吹炼高品位冰镍保钴的试验与研究

本论述了转炉吹炼闪速炉高品位低冰镍时，因原料中镍钴成份的发生变化，使所产出的高镍锍中钴含量下降；通过综合试验研究，分析吹炼过程中铁、钴在高锍、渣中的变化情况，摸清生产的最佳参数。     

冰铜吹炼过程的热力学分析

本文采用缔合容液模型计算了 Cu-Fe-S 三元熔体的热力学性质,分析了冰铜吹炼过程、的热力学平衡。     

转炉吹炼中低碳铬铁的热力学分析

利用碳饱和溶解度数据处理的方法,计算了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ熔体的热力学性质,得到了Ｃｒ对Ｃ的活度相互作用与温度的关系式,并分析了高碳铬铁转炉法吹炼中低碳铬铁时吹氧脱碳的热力学行为。     

低硅渣在转炉吹炼中的探讨

结合镍转炉吹炼,并对镍转炉吹炼实施低硅渣型交叉作业,在吹炼中影响作以探讨,阐明低硅渣型可有效地提高镍转炉炉寿命,降低转炉生产成本。     

富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

含镍粗铜精炼过程的热力学分析

用热力学分析了氧在阳极铜精炼过程中的变化规律及氧化、还原终点应控制的杂质水平,计算了相应的氧化和还原终点应控制的氧活度范围。在阳极铜精炼试验中采用高温快速定氧技术跟踪氧的变化并指导精炼操作,成功地用含高镍和高硫的粗铜炼出表面平整,物理质量高的阳极铜板。     

转炉吹炼中低碳锰铁的应用分析

利用本研究得到的Mn-Fe-C、Mn-Si-C熔体的热力学性质与温度之间的关系式,计算了高碳锰铁转炉法吹炼中、低碳锰铁的脱碳保锰转化温度,并分析了硅对吹氧脱碳热力学行为的影响。     

镍精炼过程中Pb和Zn的热力学

浅析了镍精炼过程中铅和锌的行为及其热力学性质，并提出除去系统中微量Ｐｂ、Ｚｎ的方法。     

炼镍转炉吹炼生产实践

介绍了浅渣吹炼法和还原放渣法两种转炉操作方法，以及在实际生产过程中如何控制送风时率和渣含金属的操作经验。     

炼镍转炉吹炼生产实践

介绍了浅渣吹炼法和还原放渣法两种转炉操作方法,以及在实际生产过程中如何控制送风时率和渣含金属的操作经验。     

从钴冰镍浸出液中回收镍钴

以Na2S为沉淀剂,采用硫化沉淀法从钴冰镍三段浸出液中回收其中的钴、镍等有价金属。通过单因素试验,考察了Na2S的加入量、酸度(pH)、反应温度和时间等因素对浸出液中铁、镍、钴沉淀率的影响。结果表明,适宜工艺条件为Na2S的过量系数3.0,pH=3.0～3.5,反应温度60℃,反应时间2h,钴、镍、铁的沉淀率分别为99%、98%、90%。     

氯化铁溶液浸出低冰镍提取镍铜的研究

利用三价铁离子(Fe3+)的氧化性,采用氯化铁溶液浸取低冰镍,提取其中的镍、铜元素。本研究考察了浸出液固比、浸出温度、浸出时间、氯化铁溶液浓度对镍和铜浸出率的影响。动力学研究表明:氯化铁溶液浸出低冰镍时,镍元素的浸出过程由化学反应控制,铜元素的浸出过程由混合反应控制,经计算镍的浸出活化能为70.26 kJ/mol、铜元素的浸出活化能为38.62 kJ/mol。低冰镍和浸出渣的物相分析结果表明,浸出反应发生时,低冰镍中的硫元素被氧化成单质硫。本研究避免了传统工艺中的含硫气体污染问题。      

用硫酸盐化焙烧法从含镍冰铜渣中回收镍

采用硫酸盐化焙烧法有效地回收了某含镍冰铜渣中的镍。以硫酸作为硫酸盐化剂进行了焙烧硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间等试验。镍回收率９２．７６％，铜回收率６５．１２％，渣中镍含量降为１．３２％，入炉炼铜的渣量仅为原来的１／４。     

碳酸钠沉淀法合成高纯碱式碳酸镍的热力学分析

通过对Ni2+-CO32--OH--H2O体系的热力学分析,拟出该体系中的lg[Ni2+] ～pH关系图.并以碳酸钠为沉淀剂,在镍离子浓度为50g/L,进料速度为500 mL/h,Na2CO3的浓度为120 g/L,反应温度55℃,pH=8.30,搅拌强度为500 r/min,停留时间25～30 h的条件下能够制得高纯碱式碳酸镍.     

低冰镍氧压水浸试验研究

针对低冰镍现有处理工艺的不足,研究了低冰镍一种新的处理工艺——氧压直接水浸低冰镍,并对水浸的条件进行了条件优化实验。优化后水浸条件以温度175±5℃,浸出时间2.5 h,氧分压1.6 MPa,转速600r/min为宜。在优化条件下,低冰镍浸出率:Ni≥98%,Cu≥99%,Co≥99%,Fe<16%,为后续镍、铜、钴的分离创造了有利条件。     

湿法氯化处理高冰镍的研究

在已有处理镍的工艺基础上,进行了湿法氯化处理高冰镍的新工艺研究。通过对各种因素的探讨,提出用CuCl_2溶液进行一次浸出,再用电氯化法进行二次浸出的新流程。该流程简单,综合回收效果好,因此具有实用价值。