得了满意的效果。近几年来、工艺稳定,产量连年翻番,质量达到了国外同类产     

贝氏体球墨铸铁磨球的热处理

球磨机是矿山、水泥、化工、电力、冶金等行业广泛采用的主要设备之一，磨球是球磨机中用以破碎、研磨物料的重要工具，工作时被随磨机转动的衬板带到一定高度后抛出，将仓内物料击碎，同时磨球在球磨机仓内旋转与矿石碰撞、滑动，对物料起到研磨作用一因此，要求磨球具备如下条件：较好的冲击韧度，     

热处理温度对510L钢氧化皮结构及耐蚀性的影响

采用不同的热处理温度,在510L钢表面制备氧化皮。通过扫描电子显微镜（SEM）观察氧化皮的截面形貌,用X射线衍射仪（XRD）、透射电子显微镜（TEM）测定其结构;并采用干湿周期浸润实验、扫描Kelvin探针和交流阻抗谱研究不同结构的氧化皮热轧带钢在0.01 mol/L NaHSO3溶液的耐蚀行为。结果表明：随温度的升高,氧化皮厚度增加和微观孔隙增多;在保证氧化皮连续、氧化皮/基体结合良好的情况下,氧化皮厚度对氧化皮耐蚀性能起到较大作用;不同温度下生成的热轧带钢氧化皮的耐蚀性能由好到差依次为：580、560、550和500℃。     

贝氏体抗磨球墨铸铁热处理工艺研究

研究了淬火介质、奥氏体化温度和回火温度对贝氏体抗磨球墨铸铁组织与性能的影响。选择了合理的热处理工艺，获得了优良的性能，使其硬度达50～55HRC，冲击韧度aK=8～15J/cm^2,φ80mm磨球冲击疲劳寿命（落球试验的跌落次数）达2万次以上。     

球墨铸铁零件的低温热处理工艺研究

本文研究了热处理工艺对球墨铸铁力学性能的影响。结果表明,低温热处理（725℃正火或球化退火）能保证球墨铸铁零件具有一定的综合力学性能和良好的工艺性能。     

球墨铸铁热处理方法之探讨

详细介绍了球墨铸铁件的各种热处理、表面热处理工艺以及在生产中的应用,并简单介绍了新型纳米复合涂层在球墨铸铁件中的应用。     

热处理对含硼耐磨球墨铸铁组织和性能的影响

采取淬火—回火工艺处理了含硼球墨铸铁。随淬火温度升高，碳化物减少，球状石墨长大；基体组织为球状石墨、硼碳化物、马氏体和残余奥氏体。淬火温度以８５０～９１０℃，回火温度以２９０℃为宜，此时力学性能ＨＲＣ＝５３．５～５４．５，αｋ＝６．０～７．５Ｊ／ｃｍ２。     

合金球墨铸铁活塞环的淬火热处理工艺

研究不用淬火热处理工艺下合金球墨铸铁活塞环的硬度和微观组织,得出最佳淬火工艺。结果表明,合金球墨铸铁活塞环的最佳淬火工艺为940℃保温50 min后油淬,所得组织为细小的短针状马氏体和少量残余奥氏体。     

不同热处理状态下球墨铸铁石墨球径对其耐蚀性的影响

球墨铸铁分别经铁素体化高温退火，下贝氏体等温处理和孕育处理，获得不同的石墨铸径，然后将这些试样在０．０１Ｎ的ＨＣｌ溶液中进行腐蚀电位测量和阳极化实验，结果是产生局部电池腐蚀的石墨边界线总长度增长，细小石墨组织的试样耐蚀性，最终基本组织变差，而且，经等温处理及孕育处理的试样，由于石墨球径大，对组织有影响，石墨球径对耐蚀性的影响可以认为是石墨粒度与基体组织共同作用的结果。     

激光热处理后球墨铸铁组织的俄歇探针分析

应用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜分析了激光熔融处理后的球墨铸铁熔化区、半熔化区组织。其中,着重于应用扫描俄歇探针SAM对石墨球和石墨球周围存在双壳层组织进行了显微化学分析。分析了球墨铸铁中球墨周围形成A壳层的机制。     

