提高燃烧器浇注料使用周期的措施

0前言辽西渤海水泥公司自2007年4月投产以来,其燃烧器用浇注料使用周期一直不理想,短则3个月,最长也只有5个月,严重地影响了窑的运转率、熟料的产量质量。2008年6月笔者在经过大量的生产调研后,成功地解决了这个问题,燃烧器用浇注料的使用周期达到一年,以下就此作一介绍。     

窑头燃烧器浇注料施工方法的改进

<正>窑头燃烧器浇注料受飞砂料的磨蚀和高温侵蚀,使用寿命一般在3个月左右,尤其是头部及下底面磨损较为严重。笔者通过对多种燃烧器浇注料施工方法及其使用寿命的对比分析,对燃烧器浇注料的施工方法进行了改进,使燃烧器浇注料的使用周期延长到了6~7个月。1改进前的施工方法及存在的问题改进前燃烧器浇注料的施工程序是:清理旧的浇注料,焊接新的锚固件,在锚固件上涂刷沥青漆,架设模板,预留膨胀缝,最后进行浇筑。按浇筑时燃烧器的     

提高燃烧器浇注料使用周期的措施

预分解窑配套使用的煤粉多通道燃烧器,其浇注料的使用周期直接影响窑的运转率。影响燃烧器浇注料使用周期的因素有：锚固件的材质、规格、焊接质量及排布方式;耐火浇滓料的材质、厚度、施工质量以及使用环境。针对这些因素,实施科学的改进措施后,燃烧器浇注料的使用周期达到12个月,是改进前的三倍。     

燃烧器浇注料损毁原因与改进措施

新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为1￣3个月,有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换,严重影响生产线的正常运转。浇注料损坏,还会造成燃烧器钢结构损坏。如果增加浇注料的厚度,可以在一定程度上延长其使用时间,但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变     

浅谈提高燃烧器浇注料使用周期的措施

燃烧器用浇注料的使用周期直接影响窑的运转率。详细论述了影响浇注料使用周期的原因,提出了在生产实践中采取的改进措施。     

窑头燃烧器地面移动装置的设计

我公司窑头燃烧器的本体及浇注料总重大约为5t.头部浇注料经常掉落,更换周期为2～3个月.更换时,先将燃烧器用上部的电动移动装置移出,然后用几台手拉葫芦将其垂直放到窑头平台上并用手拉葫芦水平拽拉移动到其他位置,最后用同样的方法将新燃烧器移动并吊装到位,整个更换时间大约需要5h.     

延长窑口浇注料使用周期的措施

我公司有一条4 500 t/d熟料生产线,于2010年10月投产,在生产过程中窑口浇注料使用周期过短,不能与检修周期同步,长则4~5个月,短则2~3个月就得停窑修补或更换浇注料,既增加维修成本,又影响产质量及窑的运转率。公司组织技术力量,查找原因,通过技术改进提高了窑口浇注料的使用周期。     

延长回转窑燃烧器使用寿命的方法

回转窑燃烧器的工作环境比较恶劣，高温和风沙料大，使外管浇注料易剥落；另外，当窑内结大蛋碰着燃烧器头部时，也易使头部浇注料受伤脱落。浇注料脱落后，如果不及时撤出燃烧器，则剥落的浇注料在巨大的风尘及高温下，进一步延伸扩大至露出金属外管使之在高温下被烧毁、报废。以前我公司燃烧器浇注料使用寿命一般2-3个月。我公司在多年的实际生产中，经过反复对比试验，总结了2种延长燃烧器浇注料使用寿命的方法，使浇注料寿命增至6个月，并对烧损的外管局部更换，相应延长了燃烧器的整体使用寿命。     

提高窑用燃烧器和前窑口耐火材料的使用寿命

窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率,是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料,施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行,容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作,前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命,燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6～8个月;前窑口上有的为4个月,最长也仅达6～8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式,以提高其使用寿命,使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期,提高设备运转率,达到节能降耗的目的。     

燃烧器头部浇注料的保护措施

我公司4500t／d生产线于2009年8月建成投产,回转窑燃烧器浇注料厚度为80mm,采用AS-B低膨胀新型浇注料。由于燃烧器头部经常积料,需用钢管捅料,致使燃烧器头部浇注料裂开或掉块,为避免燃烧器头部外风套烧坏,只好停窑更换燃烧器,一般3个月左右就得更换一次,影响了窑系统的稳定运转。     

