高CO2浓度下石灰石硫化特性实验研究

借助热重分析天平、扫描电子显微镜、氮吸附仪对石灰石在高CO_2浓度下的硫化特性进行了研究．实验结果表明,高CO_2浓度下石灰石直接硫化时Ca的最终转化率及在高硫化程度时的硫化速率均比CaO-SO_2硫化高很多．测得直接硫化反应由化学反应控制时的表观活化能为93．5 kJ/mol,且表观活化能随Ca转化率的升高而增加．直接硫化所形成的CaSO_4产物层表现出多孔性且比较疏松,而且产物层的比孔容积和平均孔径均随温度的升高而呈指数增长．     

温度对石灰石还原脱硫特性的影响

在Thermax 500型加压热重分析仪上进行了还原条件下石灰石的直接脱硫实验,主要研究了温度(700~950℃)对石灰石与H2S反应的影响.分别采用扫描电镜(SEM)以及氮吸附等实验手段对反应样品的颗粒表观结构和BET孔隙特性进行了分析.实验发现,温度对脱硫反应影响较大,随着温度的升高,初始反应速率增加,但不一定能得到高的最终转化率.CO2气体的存在不利于反应的进行.通过热重实验以及SEM分析,发现产物层CaS的烧结使得CaCO3在高温下脱硫效果变差.     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉热效率的影响

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其优点之一,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点。通过实例分析总结了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后对锅炉热效率的影响。     

O2/CO2气氛下石灰石脱硫特性的研究

在沉降炉中进行了石灰石的脱硫特性研究。表明用20%O2 80%CO2的混合气体作助燃气时比用空气作助燃气时有较好的脱硫效果,并能减少NOx的排放,是一种新的能同时控制CO2,SO2和NOx三种污染物的好方法。图8参8     

石灰石湿法烟气脱硫工艺分析

介绍了石灰石湿法烟气脱硫的工艺原理、关键设备及主要影响因素     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统石灰石活性研究

石灰石作为湿法脱硫的吸收剂,对烟气脱硫的过程和效果有着重要影响.对石灰石活性的研究不仅有利于火电厂选择合适的石灰石,而且对于优化工艺参数也具有重要意义.分别从石灰石的物理性质(CaCO3的含量、粒径、地质年代)及其所处的运行环境(浆液的PH值、浆液中所含离子、CO2浓度、温度、搅拌等)来分析影响石灰石活性的因素,指出了维持石灰石高活性时这些因素的典型设计范围,并根据我国国情提出了开展石灰石活性研究的建议.     

石灰石脱硫技术的应用及优化改造

介绍石灰石脱硫技术在循环流化床锅炉上的应用及优化改造情况,通过可行性分析、试验,并针对场地有限的现状,采用合理的整体方案工艺及流程设计,实现了SO2达标排放。     

孔隙结构对石灰石脱硫性能的影响

将在固体颗粒孔径增扩仪上进行孔径闪蒸增扩后的石灰石颗粒,在气流反应器上进行了脱硫试验研究。结果表明,石灰石孔径增扩后,由于孔隙之间的交联性得到了提高,对反应气体的输运性能得到了较大的改善,减少了热解过程中烧结的影响,提高了孔隙内表面积的脱硫活性,所以在相同的试验条件下,孔径增扩后石灰石的脱硫效率得到了明显提高。     

加压条件下石灰石同时煅烧和脱除H_2S的反应特性

基于石灰石等钙基脱硫剂在加压气化炉内可能同时发生煅烧和脱硫反应的事实,在Thermax 500型加压热重分析仪上进行了还原条件下石灰石的煅烧和脱硫过程同时进行的实验,主要研究了温度(800～900℃)和CO2分压(0～0.03,MPa)等因素的影响.结果表明:反应气体中无CO2时,石灰石煅烧和脱硫两个反应过程的影响程度与温度有关,800,℃比900,℃时更为明显;在CO2存在的条件下,石灰石的煅烧速率减缓,影响了后续脱硫过程的快速进行,而脱硫反应产物CaS的存在也严重抑制了煅烧过程的进行;在高CO2分压下,石灰石煅烧和脱硫过程之间的相互影响较大.     

湿法烟气脱硫工程中石灰石浆液制备过程分析

本文详细分析介绍了某电厂烟气湿法脱硫工艺中石灰石浆液制备系统的调试过程,从工艺流程、调试流程等方面阐述了浆液制备系统的特点,为系统稳定生产远行奠定了扎实的基础,同时也为其它工程实践提供了宝贵的经验.     

流化床石灰石脱硫应用技术分析

分析石灰石固硫特性，介绍利用石灰石脱硫技术的新发展，探讨石灰石在循环流化床脱硫过程中不同应用方法。     

石灰石-石膏脱硫与海水脱硫的应用比较

对烟气脱硫技术进行综述,并对石灰石石膏悦硫与海水脱硫技术从国内外的应用状况、脱硫原理、性能、环境影响等方面进行比较,针对我国海滨电厂脱硫技术的应用提出一些建议。     

简述石灰石制浆系统

介绍石灰石浆液制备系统的运行过程和控制,用获得的浆液吸收烟气中的SO2,达到脱硫的效果。     

简述石灰石制浆系统

介绍石灰石浆液制备系统的运行过程和控制,用获得的浆液吸收烟气中的SO2,达到脱硫的效果。     

O2/CO2气氛下石灰石脱硫特性的研究

在沉降炉中进行了石灰石的脱硫特性研究.表明用20%O2+80%CO2的混合气体作助燃气时比用空气作助燃气时有较好的脱硫效果,并能减少NOx的排放,是一种新的能同时控制CO2,SO2和NOx三种污染物的好方法.图8参8     

闪蒸处理对石灰石脱硫性能的影响

在自制的固体颗粒孔径增扩仪上对石灰石进行了闪蒸改性试验,并在气流反应器上对样品进行了煅烧和脱硫试验研究。结果表明,闪蒸改性处理能够增大石灰石的孔径,而且,在石灰石孔径增扩后,孔增之间的交联性得到了提高,比表面积稍有减少。石灰石经闪蒸改性后煅烧产物CaO的孔径向大孔方向偏移,同时由于闪蒸改性使反应气体的输运性能得到了较大的改善,减少了煅烧过程中烧结的影响,从而比表面积有了大幅度增大。在相同的试验条件下,闪蒸改性后样品的脱硫效率得到了明显提高。     

脱硫石灰石干式磨制系统应用

石灰石粉作为火电厂烟气脱硫装置必不可少的吸收剂,其品质是直接影响脱硫效率、石膏纯度和脱硫系统商业运行的最重要因素之一.石灰石干式磨制系统因投资少、无腐蚀,在烟气脱硫装置中得到越来越多的应用.文中介绍了江苏华电扬州发电有限公司石灰石干式磨制系统的运行情况,结合设备技术特点及问题进行分析,并对推进经济运行提出了控制措施,希望脱硫装置能为节能减排起到一定的作用.     

石灰石脱硫技术的应用及优化改造

介绍了石灰石脱硫技术在循环流化床锅炉上的应用及优化改造情况，通过可行性分析、试验，并针对场地有限的现状，采用合理的整体方案及工艺流程设计，实现了SO2达标排放。     

浅析石灰石-石膏法脱硫工艺设计

煤燃烧释放出来的含SO2废气,一直是大气污染的主要根源之一,是造成酸雨的主要原因。主要简单介绍消除含SO2废气电厂锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫工艺。