阀芯棱边磁力研磨去毛刺工艺的研究

根据磁力研磨法的工作原理,研制了阀芯棱边毛刺实验装置,并通过实验分析了各种因素对去毛刺效率、工件表面粗糙度以及工件形状误差的影响,结果表明,利用磁力研磨法能够有效地去除芯棱边毛刺,且保持适宜的棱边圆角半径。     

伺服阀阀口棱边几何精度的研究

液压伺服控制部件电液伺服阀的核心是由阀芯阀套组成的滑阀副,而滑阀副阀口棱边的几何精度直接影响着它的工作性能。在对阀口棱边的几何精度检测方法研究的基础上提出了在宏观和微观上检测阀口棱边几何精度的两种新方法,分析了伺服液棱边加工精度的现状及造成误差的因素,提出棱边质量标准应该包括棱边的几何形状误差即棱边的粗糙度,棱边的圆角以及棱边的宏观几何形状即棱边端向跳动误差等方向,指出建立科学的棱边几何形状精度质     

毛刺形成机理及影响因素初探

本文以外圆车削为例,阐述了机械加工中毛刺的形成机理,描述了毛刺的生成过程,说明了毛刺的形貌,找出了对毛刺影响较重要的几个因素,简述了控制毛刺或降低毛刺级别的途径及清除毛刺的技术。     

金属的切削毛刺控制技术的研究

以金属切削运动和刀具切削刃为基准阐述了毛刺分类体系的优势,指出了影响毛刺尺寸、形状及其变化规律的主要因素.进而提出了附件加工法、改进刀具结构法、切削参数调整法和切削方式选择法等抑制或减小毛刺的若干方法.     

GRECO中棱边判别算法的改进

图形电磁计算方法（GRECO）是解决电大尺寸目标高频电磁散射的有效方法之一,而对模型的棱边判别是该方法中的关键步骤.针对传统方法无法判断模型边缘是否为棱边的缺陷,利用自然图像边缘检测算法完成边缘像素的提取,再将模型适当旋转获取隐藏面像素法矢,得到边缘劈角角度,从而排除边缘像素中非棱边像素.同时,文章提出了一种自适应的阈值设定方法,使算法对不同的模型均具有良好的自适应性.计算实例表明,该方法具有较高的准确性和计算效率.     

棱边有限元法在涡流场数值计算中的应用

本文讨论了三维瞬态涡流场的数值计算的两种方法：混合有限元－边界积分法（ＦＥＭ—ＢＩＭ）和新Ａ法．在ＦＥＭ—ＢＩＭ法中，以磁场强度Ｈ（用于涡流区）和样标量位（用于非涡流区）用为状态变量，充分利用了ＦＥＭ法和ＢＩＭ的各自优点，同时还采用了棱边单元的离散技术．这样，由于离散区域只限制于涡流区域及其边界，所以和常规有限元法相比，大大减少了未知量．在新Ａ法中，引入了补树的概念，使约束规范变得更为容量处理．本文最后给出了两个计算实例，并对这两种方法所得的结果进行了比较．     

齿轮棱边电解光饰新工艺

介绍了一种新开发的齿轮棱边电解光饰新工艺，它综合了毛刺根部溶断的电解加工方式及齿轮展成原理，具有良好的丢毛刺及倒角效果，齿面杂散腐蚀范围小、节省电能．并且加工工具阴极通用性较强。     

精密零件去毛刺系统

由西安工业大学研制的精密零件去毛刺系统,可单独或联合应用一套双浮动去毛刺锪钻和旋转磨料刷对中小零件去毛刺.双浮动去毛刺锪钻,其切削刃为装配式,可以在两个方向浮动,也可根据不同零件形状方便的调节,刃磨方便,可刮削掉工件表面毛刺而不会切入工件已有表面;旋转磨料刷可去除各种型面上的毛刺,和研磨液配合使用表面粗糙度可达到Ra0.8~0.4μm.旋转磨料刷的刷头为柔性磨具,与刷柄机械夹固在一起,也可以装在钻床、铣床或各种动力头上,配合以研磨液的循环系统和用PLC构成的控制系统形成的自动旋转磨料刷去毛刺及光整加工系统.该系统适用于…     

用H的棱边有限元法计算三维工程涡流问题

推导了在整个求解区域以Ｈ为变量求解三维稳态线性涡流场的公式。在涡流区采用棱单元离散,在非涡流区从节点元出发,利用节点元与棱单元插值函数的关系,推导出棱单元离散的加权余量公式。在推导过程中,自动消除了交界面处表面积分带来的方程组系数矩阵的非对称性,节省了内存。用此公式求解了ＴＥＡＭ ＷＯＲＫＳＨＯＰ ２１．０问题,对计算结果进行了分析。     

变长度棱边多项式的鲁棒稳定性分析

引入变长度棱边多项式的概念,并分析了其稳定性.在该多项式族的一个端点稳定的情况下,以形如H-1(f0)H(g)的矩阵的特征值确定了该多项式族的稳定性半径,其中H(f0)和H(g)均为Hurwitz矩阵.应用这一结果,解决了由区间对象族和一阶控制器构成的控制系统的稳定性半径的计算问题.     

