船舶含油废水处理工艺实践分析

文章介绍了采用隔油池＋调节池＋气浮机＋混凝沉淀＋砂滤池工艺处理船舶含油废水的工程设计、施工和运行情况。结合工程实例,介绍了隔油池、气浮机、混凝沉淀池及砂滤池工艺特点;对调试运行过程中出现的系列问题进行分析、探讨及改进。实践证明：系统正常运转,操作管理方便,出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）第二时段二级标准。     

含油废水处理的新工艺

采用集油－隔油－粗粒化－气浮法处理含油废水新工艺，油排放浓度为３．９８ｍｇ／Ｌ，去油率达９９％以上，本工艺结构紧凑，占地少，投资省，操作稳定，运行费用低。     

含油废水处理技术进展

对含油废水处理方法如物化法、化学法、生化法等进行了分类总结与评述，指出各方法的优势及目前仍存在的问题，并介绍了含油废水处理的最新研究成果，提出了今后含油废水处理技术的一些建议与展望。认为在含油废水处理技术的研究与开发中，要加强含油废水处理的基础性研究，明确含油废水中各组分的相互关系，加强除油机理的研究，同时减少污染源的排放以及加强含油废水的回用都是今后应该着重考虑的方向。     

发电厂含油废水处理系统的改造

根据含油废水的特性，对应用物化隔油-破乳浮选-混凝气浮-粗粒化过滤-活性炭吸附工艺处理发电厂含油废水的情况进行了详细的介绍。多年的运行经验证明，在进水石油类为54．3～207．9mg／L的情况下，出水可降至0．6～1．6mg／L，去除率达99．2％。     

931混凝剂处理含油含硫废水的试验研究

通过实验室试验,对国内目前处理炼油厂含油、含硫废水常用混凝剂的混凝效果进行了对比,研制开发了９３１型多功能混凝剂,通过试验,探讨其在不同ＰＨ值时,药剂的最佳投量与去除率的关系,从而确定了处理含油含硫废水的最佳条件,为其工业应用提供了必要的技术参数。     

复合絮凝剂XG977用于含油废水处理研究

文中介绍了适用于处理含油废水的高效,廉价的复合型絮凝剂ＸＧ９７７。试验结果表明,该絮凝剂对含油废水有很好的处理效果。ＸＧ９７７混凝剂处观呈淡黄色,无毒无害,化学性质稳定,是以聚合硫酸铝铁、钙盐为主的多聚物。ＸＧ９７７在混凝过程中发生一系列羟桥联聚合反应,生成多核羧基络合物。     

机械加工含油废水处理滤料的选择

利用陶粒处理机械加工含油废水,同时选用石英砂、聚苯乙烯球、稀土瓷砂等滤料进行连续运行对比试验。结果表明:在油的质量浓度不大于120mg/L、滤速为12m/h的条件下,陶粒的除油效率优于其它滤料,石英砂除油效率约10%～30%,聚苯乙烯球除油效率约20%～40%,稀土瓷砂除油效率约30%～70%,陶粒除油效率可达90%以上。并研究了陶粒除油效率与进水的质量浓度及滤速的关系。     

长铝公司含油废水处理工艺

根据含油废水的特性，结合中国长城铝业公司废水处理的现状及水质特点，论述了采用捞油→撇油→隔油→混凝气浮的工艺处理铝冶炼企业含油废水的可行性，并对此工艺进行了剖析。多年的运行经验证明，采用此工艺可去除水中的可浮油与乳化油，去除率可达98％左右。油浓度低于国家污水排放标准10mg／L。此工艺为铝工业废水治理开辟了一条崭新的道路。然而，此工艺在具体设计和运行管理上仍存在一些问题，有待于日臻完善。     

海上平台含油废水处理中试研究

渤海油田某些海上钻井平台含油废水的水质特点,在室温条件下采用NaOH破乳—混凝—絮凝方法对其进行处理,出水水质可满足下一单元的进水要求,为进一步深度处理提供了较为良好的进水条件,同时该方法对来水水质的多变性具有很强的适应性。     