燃烧器立式阶梯浇筑法介绍

燃烧器的使用寿命直接影响到窑的煅烧质量和运转率。窑头燃烧器所处环境恶劣,前端头及下底面磨损较为严重,主要依靠耐火浇注料保护。常见的燃烧器浇注料施工方法是卧式和分半式浇筑,浇注料正常使用寿命通常在5~8个月。本文介绍一种立式阶梯浇筑法,施工工期短,根据窑煅烧状况可使用10~12个月,降低了生产成本。     

延长耐火材料在新型干法水泥窑上使用寿命的经验

<正>我公司2条2500t/d生产线自2004年相继投产后,窑头燃烧器、窑口浇注料、窑内耐火砖和塔架内三次风管相关部位浇注料等使用周期明显不理想,生产     

燃烧器端部结焦清理装置

<正>燃烧器头部都有或多或少的结焦,这不仅影响了窑的产质量,还影响了燃烧器的运转周期。更有甚者,在处理燃烧器的头部结焦时,把燃烧器的浇注料捣掉,导致头部烧坏。基于此,我们设计了一种清理装置,在华新(阳新)水泥公司使用,不会损坏浇注料,一个人就可轻松完成头部结焦的清理。1清理装置的制作材料:角铁,直径Φ50mm钢管,钢丝绳,耐热钢片,马牙,花兰螺丝。清理装置的结构见图1。制作过程非常简单:用角钢做一个方形框架,花     

两次窑口浇注料脱落的经验体会

我公司1号2　500t/d生产线于2003年投产，窑口浇注料使用周期一直在10个月以上，2012年连续出现了2次窑口浇注料脱落现象，使用周期均不足2个月。     

化学侵蚀对燃烧器浇注料损毁的机理分析

陕西尧柏特种水泥股份有限公司蒲城分公司一厂2500t/d生产线采用NC-Ⅱ型三风道燃烧器,该燃烧器采用A12O3-SiO2系低水泥耐火浇注料作为耐火衬体,衬体厚度为80mm(浇注成型后自然养护备用,无需烘烤,完全硬化后即可投入使用).由于燃烧器头部浇注料的损毁,一般使用3～6个月,就必须更换备用的燃烧器,损坏的部位一般在燃烧器头部的下方,损坏的方式主要有掉块、剥落和磨损.     

窑口浇注料使用周期短的原因及改进措施

我公司2500t／d生产线自2006年投产以来,窑口浇注料使用周期一直不理想,使用时间没有完整超过5个月,极大地影响了窑的产量和窑15护铁的使用寿命。笔者和公司相关人员对其进行了改进,效果较好,已正常运行12个月,浇注料仍没有脱落迹象。     

利用莫来石喷涂料快速修复窑头燃烧器

正常生产时燃烧器浇注料表面温度可达1　500℃以上,特别是燃烧器前端下部的浇注料受含熟料粉的二次风冲刷,极易脱落。一般浇注料脱落后会更换备用燃烧器,如果没有备用燃烧器,就需要对受损的浇注料进行修复。如果采用普通浇注料修复,仅养护时间就需要24h以上。喷涂料具有施工速度快、凝结硬化快及无需养护的特点,广泛用于水泥及钢铁行业的检修和抢修,但较少用于燃烧器耐火材料抢修。本文介绍我公司燃烧器浇注料损坏后采用莫来石喷涂料快速修复的经验,此次快速处理从停窑到点火仅用16h就完成了对燃烧器外筒及耐火材料的修复,修复后运行状态基本恢复至损坏前的水平。燃烧器修复后共使用了54d,至2015年2月大修时利用大修时间重做燃烧器浇注料,达到了快速修复、保证短期生产的目的。     

回转窑窑口浇注料的施工优化措施

我公司两条2 500 t/d生产线是天津水泥设计研究院有限公司于2002年和2004年设计并组织施工的。窑内耐火砖使用周期1年,窑口浇注料使用周期仅4~6个月,使用周期的不同步,造成计划外停产,既影响生产运行,又增加了生产成本。为此,我公司不断实践和改进,通过加强对施工过程控制、对锚固件和浇筑施工方案技改、优化点火升温操作等措施,使窑口浇注料使用寿命提高到了1年以上,解决了窑口浇注料过早损坏问题,达到了检修周期的同步,取得了较好的经济效益。     

频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。     

延长窑头燃烧器耐火材料使用周期的方法

窑头燃烧器头部耐火材料的使用周期一般在6～8个月,有的只有4～6个月,而窑内耐火砖的使用周期一般在10～12个月,两种耐火材料的使用周期不一致。这不仅会增加窑的检修时间和工程量,还会影响生产,增加熟料生产成本。对此问题,鲁南中联水泥 有限公司通过改造,将窑头燃烧器耐火材料的使用周期延长到10～12个月。