棱边有限元法在工程涡流问题中的应用研究

结合近年来的科研工作,讨论了若干棱边有限元法在工程涡流分析中的应用问题,如棱单元矢量插值函数的统一导出方法、树规范问题、大型稀疏方程组迭代解法以及电磁场直接求解方法的研究,并比较了棱边有限元法与传统的节点有限元法各自的优劣。最后给出了待解决的问题。     

精密零件去毛刺系统

由西安工业大学研制的精密零件去毛刺系统,可单独或联合应用一套双浮动去毛刺锪钻和旋转磨料刷对中小零件去毛刺．双浮动去毛刺锪钻,其切削刃为装配式,可以在两个方向浮动,也可根据不同零件形状方便的调节,刃磨方便,可刮削掉工件表面毛刺而不会切入工件已有表面;旋转磨料刷可去除各种型面上的毛刺,     

基于线激光位移传感器的孔毛刺测量与评价

针对现有仪器不能实现对孔全域的毛刺高度、根厚度及形貌的综合快速测量和无法自动利用测量数据实现毛刺期望评价指标的计算,设计了一套基于线激光位移传感器的孔毛刺测量系统。首先阐述多重反射引起的杂散光及激光成像面和待测孔表面的倾斜对测量精度的影响,并提出了消除杂散光和校准倾斜的方法;接着利用传感器的测量数据开发了一种计算毛刺高度和根厚度的算法,实现了毛刺高度和根厚度沿孔圆周展开的可视化;最后提出以最小二乘中线、算术平均波动和均方根波动为评价指标的描述孔全域毛刺高度和根厚度的量化评价方法。实验结果表明:该系统不仅可以可视化孔全域的毛刺3D形貌和2D波动,还可给出毛刺及其评价指标的量化值,其测量重复度<0.8μm,毛刺高度测量精度为5μm,满足孔毛刺的精确测量需求。     

机械零件去毛刺工艺的现状与发展

本文简要阐述了机械零件加工过程中毛刺危害与形成原因 ,毛刺的预防措施 ,去毛刺工艺及发展趋势。     

应用软件消除毛刺现象

由于竞争而产生的毛刺会破坏数字系统的设计,因此必须避免.传统的解决方法有其不足之处.随着可编程器件的广泛应用和 EDA技术的飞速发展,通过在线编程就可消除毛刺现象,并最终获得稳定合理的设计.以 Altera公司的 MaxplusⅡ为开发平台,选用 EPF10K10系列器件,就如何应用软件编程消除毛刺现象做一介绍.     

构件粘接强度自动检测系统

该检测系统用于金属与非金属筒形件搭接粘接构件的粘接强度的检测，它采用微机控制管理及数据处理，实现了检测速度快、误报率低的在线自动检测．本文着重介绍检测工作台的设计及检测系统的微机控制．     

EM1800基板质量自动检测

利用数字万用表、频率计等仪表及控制软件，构成检测系统，实现EM1800电表基板质量的自动检测。对继电器依次发送检测指令、接收返回信息；与检测标准数据相比较来评定其质量。此种方法不仅适用于EM1800基板，也可以扩展应用于其他基板的检测。生产实践已证实该系统的可靠性和有效性。     

采油厂多通道自动检测系统

本测试系统主控机采用TP—805微型机,系统设有40个通道,能对温度、压力、流量等七种参数进行自动测试和超限报譬,并计算出实测值、累计值、显示、打印出被测结果。在对测试系统概述后,本文着重介绍测试参数的数学模型和信号采集与处理的软件系统。     

应用软件消除毛刺现象

由于竞争而产生的毛刺会破坏数字系统的设计，因此必须避免。传统的解决方法有其不足之处。随着可编程器件的广泛应用和EDA技术的飞速发展，通过在线编程就可消除毛刺现象，并最终获得稳定合理的设计。以Altera公司的MaxplusⅡ为开发平台，选用EPF10K10系列器件，就如何应用软件编程消除毛刺现象做一介绍。