混凝-超滤处理含油废水试验研究

采用混凝-超滤组合工艺处理含油废水。试验结果表明,原水经混凝预处理后生成微絮体,改善了分离性能,对膜污染起了重要的缓解作用,可延长反冲洗周期,使其保持较高的稳定通量,长时间运行。运行过程中膜通量下降幅度较小（仅为33％）;随着超滤时间的延长,COD和油的去除率较高,均可保持在90％～95％的较高水平。     

用微滤处理乳化含油废水

考察了ＰＶＤＦ膜和复合陶瓷膜的水通量，油截留率，以及膜堵塞等。研究结果表明：微波的水通量和油截留率均很高，透过液中油含量＜４０－２０ｍｇ／Ｌ。微波是一种很有应用前景的废水处理方法。另外，还讨论了在膜堵塞状态下，微波膜对溶于水小分子有机物的截留率。     

表面改性磁种-磁滤技术处理含油废水的研究

将表面改性后的磁粉,磁性颗粒分别作为磁种和磁滤材料,以出水含油量、除油率为试验指标,采用磁种-磁滤技术处理江苏油田废水.试验结果表明,经改性后的Fe3O4磁种粒度小、比表面积大,与油滴的吸附亲和力增强,且包覆在Fe3O4表面的偶联剂能阻止Fe3O4微粒聚结,减缓沉降速度,从而提高除油效果.当进水含油量为140.3mg/L,磁种投加量300mg/L、搅拌强度250r/min,搅拌时间20min、磁滤速度25m/h、磁感应强度0.0839T时,出水含油量降为19.8mg/L,除油率迭85.9%.     

改性半焦处理油田含油废水的研究

油田采出水的数量巨大,若未经处理直接排放,将造成严重的环境污染,同时也是对水资源的极大浪费。为探索一种高效低成本处理油田含油废水的方法,本文研究采用半焦对油田含油废水进行深度处理。实验结果表明：经过改性的半焦对含油废水的去除效果明显,甚至可达90％以上,达到了油田二次采油回注水要求。研究还对半焦的吸附机理和废水浓度、过滤速度对除油率的影响进行了讨论。     

陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水 ,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响 ,确定了合适的操作条件。在此操作条件下 ,膜的稳定通量为 2 5 0L/ (m2 ·h) ,处理后油质量浓度 <10mg/L ,完全达到排放要求     

含油污水的无机膜分离技术

本文对无机膜在处理含油污水领域的研究进展和应用现状进行了评述;分析了无机膜分离含油污水应用技术的特点及所存在的若干问题,并提出了几点建议.     

漂染废水处理及回用

采用水解酸化技术,并结合选用季铵型阳离子脱色剂处理难生化降解的漂染废水,使废水达到回用要求,既满足了工艺要求,又节约了水资源。     

废光盘回收废水的处理方法研究

探讨了混凝和氧化法处理废光盘回收产生的废水。通过试验，探讨了PFS、PAC混凝和Fenton、次氯酸钠氧化的反应条件和对COD的去除效果，并选择了较住的混凝剂和氧化剂，优化两者的组合方式，得出了Fenton氧化＋PFS混凝联合处理废光盘回收废水的方法。此方法的全程COD去除率可达90．3％。     

混凝-曝气法联合处理含油废水

报道了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝剂对去除含油废水中COD和含油量的实验结果。含油废水的曝气实验表明：废水中75％的油份可以通过曝气过程在20min内予以去除。在絮凝实验和曝气实验结果的基础上提出了联合利用气浮混凝－曝气技术处理含油废水的工艺流程。     

混凝沉淀-过滤工艺处理选矿废水的应用

针对某企业选矿废水的特性,采用混凝沉淀-过滤工艺对其进行处理。运行结果表明,整个废水处理系统稳定运行期间,COD和SS的去除率可达46.4%和97.8%,出水水质各项指标均达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级排放标准。