铸造缺陷和热处理工艺对球墨铸铁曲轴疲劳强度的影响

195型柴油机球墨铸铁曲轴的失效形式 ,主要是疲劳断裂。铸造缺陷 ,尤其是铸造缩松 ,降低了曲轴的疲劳强度。热处理强化工艺中 ,正火和等温淬火、氧氮化 ,尤其是氧氮化处理 ,能提高曲轴疲劳强度。因此 ,改善铸造质量并采用氧氮化是提高曲轴疲劳寿命的有效手段。     

合金球墨铸铁初轧辊热处理工艺

对合金球墨铸铁初轧辊的化学成分和热处理工艺进行了试验研究,提出了最佳热处理工艺.结果表明,喷雾淬火可以有效减少或消除铸态组织中的牛眼状铁素体,提高轧辊的综合力学性能.经过880～920 ℃加热喷雾淬火、吹风续冷,540～580 ℃回火后,辊身工作层组织为球状石墨 回火索氏体和少量碳化物,抗拉强度＞700MPa,硬度为42～48 HS.     

贝氏体—马氏体抗磨球墨铸铁热处理工艺的试验研究

试验研究了淬火介质、奥氏体化温度和回火温度对贝氏体－马氏体抗磨球墨铸铁组织与性能的影响。选择合理的热处理工艺，获得了优良的性能，洛氏硬度达50－55HRC,冲击韧度为8－15J／cm^2,φ80mm磨球冲击疲劳寿命（落球试验的跌落次数）达2万次以上。     

热处理对高速钢球墨铸铁复合轧辊芯部性能的影响

对离心铸造高速钢球墨铸铁复合轧辊芯部球墨铸铁试样进行热处理,研究了在不同的淬火温度下轧辊芯部的球墨铸铁试样的力学性能及石墨、组织形态的变化情况。结果表明,在1000℃至1100℃之间淬火,球墨铸铁的性能可满足高速钢复合轧辊的要求,考虑到工作层高速钢的淬火效果,建议淬火温度在1050℃至1100℃之间,为离心铸造高速钢球墨铸铁复合轧辊的热处理提供了参考依据。     

球墨铸铁铝锭模具材料热处理工艺的选择

在普通球铁中增加适量硅元素来提高球铁的共析转变温度,改善其组织及性能,以达到铝锭模具对性能的要求.但这种球铁材料直接用于生产后会较早地出现热疲劳裂纹,并由于裂纹的扩展而导致模具失效.因而考虑通过设计优化热处理工艺来提高材料的性能.针对于此,在实验中设计了两套热处理工艺方案,并参考材料的综合力学性能指标,以均匀化组织、延缓热疲劳裂纹的萌生、降低裂纹扩展速度为目的进行选择.最终对比实验研究表明,经第一套热处理方案处理后的铝锭模具材料,其综合性能得以提高,组织达到铝厂的要求,在实际生产中有效地延长了铝锭连铸机浇铸模具的使用寿命.     

稀土镁球墨铸铁凸轮轴激热处理的研究与应用

研究了稀土镁球铁凸轴激光热处理硬化层的组织和耐磨笥，分析了磨损机理。研究结果表明：激光处理后的凸轮轴，变形小，具有良好的耐磨性这对稀土镁球墨铸铁在实际中的应用有很大的意义。     

高性能球墨铸铁表面热处理方法研究

对球墨铸铁件表面进行氮基气体软氮化与高频淬火复合热处理,可增进球墨铸铁表面硬化层厚度,获得高硬度、高耐疲劳强度性能.     

中锰球墨铸铁旋耕刀的热处理工艺

试验用淬火、中温回火工艺对中锰球墨铸铁进行了三种不同方案的热处理,用MM200型磨损实验机研究了热处理后材料的耐磨粒磨损性能,结果表明经900℃×40min保温后油淬、350℃×lh回火的中锰球墨铸铁旋耕刀,具有最好的耐磨性能及抗冲击性能。